煤泥干燥机特点：
　　1、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，干燥 机出口温度低，热效率高；
　　2、干燥机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
　　3、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的 负荷；
　　4、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更 为充分；
　　5、干燥机实现了 “ 零水平推力 ” ，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；
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    干燥是很多行业生产流程中重要的和不可少的一个环节，干燥设备的选型合理和使用好坏直接影响到产品质量、生产效率、生产成本、能源消耗、人员劳动强度等指标，由于干燥方法和干燥设备多种多样，同一种物料有多种干燥方式，可使用多种类型的干燥设备，同一种干燥设备又能干燥多种物料，因此，干燥设备的合理选型和正确使用是非常正要的。为了便于用户选择一种理想的干燥设备，在此对一些相关问题作个简要说明。

一、干燥方法

干燥就是从各种物料中去除湿分的过程，各种物料可以是固体、液 　　挤压造粒机组集机、电、仪高度一体化，自动化控制水平高。因此，在实际运行中将出现较多难以诊断的故障，导致处理时间过长，从而影响整套聚丙烯装置的正常运行，大大地降低了生产经济效益。笔者结合挤压造粒生产过程的理论知识以及十余年实际生产运行的管理经验，对该机组在运行中出现故障的常见原因进行分析判断，制定了相应的解决措施及处理方法，从而确保挤压造粒机组长周期的稳定运行。
　　故障原因
　　在挤压造粒机组中，导致挤压造粒机组在运行中出现摩擦离合器脱开，机组联锁停车的原因可分为四大类：
　　主电机系统故障
　　1、主>　　集物料的破碎、分散、沸腾干燥、气流干燥、分级过程为一体，连续操作、一机多能，工艺流程简短。
　　旋转闪蒸干燥机适应范围广，既可干燥粘结性的膏糊状物料，也可干燥非粘结性物料。并根据物料性质配置不同特性的加料机构，确保干燥过程连续、稳定、可靠。
　　滤饼勿需加水打浆，而直接加入干燥室内进行干燥，因此与传统的喷雾干燥相比可节能30%以上。
　　物料在干燥室内停留时间短且可自身调节其停留时间，尤其适用于热敏性物料的干燥。
　　旋转闪蒸干燥机体积小，干燥强度大，结构简单、可靠，操作、维护方便。
　　通过干燥控制模型对全过程实现自动控制。