稻谷塔式烘干技术的具体应用

1 概述 　　中国农民一般都是通过日晒、自然风来干燥收获后粮食谷物，但由于受场地限制粮食不能得到较好的凉晒，我国整体商品粮含水量高低偏差大，导致粮食的储藏管理难度大，稍有不慎就会引起粮食的霉烂、变质，经济损失巨大。 　　2 烘干原理 　　GGHT塔式烘干机，采用混流式烘干工艺，即利用热风对流的形式进行烘干。在预热段，粮食受热升温，粮食含水率变化小，干燥速度加快；烘干段，在混流热风的作用下，粮食内部水分以气态或液态形式沿毛细管转移到粮食表面，再由表面蒸发到干燥介质中去；缓苏段，主要起到缓解粮食直接接触干燥介质、间歇干燥的作用，热闷一段时间，平衡粮食内外温湿，消除水分梯度，使粮粒内部水分逐渐外移，以免引起爆腰或裂纹；冷却段，将粮食温度降到安全温度不高于环境温度5℃，这时的粮食水分基本不变，降水幅度为约0.5%。 　　3 结构及工艺 　　3．1主要结构 　　GGHT塔式烘干机采用积木式结构，主要由储粮段、预热段、烘干段、缓苏段、冷却段、排粮段、机架组成，配套部分包括热风炉、提升机、相关风网等。预热段、烘干段和冷却段内装置有角状盒，呈交替状并排排列。工作时粮粒沿着角状盒的间隙S形曲线向下流动，在交替高、低温气流的作用下，粮食干燥质量好，裂纹少。 　　3．2工艺特点 　　（1）采用混流式烘干工艺，对流热风烘干。从热风和粮食的相对运动来看，相当于顺流、逆流交替作用。 　　（2）配套设备热风炉提供的热空气，干净无污染，确保了粮食的卫生要求。 　　（3）全钢结构，使用寿命长。 　　（4）设高、低位料位器，并与底部排粮电机连锁，根据料位高低自动启动或停止排粮。 　　（5）配有自动控制系统，对热风温湿度、烘干终点水分实行自动控制。 　　3．3工艺流程 　　经清理后的粮食由提升机提升进入储粮段，再经预热段升温、预热、烘干、缓苏，再烘干、缓苏的烘干降水过程后，然后对粮食进行冷却降温，最后进入排粮段将粮食排出。预热段热风来源于第二烘干段及冷却段的热风循环，这样可以节约热能资源。烘干段与冷却段分别由热风风机与冷风风机打入热风与冷风。溢流的粮食从储粮段的溢流口经回流管回流到提升机。在整个烘干过程中，粮食自上而下均匀流动，热风对流穿透粮层，完成热交换后经排风口排出。再加上自动控制系统，整个工艺流程自动化程度高、操作方便、安全。 　　3．4设备的布置 　　GGHT塔式烘干机采用螺栓联接的积木式结构，干燥降水，冷却降温在一机内完成，一次提升。该设备的安装简单快捷，一般只需2-4天即可安装调试完毕。主体及配套设备包括：烘干机，热风炉，风机，提升机。 　　3．5自动控制 　　GGHT塔式烘干机所配套的自动控制系统包括有：料位的控制，热风温度的控制，烘干水分的控制，进料和出料速度的控制。 　　3．5．1料位控制 　　在烘干塔顶部储粮段内装有高低位压力接触点信号器，当机内粮食达到高料位时，高料位信号器控制提升机停止进粮，自动排粮启动。当机内粮食降至低料位时，开启提升机进粮，并自动停止排粮； 　　3．5．2热风温度控制 　　对烘干介质进行监测、显示和控制，根据粮食的测试参数，调节干燥的温度，调节排粮机构的转速，进行排粮量的大小和降水幅度的控制，以保证粮食烘干后的最终参数。 　　3．5．3烘干终点水分控制 　　在废气道下段装一个热敏元件，传感废气温度。废气温度与热风温度和粮食水分三者之间的关系，借以调节排粮调速，电机的转速，控制粮食在塔内停留时间的长短，达到来调节粮食水分的目的。 　　4  GGTH塔式烘干机主体设备的设计和选用 　　4．1烘干塔 　　烘干塔结构总体设计成七部分，由上至下分别为：储粮段、预热段、烘干段、缓苏段、烘干段、缓苏段、冷却段。烘干段与冷却段采用先进独特设计——角状道。 　　角状道是塔式烘干塔的主要部件，起着分流粮食，均匀传热的重要作用。角状道的剖面形状为五角形，可选用不锈钢材质，呈交替排列。在热源循环上，设计了废气回收循环装置，使热源充分利用节省能耗。 　　选择烘干机时，应当针对不同的粮食品种，选用相应的烘干机型和烘干工艺，玉米和油菜籽烘干机与稻谷、大豆、烘干机有较大的区别，其烘干工艺也不尽相同，主要体现在前者可使用烟道气，而后者不能使用烟道气。另外，稻谷烘干时必须经过缓苏这一工序。 　　4．2热风炉 　　选用燃煤热风炉，燃煤热风炉包括燃烧系统、冷风系统、热风系统、保温系统、电气系统和余热回收系统。主要要求为：燃烧要充分，能适应各种煤种；点火和停炉容易、迅速；产生的热风无污染，满足粮食的储藏要求。 　　燃煤热风炉有机械炉排与手烧炉排两种，当需求供热量在120×104kcai/h以下时，可选用手烧固定炉排；当需求供热量达到120104kcai/h以上时，需选用机械炉排。燃煤热风炉炉内能承受1200℃以上的高温烧结的耐火结构，热效率在85%以上。 　　4．3提升机 　　采用双向进料，工艺布置灵活方便。 　　4．4风机 　　2台热风机，1台冷风机。 　　5  结论 　　GGHT塔式烘干机主要适用于稻、麦、玉米、油菜籽、大豆等粮食油料的烘干。在粮食储备库、粮油加工厂、饲料厂以及粮油经营大户等单位中，已逐渐被人们所认识。该机集各类烘干设备的优点于一体，结构合理，热交换充分，烘干成本极低，自动化程度高，可根据降水幅度的要求进行自身多次循环烘干。 　　使用塔式烘干机，成本低烘干效果显著。经过计算可知每千克稻谷的烘干成本约为1分6厘5。如果粮库使用烘干机1至2个月，收购稻谷6千吨，则可减少成本费用约18.3万元，大约1年时间就可收回投资。 · 行业聚焦：      技术概况 　　振动流化床干燥机，(英文Vibrating fluidizedbed dryer),是一种强化的有特殊用途的干燥装置，它通常是物料最终干燥之用。 　　由于在干燥过程中由机械振动帮助物料流化，不仅有利于边界层湍流，强化穿热传质，而且还确保了干燥设备在相对稳定流力学条件下工作。 　　振动流化床干燥机除具有很好干燥功能之外，还能根据振动流化床干燥机工艺需要附有物料造粒、冷却、筛分和输送等工艺。目前已在制糖、医药、化肥、化工、塑料、乳品、盐业、和矿冶等工业部门得到广泛应用。这项技术基本成1.电源发生问题： 　　电源发生故障时请检查外部电源之规格，配件是否不良. 　　2. 温度控制： 　　发生温度操作问题时，请先检查温度设定是否有误. 　　发生不正常温度时请检查超温保护及接触器，故态继电器是否不良. 　　3. 鼓风机： 　　检查接触器是否不良. 　　检查电动机是否故障. 　　检查风轮是否脱落. 　　检查电源相位是否不良.微波干燥是用微波照射湿坯体，电磁场方向和大小随时间作周期性变化使坯体内极性水分子随着交变的高频电场变化，使分子产生剧烈的转动，发生摩擦转化为热能，达到坯体整体均匀升温达到干燥的目的。微波的穿透能力比远红外线大得多，而且频率越小，微波的半功率深度越大。 　　在一些特殊的行业中需要用到微波干燥技术，首先我们来分析一下微波产生的原理及使用微波干燥技术的特点。 　　何为微波？ 　　微波是指介于高频与远红外线之间的电磁波，波长为O.001—1m，频率为300-300000MHz。 　　微波干燥的特点： 　　a.加上微波加热经过近一个世纪的实验研究和理论探索.当今的流体混合技术已进人快速发展时期.并积累了大量可用于分析和预测混合体系的设计经验和关联式.但由于流体混合体系的多样性和物料流变特性的复杂性.目前对于搅拌设备的选型和设计还主要依赖经验和实验.对其优劣很难用理论预测.对于能耗和生产成本.只能在一定规模的生产装置上进行对比后才能分出高低.另外对搅拌设备的放大规律至今仍无足够的认识.缺少理论指导.因此从更微观更本质的角度.采用先进的测试手段和计算流体力学方法.获取搅拌设备中的速度场.温度场和浓度场.不仅对搅拌与混合设备的优化设计具有重要的经济意义.而且对放大和混合的基础研究具有现实的理论意义. 　　1 L4 — 10．5为系数，粗粉碎取小值，细粉碎取大值。 　　5、应考虑粉碎机排料方式。粉碎成品通过排料装置输出有三种方式：自重落料、负压吸送和机械输送。小型单机多采用自重下料方式以简化结构。中型粉碎机大多带有负压吸送装置，优点是可以吸走成品的水分，降低成品中的湿度有利于储存，提高粉碎效率10—15％，降低粉碎室的扬尘度。机构输送多为台式产量大于2．5T的粉碎机采用。 　　6、粉碎机的粉尘与噪音。饲料加工中的粉尘和噪音主要来自粉碎机。选型时应对此两项环卫指标予以充分考虑。如果不得已而选用了噪声和粉尘高的粉碎机应采取消音及防尘措施，以改善工作环境，有利于操作人员的身体健康。

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