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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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稻谷塔式烘干技术的具体应用

1 概述
  中国农民一般都是通过日晒、自然风来干燥收获后粮食谷物,但由于受场地限制粮食不能得到较好的凉晒,我国整体商品粮含水量高低偏差大,导致粮食的储藏管理难度大,稍有不慎就会引起粮食的霉烂、变质,经济损失巨大。
  2 烘干原理
  GGHT塔式烘干机,采用混流式烘干工艺,即利用热风对流的形式进行烘干。在预热段,粮食受热升温,粮食含水率变化小,干燥速度加快;烘干段,在混流热风的作用下,粮食内部水分以气态或液态形式沿毛细管转移到粮食表面,再由表面蒸发到干燥介质中去;缓苏段,主要起到缓解粮食直接接触干燥介质、间歇干燥的作用,热闷一段时间,平衡粮食内外温湿,消除水分梯度,使粮粒内部水分逐渐外移,以免引起爆腰或裂纹;冷却段,将粮食温度降到安全温度不高于环境温度5℃,这时的粮食水分基本不变,降水幅度为约0.5%。
  3 结构及工艺
  3.1主要结构
  GGHT塔式烘干机采用积木式结构,主要由储粮段、预热段、烘干段、缓苏段、冷却段、排粮段、机架组成,配套部分包括热风炉、提升机、相关风网等。预热段、烘干段和冷却段内装置有角状盒,呈交替状并排排列。工作时粮粒沿着角状盒的间隙S形曲线向下流动,在交替高、低温气流的作用下,粮食干燥质量好,裂纹少。
  3.2工艺特点
  (1)采用混流式烘干工艺,对流热风烘干。从热风和粮食的相对运动来看,相当于顺流、逆流交替作用。
  (2)配套设备热风炉提供的热空气,干净无污染,确保了粮食的卫生要求。
  (3)全钢结构,使用寿命长。
  (4)设高、低位料位器,并与底部排粮电机连锁,根据料位高低自动启动或停止排粮。
  (5)配有自动控制系统,对热风温湿度、烘干终点水分实行自动控制。
  3.3工艺流程
  经清理后的粮食由提升机提升进入储粮段,再经预热段升温、预热、烘干、缓苏,再烘干、缓苏的烘干降水过程后,然后对粮食进行冷却降温,最后进入排粮段将粮食排出。预热段热风来源于第二烘干段及冷却段的热风循环,这样可以节约热能资源。烘干段与冷却段分别由热风风机与冷风风机打入热风与冷风。溢流的粮食从储粮段的溢流口经回流管回流到提升机。在整个烘干过程中,粮食自上而下均匀流动,热风对流穿透粮层,完成热交换后经排风口排出。再加上自动控制系统,整个工艺流程自动化程度高、操作方便、安全。
  3.4设备的布置
  GGHT塔式烘干机采用螺栓联接的积木式结构,干燥降水,冷却降温在一机内完成,一次提升。该设备的安装简单快捷,一般只需2-4天即可安装调试完毕。主体及配套设备包括:烘干机,热风炉,风机,提升机。
  3.5自动控制
  GGHT塔式烘干机所配套的自动控制系统包括有:料位的控制,热风温度的控制,烘干水分的控制,进料和出料速度的控制。
  3.5.1料位控制
  在烘干塔顶部储粮段内装有高低位压力接触点信号器,当机内粮食达到高料位时,高料位信号器控制提升机停止进粮,自动排粮启动。当机内粮食降至低料位时,开启提升机进粮,并自动停止排粮;
  3.5.2热风温度控制
  对烘干介质进行监测、显示和控制,根据粮食的测试参数,调节干燥的温度,调节排粮机构的转速,进行排粮量的大小和降水幅度的控制,以保证粮食烘干后的最终参数。
  3.5.3烘干终点水分控制
  在废气道下段装一个热敏元件,传感废气温度。废气温度与热风温度和粮食水分三者之间的关系,借以调节排粮调速,电机的转速,控制粮食在塔内停留时间的长短,达到来调节粮食水分的目的。
  4  GGTH塔式烘干机主体设备的设计和选用
  4.1烘干塔
  烘干塔结构总体设计成七部分,由上至下分别为:储粮段、预热段、烘干段、缓苏段、烘干段、缓苏段、冷却段。烘干段与冷却段采用先进独特设计——角状道。
  角状道是塔式烘干塔的主要部件,起着分流粮食,均匀传热的重要作用。角状道的剖面形状为五角形,可选用不锈钢材质,呈交替排列。在热源循环上,设计了废气回收循环装置,使热源充分利用节省能耗。
  选择烘干机时,应当针对不同的粮食品种,选用相应的烘干机型和烘干工艺,玉米和油菜籽烘干机与稻谷、大豆、烘干机有较大的区别,其烘干工艺也不尽相同,主要体现在前者可使用烟道气,而后者不能使用烟道气。另外,稻谷烘干时必须经过缓苏这一工序。
  4.2热风炉
  选用燃煤热风炉,燃煤热风炉包括燃烧系统、冷风系统、热风系统、保温系统、电气系统和余热回收系统。主要要求为:燃烧要充分,能适应各种煤种;点火和停炉容易、迅速;产生的热风无污染,满足粮食的储藏要求。
  燃煤热风炉有机械炉排与手烧炉排两种,当需求供热量在120×104kcai/h以下时,可选用手烧固定炉排;当需求供热量达到120104kcai/h以上时,需选用机械炉排。燃煤热风炉炉内能承受1200℃以上的高温烧结的耐火结构,热效率在85%以上。
  4.3提升机
  采用双向进料,工艺布置灵活方便。
  4.4风机
  2台热风机,1台冷风机。
  5  结论
  GGHT塔式烘干机主要适用于稻、麦、玉米、油菜籽、大豆等粮食油料的烘干。在粮食储备库、粮油加工厂、饲料厂以及粮油经营大户等单位中,已逐渐被人们所认识。该机集各类烘干设备的优点于一体,结构合理,热交换充分,烘干成本极低,自动化程度高,可根据降水幅度的要求进行自身多次循环烘干。
  使用塔式烘干机,成本低烘干效果显著。经过计算可知每千克稻谷的烘干成本约为1分6厘5。如果粮库使用烘干机1至2个月,收购稻谷6千吨,则可减少成本费用约18.3万元,大约1年时间就可收回投资。

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    2、燃料层燃烧的调节

    燃料层燃烧的发热量取决于燃料层厚度、送风量和炉排速度三个因素。为了使燃烧工况正常,决定燃烧的三因素必须合理配合。

    2.1、燃料层厚度的调节

    燃料层的厚度是借助于煤闸门(见图1)来调节的。根据煤种、煤质和颗粒度的不同,燃料层厚度一般应控制在100-150mm左右;对于粘结性烟煤,其煤层厚度一般为60-120mm,不粘结性煤为80-140mm,无烟煤为100-160mm;对粉体干燥设备粉粒体过程处理,是指生产中工艺物料是粉粒状及其混合物的、且以物理变化为主的诸多单元操作,包括造粒、分级、粉碎机、除尘(布袋除尘器)、过滤、离心分离、沉淀、干燥机、结晶、输送(振动输送机)、混合机、给料(定量给料机)、包装等操作过程。其装置称为过程处理装置。因主要用于反应合成后的生产流程,故亦称为后处理或后处理技术。(这些粉体干燥设备都离不开干式变压器)。
  粉体干燥设日前,笔者从山东省科学院节能干燥工程技术研究中心了解到,经过一年多的努力,该中心研制的60万吨/年PTA重大国产化节能干燥设备,理论模型和工业样机均已完成,目前正在实施论证,不久将投入生产;该中心与山东新汶矿业集团合作研制的国内最大的石膏煅烧干燥设备,已投入生产运行。这些具有自主知识产权的科研成果,将打破长期以来国外垄断大型节能干燥设备制造的局面。
  据该中心首席专家史勇春研究员介绍,中心的科研开发采取的是“研究中心—孵化示范企业—服务行业”的模式,他认为这是加快国产化装备开发应用的一条行之有效的途径。为加速科研成果的产业化,该中心孵化了科技示范企业———山东天力干燥设备有限公司作为科烘箱是利用电热丝隔层加热使物体干燥的设备。它适用于比室温高5~300℃(有的高200℃)范围的烘培、干燥、热处理等,灵敏度通常为±1℃。它的型号很多,但基本结构相似,一般由箱体、电热系统和自动控温系统三部分组成。
  烘箱使用及注意事项总结如下:
  1.烘箱应安放在室内干燥和水平处,防止振动和腐蚀。
  2.要注意安全用电,根据烘箱耗电功率安装足够容量的电源闸刀。选用足够的电源导线,并应有良好的接地线。
  3.带有电接点水银温度计式温控器的烘箱应将电接点温度计的两根导线分别接至箱顶的两个接线柱上。另将一支普通水银温应,气体排出干燥装置中的粉尘夹带很小或者无粉尘夹带。
  多级螺旋式干燥机除具有空心桨叶干燥机的特点外还具有以下特点:
  1、   大型化制造、运输,装卸方便,单台装置最大传热面积可达800m2。
  2、   处理量大,单台装置每小时最大可处理糟渣类18吨
  3、   运行成本低,采用多效干燥,蒸发每吨水仅需250kg蒸汽。
  4、   无二次污染。
  5、   不需要尾气处理装置。
  6、   占地面积小。

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