经过干燥界工程技术人员的共同努力，近年来我国的干燥设备有了长足的进步。干燥机的结构、性能都有明显改善，质量也在不断提高，有些机型已远销国外。文中对近年来我国干燥设备的技术进步进行阐述，同时也指出存在的问题。对我国今后一个时期内各行业生产技术的发展进行分析，对干燥设备如何满足生产需要提出意见，展望干燥设备的未来趋势，为技术及设备开发提供参考。
    关键词：干燥设备；技术现状；未来趋势

    1 干燥设备的技术现状

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　  日前，福建农林大学食品科技学院成功研制成小型气调干燥机，广泛应用于食用菌、果蔬、农副产品等加工。

　　气调干制食品是将食品放置于设备中，不但要对干燥室内的气体成分进行调节，降低干制过程中气体的含氧量，使其在密闭系统内循环；而且还要根据食品干燥机理，以一定速率去除水分，降低水分活性，提高食品中可溶性固形物含量，使微生物等难以生存，抑制食品中酶的活性，以此来保存食品。

　　小型气调干燥机为厢式热泵干燥型，外壁由耐温绝热隔层板构成，压缩机高压端通过管道与两个并联分置于密闭箱体内和箱体外的冷凝器连接，再经过贮液罐、过滤器、膨胀阀与两个并联分置于干燥是人类最古老的一种食物和草药的保存方法。Ａｌｔ ｍａｎｎ在1890年利用冷冻干燥保存了一部分生物器官，从而实现了冷冻干燥的方法。自此以后，冷冻干燥技术迅速发展，二次大战时由于输血的需要以及抗生素需求的急剧增加，冷冻干燥技术开始广泛应用于医药工业。20世纪60年代，伴随着咖啡业的发展，人们发明了大型的冷冻干燥设备并将其应用于速溶咖啡的制备。随后美国矿业局对这种方法进行了改进，采用冷冻干燥合成无机材料，从而给这种独特的方法带来了新的应用。近年来，冷冻干燥技术广泛应用于新材料领域，诸如超导材料、高能电池、催化剂以及介孔材料等。
　　冷冻干燥技及泵管线上的阀门。检查刀轴与切粒电机之间的对中是否超差，刀轴的轴承组件是否有损坏，切刀转子动平衡是否失衡。在运行中检查切粒小车四个移动轮与导轨之间的接触是否有间隙。控制聚丙烯粉中的挥发份，消除流经模板孔时对切刀及切刀轴产生的振动。降低模板处的热油温度，检查筒体及模板温度分布，筒体冷却水的流量、压力及温度是否正常；确认“水、刀、料”到达模板处的时间设定，防止颗粒水过早到达模板使模板孔冻堵。切粒机合上机头后，应快速把喂料量提升到挤压机的设定负荷。
　　若能将以上故障原因点与联锁的逻辑关系结合起来汇编成故障诊断软件，则能为挤压造粒机组的操作、检修及管理提供快捷、直观的参考和帮助。