热泵干燥设备的干燥技术在粮食干燥中的广泛使用-常州市广博干燥设备有限公司

常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业，深受用户好评。

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热泵干燥设备的干燥技术在粮食干燥中的广泛使用

目前，从农业、食品、化工、制陶业、医药、矿产加工到制浆造纸、木材加工和纺织业等，几乎所有产业的生产过程都有干燥，干燥已成为生产过程中提高产品质量的一个关键环节，但干燥过程也是一个高能耗过程。在我国各种工业部门总能耗中，干燥能耗为4%(化学工业)--35%(造纸工业)。发达国家，如美国、法国、英国、日本等.有12%左右的工业能耗用于干燥。能源是国民经济的重要物质基础，它直接影响到国家安全、可持续发展及社会稳定。因此。开展低耗能、环境友好和保证产品数量和品质的干燥新方法、新产品和新过程，对于能源匮乏的今天意义重大。
　　热泵是以消耗少量高质能(机械能、电能等)或高温热能为代价，以收集空气中低质热能的能量利用装置，以冷凝器放出热量来供热的系统。热泵干燥是一种温和的、接近自然的干燥，适合于大部分农产品、药材等热敏性物料。因此.在干燥技术领域中，应用热泵可有效利用能源、保护环境、减少温室效应和防止臭氧层破坏。中国GDP已经连续以超过8%的增长率高速增长多年，但随之而来的能源问题也越来越严重，随着时代的发展和能源的日趋紧张，对于各行各业的增效、节能的要求也越来越高。热泵是一项高效节能技术，应用于干燥过程可以降低能耗，对于缓解我国能源紧张局面具有重要意义。
　　一、我国蔬菜干燥历史和存在的问题
　　目前脱水蔬菜生产大都采用传统的干燥方法--烘房回龙火道加热干燥方法，它存在着以下几方面的问题：
　　1、加热温度过高。传统工艺干燥技术，加热温度不易控制。一般加热温度都在75-90℃左右，而脱水蔬菜干燥工艺要求干燥温度不得超过65℃。
　　2、干燥时间过长。采用传统方法，每加工1t蔬菜至少需要24h以上，即使这样偶尔也因干燥效果不好出现返工而重新加热烘干现象。
　　3、能源消耗量大。传统干燥工艺，热效率均较低，约为30%-60%，在干燥过程中，干燥蒸发水分的热量约占36%左右，废气损失约占58%左右，干物料带走热量及干燥器热损失分别占2%和2%，热效率仅为40%。
　　二、热泵干燥技术在脱水蔬菜生产中的优点
　　热泵干燥技术由于独具特性被广泛应用到计算机房、仓库、档案馆、图书馆等各行业，应用到脱水蔬菜生产时其优点表现为：
　　1、加热温度低。热泵干燥技术生产工艺可比传统干燥工艺降低38-52℃左右，热泵干燥工艺的加热温度约为37℃左右。
　　2、干燥时间短。热泵干燥脱水蔬菜生产工艺，所需用的时间最长不会超过8h，一般从预热到出产品4h即可完成。
　　3、品质好。用热泵干燥工艺生产的蔬菜，产品色泽较好，内在品质稳定。
　　4、能源消耗低。由于此工艺利用空气循环，加热温度低，干燥时间短，容量大。所以热泵干燥工艺耗能较少，是一种很好的节能产品。
　　三、热泵干燥原理
　　常用热泵干燥装置采用对流式的干燥系统，来自热泵的气体对干燥装置内的原料进行加热干燥。如图1所示。
　　四、热泵干燥与传统干燥工艺经济技术指标分析
　　测试结果表明，热泵干燥技术工艺的各项经济技术指标均大幅度优于传统干燥工艺，主要体现在节能、优质、高效等方面。
　　1、能耗对比
　　1)热泵干燥工艺：根据测试结果，加热器加工1t鲜菜耗标准煤20kg，热泵2.75kW，循环风扇耗电0.2kW，按工作4h计算，其能耗11.8kW，标准煤折算系数407g/(kW?h)，标准煤4.803kg。总耗能量为20kg+4.803kg=24.803kg(标准煤)。
　　2)传统干燥工艺：共耗用标准煤240kg，循环风扇耗电2.4kW，折算标准煤系数407g/(kW?h)，共折合标准煤0.977kg。总耗能量为240+0.977=240.977kg(标准煤)。
　　3)计算节能率：(1-24.803/240.977)×100%=90%。
　　2、质量对比
　　热泵干燥工艺，产品质量稳定，色泽好，无SO2等有露物残留物质。
　　3、干燥效率对比
　　采用热泵干燥工艺产品，水分含量合格，无返工现象，且干燥时间较短。
　　五、综合评价
　　热泵干燥设备的投用，不仅节省了大量的能源，也大幅度提高了工作效率。热泵干燥工艺用于蔬菜脱水生产，是技术上可行，经济上合理的节能项目，这项新技术、新工艺从理论到实践，都是非常成功的。

· 行业聚焦：

双锥回转真空干燥机是目前市场干燥设备中非常成熟的产品之一，也是大多数企业做为理想的干燥设备的选择之一。双锥回转真空干燥机随着国际宏观经济增速趋缓，现阶段，正是石油和化工产业结构调整的最有利时机。石油和化工企业应该以产业结构调整、节能减排和战略性新兴产业培育为切入点和工作重点，加快调结构、转方式、转型升级的步伐。他认为，宏观经济低速增长可能会持续一段时间。加快转变经济增长方式、学会在低增长中发展和在低价位下生存与竞争，是石油和化工企业走出市场困境、提升竞争能力和保持可持续发展的根本出路。
　　双锥回转真空干燥机的基本维护与保养，应注意下面几点：
　　1、在生产完成后

　　煤泥干燥机特点：
　　1、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，干燥机出口温度低，热效率高；
　　2、干燥机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
　　3、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；
　　4、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；
　　5、干燥机实现了 “ 零水平推力 ” ，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；
　　6 　　粉碎机的用途
　　粉碎机广泛用于药品、化工、食品、塑料、电子等行业，设备有粗碎物料之用途，是为微粉碎加工前道工序的配套设备，它的特点是对物料的粒度、硬度及纤维的限制均能较好地适应。
　　粉碎机的特点
　　切削片内采用优质专用钢，经严格热处理工艺，特殊情况刀具可镀保护膜，保证使用寿命长。刀具经长期使用后，要更改刀具，经简单安装调正后，均可恢复本机原有的性能。
　　粉碎机粉碎刀具一般设计为梯剪式，放置刀

由国家经贸委制药机械中心站主办，国内20余家著名干燥、制药装备企业参加的中国干燥产业技术联盟峰会日前在常州闭会。
　　据了解，1998年以来，我国干燥、制药装备行业加速进入GMP改造时代。技术先导的企业取得前所未有的成功，其中常州干燥产业占据全国八成以上干燥装备市场份额，新品层出不穷。峰会上，资源共享和行业壁垒下后GMP时代的干燥及制药装备的法是调整锤片重量，使相应两组重量之差少于5克。
　　（3）粉碎机个别锤片卡得太紧，运行中没有甩开。可停机后用手转动观察，想办法使锤片转动灵活。
　　（4）转子上其他零件重量不平衡，这时需要分别仔细检查调整平衡。
　　（5）粉碎机主轴弯曲变形。解决的办法是校直或更换。
　　（6）粉碎机轴承间隙超过极限或损坏。一般都采用更换新轴承才能解决问题。
　　（7）粉碎机底角固定螺帽没有固定紧或运行中松动。解决的办法是紧固。

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