关干燥技术的术语大全-常州市广博干燥设备有限公司

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关干燥技术的术语大全

本标准规定了干燥技术的有关术语。
　　本标准适用于干燥技术与干燥设备的生产、科研、教学及应用等领域。
　　2一般术语2.1干燥drying
　　泛指使物料中所含湿分(水分或其他溶剂)汽化并去除的处理过程。
　　工业生产中指去除某些原料或用这些原料加工的成品中所含的湿分的过程。
　　2.2烘干heat-drying
　　利用热能使物料升温，将物料中的湿分汽化并去除，借以降低物料中湿分的过程。
　　2.3物料materials
　　在干燥之前、干燥过程中和干燥之后的物质即本标准定义的物料，它可以是固体或液体(汁液或膏状)。
　　2.3.1新鲜物料(原始物料)material to be dried
　　为进行干燥工艺准备的物料。
　　2.3.2干燥物料(干燥成品)dried material
　　经过干燥之后的物料。
　　2.3.2.1干燥物料含量content of dry material
　　干燥物料的质量除以新鲜物料质量所得之商。
　　在说明干燥物料含量时应给出测定方法。
　　2.3.3绝干物料(绝对干燥物料)absolute drying material
　　不含有湿分的物料，其质量为物料质量与所含湿分质量之差。
　　2.3.3.1绝干物料含量the content of absolute dry material
　　绝干物料的质量除以物料总质量所得之商。
　　在说明绝干物料含量时应给出测定方法。
　　2.3.4干燥损失(干燥物料损失)loss of material in the drying process
　　物料在干燥或冷冻过程中受损失的部分(例如由飞尘、磨损、沉积引起的损失)。
　　2.3.5飞尘lift off(particles)
　　在干燥或冷冻过程中从物料脱落和去除的小颗粒物料。
　　2.3.6物料的解吸desorption of material
　　物料向大气放出水分的现象。
　　2.3.7物料解吸等温线desorptional isotherm of material
　　定温下，物料向大气放出水分时，表示大气的不同相对湿度与物料平衡水分之间关系的曲线。
　　2.3.8物料的吸湿moisten of material
　　物料在大气中吸收水分的现象。
　　2.3.9物料吸附等温线adsorptional isothem of material
　　定温下，物料从大气吸取水分时，不同大气相对湿度与物料平衡水分之间关系的曲线。
　　2.3.10物料的吸湿滞后hygroscopic hysteresis of material
　　定温下，物料的吸附等温线与解吸等温线具有显著差异的现象。
　　2.3.11物料的热容量thermal capacity of material
　　使1kg物料的温度升高或下降1℃所需要或放出的热量，kJ／(kg·℃)。
　　2.3.12物料的体积热容量volumetric thermal capacity of material
　　物料热容量与其容重的乘积，kJ／(m3·℃)。
　　2.3.13物料的导热系数coefficient of heat conductivity of material
　　当1m厚的物料层，上层和底层的温度相差1℃时，在1h之内通过1m2物料层面积的热量，kJ/(m·h℃)
　　2.3.14物料的导温系数coefficient of temperature conductivity of material
　　物料导热系数与其体积热容量的比值，m2／h。
　　2.3.15物料热稳定性thermal stability of material
　　物料在受热过程中，其主要成分保持不变的能力。
　　2.3.16物料允许受热温度permissible heated temperature of material
　　在不损伤物料性状的条件下，物料受热的最高温度。
　　2.3.17干燥物料外壳encosure of dried matter
　　在冷冻干燥过程中包围冰核(见2.4.3)以及包含结合水(见2.4.2)的干燥的物料。
　　2.4湿分moisture；humidity
　　以自由溶剂和(或)化合剂溶剂存在的这部分物料(即湿物料)中的水分或溶剂。物料中的湿分用含湿量或湿度表示。
　　2.4.1自由湿分free moisture
　　用升华和蒸发热足以去除的湿分。对于水分，是游离水和毛细管水的统称。
　　2.4.1.1游离水free water
　　存在于物料颗粒细胞间隙中的水。
　　2.4.1.2毛细管水capillary water
　　存在于物料颗粒毛细管中的水。
　　2.4.1.3粗毛细管水coarse capillary water
　　毛细管直径大于10-1cm时存在于其中的水。
　　2.4.1.4微毛细管水microcapillary water
　　毛细管直径小于10-5cm时存在于其中的水。
　　2.4.2结合湿分(结合水)bound moisture
　　除了升华热和蒸发势之外还要另外消耗能量才能去除的湿分，例如：结晶水、结构水、吸附水等。
　　2.4.2.1结晶水water of crytallization(crystal water)
　　结晶水合物组成中的水，以分子形式存在于晶格中，属于化学结合水，在化学式中以整个分子形式附加于其他成分后面。此水分解时物料的晶体结构必遭破坏，因此结晶水的脱水过程一般不视作为干燥过程。
　　2.4.2.2物理化学结合水physical chemistry combine water
　　a.吸附水adsorbed water
　　由物料的内外部表面分子力场所吸附的水；
　　b.渗透水permeable water
　　与物料结合中由于物料组织壁的内外面溶解物的浓度有差异，使水分扩散透过壁膜而形成的湿分。
　　c.结合水structured water
　　存在于物料细胞内与淀粉、蛋白质等系水胶体牢固结合在一起的水分。
　　2.4.3冰核ice core
　　主要被干燥物料外壳(见2.3.17)包围在固体聚合态中的湿分。
　　2.4.4含湿量moisture content
　　湿分量除以物料量所得之商。
　　在说明含湿量时应给出测定方法。
　　2.4.4.1湿基含湿量(w)wet base moisture content
　　以湿物料为基准的浓度表示法，即：
　　W＝(湿物料中湿分的质量／湿物料的总质量)×100……………………………(1)
　　2.4.4.2干基含湿量W0dry base moisture content
　　以绝干物料为基准的浓度表示法，即：
　　W0＝(湿物料中湿分的质量／湿物料的总质量)×100…………………………(2)
　　2.4.4.3初始含湿量initial moisture content
　　新鲜物料(原始物料)的含湿量。
　　2.4.4.4最终含湿量final residual moisture
　　从干燥机出来物料的含湿量。
　　2.4.4.5物料降水幅度range of material moisture released
　　物料干燥前后含湿量之差。
　　2.4.4.6物料中的水分平衡moisture equilibrium of material
　　几种不同含湿量的物料混合后，经过一定时间，含湿量趋于平衡的过程。
　　2.4.5物料湿度degree of moisture；degree of humidity
　　物料的含湿量(见2.4.4.3)除以绝干物料含量(见2.3.3)所得之商。
　　在说明湿度时必需给出测定方法。
　　2.5干燥剂(干燥介质)drying medium
　　能从湿物料中带走湿分的物质。干燥作业中大多以空气作为干燥剂(干燥介质)。
　　2.5.1化学干燥剂chemical desiccant
　　通过化学反应吸除水分的过程，如氯化铝、浓硫酸、五氧化二磷等。
　　2.5.2物理干燥剂physical desiccant
　　能吸附水分或与水分形成恒沸混合物而不伴有化学反应的物质。如硅酸(用以去除空气中的水分)，苯(用以去除酒精中的水分)。
　　2.6干空气dried air
　　不含有水蒸气的空气。
　　2.7湿空气moist air
　　含有水蒸气的空气
　　2.8冷却气体cooling gas
　　用于对物料降温的气体。
　　2.9废气exhaust air
　　干燥介质与物料进行湿热交换后排出的气体。
　　2.10热值calorific value
　　在燃料化学中，表示单位重量(或体积)的燃料完全燃烧时所放出的热量。在食品化学中，指1g食物在体内氧化时所放出的热量。
　　2.11燃料发热量calorific capacity of fuel
　　1kg燃料完全燃烧发出的热量。
　　2.11.1煤的高位发热量high calorific capacity of coal
　　1kg煤燃烧后的最大发热量。
　　2.11.2煤的低位发热量low calorific capacity of coal
　　煤燃烧后，除去它所生成的水蒸气的汽化潜热，实际发出的热量。
　　2.12热量衡算heat balance calculation
　　根据能量守恒定律进行的热平衡的计算。
　　2.13标准煤standard coal
　　每千克能发出低位发热量(见2.11.2)为29308kJ的煤。
　　2.14烟道气flue gas
　　燃料在炉灶内燃烧后生成的气体。
　　2.15干燥过程中的物料温度
　　2.15.1物料受热温度temperature of heated material
　　物料在干燥过程中，吸收热量后达到的温度。
　　2.15.2烘前料温initial material temperature
　　物料进入干燥器以前的温度。
　　2.15.3烘后料温temperature of material leaving drying section
　　物料离开干燥段时的温度。
　　2.15.4干燥温度temperature of the material being dried
　　干燥过程中在规定位置上测得的物料温度。
　　应给出测量方法和测量位置。应注意干燥物料的上限温度。
　　2.15.5温度曲线temperature curve
　　物料干燥过程中，物料温度与时间的变化曲线。
　　2.16干燥过程drying process
　　表示面积相关的去湿速率的函数，它取决于：
　　a.物料的湿度；
　　b.干燥开始以来的时间间隔。
　　2.16.1干燥时间drying time
　　将物料由一定的初始含湿量干燥到规定的最终含湿量所经过的时间。
　　2.16.2停留时间length of stay(in the drying chamber)
　　物料在干燥机中的时间。
　　2.16.3循环时间cycle time
　　物料在连续式工作的干燥机中的停留时间。
　　2.16.4物料受热时间heat up time of material
　　干燥介质与物料接触的时间。
　　2.16.5缓苏tempering
　　干燥后的物料贮存一段时间，使颗粒间或物料内部进行湿热交换使其湿度均化的过程。
　　2.16.6物料干燥曲线meterial drying curve
　　物料湿分随干燥时间而变化的曲线。
　　2.16.7冷却cooling
　　物料干燥后降温的过程。
　　2.16.7.1逆流冷却counter flow cooling
　　冷却气体(见2.8)与物料流动方向相反的冷却。
　　2.16.7.2错流冷却(横流冷却)cross flow cooling
　　冷却气体与物料流动方向垂直的冷却。
　　2.17干燥条件及干燥原理
　　2.17.1干燥条件drying condition
　　干燥过程中，各种参数的总称。
　　2.17.2加热温度heating temperature
　　供热器的温度。
　　2.17.3料层阻力material obstruction
　　气流通过物料层时的压力损失。
　　2.17.4料层厚度material thickness
　　干燥介质穿过物料变成废气所经过的最短距离。
　　2.17.5堆层厚度thickness of the material
　　物料在干燥过程中的厚度或颗粒物料在冷冻干燥中堆料的高度。
　　2.17.6传质mass transfer
　　物质传递的简称。物质系统由于浓度不均匀而发生的质量迁移过程。
　　2.17.7传质系数mass transfer caefficient
　　传质过程方程式中的一个比例系数，以传质效率与传质面积的传质推动力成正比为依据，kg·mol(h·m2·atm)。
　　2.17.8传热heat transfer
　　热传递的简称，物料系统内的热量转移过程，热量由温度高处传向温度低处。
　　2.17.9传热系数(传热总系数)heat transfer coefficient
　　系传热过程方程式中的一个比例系数，表示固体壁两边的流体间传热强度的数值，kJ(m2·h·℃)。
　　2.17.10导热(热传导)heat conduction
　　热传导的一种基本方式。借物料中的分子、原子或电子的相互碰撞，使热能从物体的温度高部分传到温度低部分的过程。
　　2.17.11换热(热交换)heat exchange
　　热能从热流体间接(例如经过间壁)或直接传向冷流体的过程。
　　2.17.12热辐射heat radiation
　　热传导的一种基本方式。物体因自身的温度而向外发射能量。其热能不依靠任何介质而以电磁波形式在空间传播。
　　2.17.13对流传热heat convection
　　热传递的一种基本方式。热能在液体或气体中从一处传递到另一处的过程，简称对流。
　　2.17.14升华subimation
　　固态(结晶)物质不经过液态而直接转变为气态的现象。
　　2.17.14.1升华热sublimation heat
　　单位质量的固体直接转变为气体时所需要的热量。
　　2.17.14.2升华表面surface of sublimation
　　处于固体聚合态中自由湿分发生升华的表面(即冰核的表面，见2.4.3)，在先进的干燥工艺中又是冰核和干燥物料外壳间的界面。
　　2.17.15流态化fluidzed
　　使固体颗粒通过与流体(气体或液体)接触，而使固体颗粒处于悬浮状态运动而不被流体带走的状态。
　　2.17.15.1流化床(沸腾床)fluidzed-bed
　　状如沸腾液体的流态化固体颗粒层。
　　2.17.16喷动床spouted-bed
　　气体以较高速度通过喷管而在颗粒物料内产生人为涡流现象的床层。可使颗粒物料像喷泉状向上运动，达到一定高度后由于物料本身的重力作用而下降，以后又被气流重新向上带走而呈喷泉状。可设计成间歇式或连续式。
　　3干燥工艺3.1干燥方式与方法drying types and methods
　　3.1.1机械干燥mechanical drying
　　用压榨、沉降、过滤、离心分离机械等方法除去湿分的过程。
　　3.1.2物理化学法干燥physical chemical drying
　　直接用吸湿性化学物品(如硫酸、无水氯化钙等)做为干燥剂吸除湿分的过程。
　　3.1.3热物理法干燥thermophysical drying
　　利用湿分在加热或降温过程中产生相变的物理原理除去湿分的过程。
　　3.1.4间歇干燥batch drying
　　物料间歇装卸的干燥。
　　3.1.5连续干燥continuous drying
　　物料不断地从干燥机进口到出口的干燥。
　　3.1.6直接加热干燥direct-heat drying
　　用干燥介质直接加热物料的干燥。
　　3.1.7间接加热干燥indriect-heat drying
　　通过间壁间接加热物料的干燥。
　　3.1.8接触干燥contact drying
　　以传导的方式加热物料(物料与加热表面接触)的干燥。
　　3.1.9汽相干燥vapour phase drying
　　将新鲜物料送入真空干燥机，抽空之后，通入合适的蒸气(例如有机物蒸气、煤油)，使之冷凝于物料之上，并通过其释放的冷凝热使物料加热的干燥。
　　3.1.10辐射干燥drying by radiation
　　以辐射形式加热物料的干燥，如红外线干燥。
　　3.1.11介电干燥/微波干燥microwave drying
　　在交流电场中对物料湿分进行直接加热的干燥。
　　3.1.12红外线干燥infrared drying
　　利用红外线对物料加热的干燥。
　　3.1.13高频干燥high-frequency drying
　　物料放在频率为1～10MHz的交流电场中的干燥。
　　3.1.14太阳能干燥solar drying
　　利用太阳能加热物料的干燥。
　　3.1.15低温干燥low temperature drying
　　用低于45℃的干燥介质去除物料湿分的干燥。
　　3.1.16对流干燥convection drying
　　以对流形式加热物料的干燥。
　　3.1.17静态干燥static drying
　　物料放在格层中，在遂道或皮带上面与其接触面相对不变的干燥。
　　3.1.18动态干燥dynamic drying
　　物料不断运动或周期性运动的干燥。在干燥过程中用机械装置(例如叶片式干燥机)或活动式接触面(例如振动式干燥机，筒式干燥机)，对物料进行搅拌，使干燥时间缩短。
　　3.1.19自然通风干燥natural ventilating drying
　　用空气自然对流去除湿分的干燥。
　　3.1.20机械通风干燥mechanical ventilating drying
　　将空气强制送入物料去除湿分的干燥。
　　3.1.21气流干燥air flow drying；pneumatic drying
　　把湿润状态的泥状、块状、粉粒体状等物料采用适当的加料方式加入干燥管内，被分散在高速流动的热气流中，湿物料在气流输送过程中被去除湿分，得到粉状或粒状干燥物料的干燥。
　　3.1.22固定床干燥fixed-bed drying
　　干燥过程中物料处于静止状态。
　　3.1.23移动床干燥mobile bed drying；movable bed drying
　　干燥过程中，物料处于移动状态。
　　3.1.24流化床干燥(沸腾床干燥)fluidized bed drying(boiled bed drying)
　　利用流化床(沸腾床)进行干燥的一种干燥方法。
　　3.1.25喷动床干燥spouted bed drying
　　利用喷动床进行干燥的一种干燥方法。
　　3.1.26顺流干燥concurrent flow drying
　　在干燥机内，物料的流动方向与干燥介质流动的方向一致的干燥。
　　3.1.27逆流干燥counter flow drying
　　在干燥机内，物料的流动方向与干燥介质流动方向相反的干燥。
　　3.1.28错流干燥(横流干燥)cross flow drying
　　在干燥机内，物料的流动方向与干燥介质流动方向垂直的干燥。
　　3.1.29快速干燥rapid drying；quick drying
　　物料在与干燥介质接触时间只有数分或数十分的干燥。
　　3.1.30常压干燥prevailing pressure drying
　　根据操作压力分类的一种干燥方法。
　　3.1.31真空干燥vacuum drying
　　真空下的一种热干燥过程。
　　3.1.32真空冷冻干燥vacuum freezing drying
　　将含水物料冷冻到冰点以下，使水转变为冰，然后在较高真空下将冰转变为蒸气而除去湿分的干燥方法。真空冷冻干燥是在中真空区至高真空区内进行的。
　　3.1.33热泵蒸发heat pump evaporation
　　蒸发操作的一种，借压缩机的绝热压缩作用，或借喷射压缩作用将蒸发器所产生的二次蒸气的饱和温度提高，并送回原蒸发器用作加热蒸气。
　　3.1.34喷雾干燥spray drying
　　采用雾化器将原料液(可以是溶液、乳浊液或悬浮液，也可以是熔融液或膏糊液)分散为雾滴，
　　用热干燥介质(通常是热气流)干燥雾滴而获得产品(产品可根据要求制成粉状、颗粒状、空心状或团粒状)的一种干燥方法。
　　3.1.35联合干燥combinated drying
　　采用两种或两种以上干燥方法去除物料湿分的干燥。
　　3.2干燥阶段stages of drying
　　称作为预干燥，一次干燥，二次干燥的干燥工艺的每个阶段。各个阶段的应用和所达到的干燥度取决于干燥工艺。
　　3.2.1预干燥preliminary drying
　　主要去除自由湿分的第一阶段干燥。在此阶段中也可以应用有别于真空干燥的其他方法，此干燥阶段的干燥速度是不变的。
　　冷冻干燥没有预干燥。
　　3.2.2一次干燥(广义)primary drying(in general)
　　作为自由湿分的干燥阶段，一次干燥(本标准的定义)只能在真空中进行。
　　此阶段中的干燥速度几乎是不变的。
　　3.2.3一次干燥(冷冻干燥)primary drying(freeze drying)
　　从冷冻干燥开始直到完全去除在固体聚合态中所含湿分的干燥阶段。除了升华之外，液相的蒸发还与湿分的种类有关。
　　3.2.4二次干燥secondary drying
　　紧接着一次干燥之后去除结合湿分获得理想的最终含湿量的干燥阶段，此阶段中的干燥速度随着含湿量的变化而降低。
　　3.2.5预热阶段pre-heating period
　　物料在干燥开始时其温度升高，但未放出湿分的阶段。
　　3.2.6等速干燥阶段constant-rate drying period
　　物料湿分降低与时间之间的变化是一水平直线关系的干燥阶段。
　　3.2.7降速干燥阶段falling-rate drying period
　　物料湿分降低与时间之间的变化是一下降曲线的干燥阶段。
　　4技术经济指标4.1干燥机处理量dryer capacity
　　在某一降水幅度，经过一个完整的干燥过程，单位时间处理进机物料的质量，t/h。
　　4.2干燥能力drying capability
　　在1h内，经过一次干燥后，按降低1%湿分计算，干燥机对原始物料的处理量。
　　4.3干燥速度drying rate
　　单位时间内物料含湿量降低的幅度或所去除湿分的量，kg／h。
　　4.4干燥度dessication ratio
　　在规定的干燥时间内干燥物料含湿量除以初始含湿量所得之商。
　　4.5干燥周期drying cycle；drying period
　　物料流经干燥机的时间，对间歇式干燥机指一次投入干燥机的物料在机内进行预热、烘干、缓苏和冷却的全部时间。
　　4.6干燥强度drying intensity
　　干燥机按干燥室有效容积或起主要传递热量部位(如通风板等)的有效面积计算的每小时去除湿分的重量，分别可称作容积干燥强度，或面积干燥强度，按式(3)、式(4)计算：
　　Pv＝m(w1-w2)／〔tV(1-w2)〕………………………………………………(3)
　　PA＝m(w1-w2)／〔tA(1-w2)〕………………………………………………(4)
　　式中：PV──容积干燥强度，kg／(h·m3)；PA──面积干燥强度，kg／(h·m2)；m──投入新鲜物料质量，kg；t──干燥时间，h；w1──物料初始含湿量，%；w2──物料最终含湿量，%；V──干燥机干燥室有效容积，m3；A──起主要传递热量(如通风板等)的有效面积，m2。
　　4.7干燥不均匀度unevenness of drying
　　物料经过一次干燥后，在排料口横断面不同点(一般不少于3点)同时接取样品测得最大含湿量与最小含湿量之差。
　　4.8干燥机热效率dryer thermal efficiency
　　进料温度升到进口空气的湿球温度所需的热量和蒸发水分所需热量之和与供给总热量的百分比。
　　4.9干燥机总压力损失total pressure loss of dryer
　　在干燥机中，干燥介质所遇各种阻力之和。
　　4.10干燥损失率drying loss rate
　　物料在干燥或冷冻过程中受损失部分(如由飞尘、磨损、沉积引起)的质量与理想应获得的干燥物料质量的百分比。
　　4.11单位耗热量specific heat consumption
　　从物料中去除1kg湿分所消耗的热量。
　　4.12单位耗气量specific air consumption
　　从物料中去除1kg湿分所消耗的热风或冷风的风量质量，kg/h。
　　4.13单位耗能量specific power consumption
　　从物料中去除1kg湿分所消耗的电能和热能总和。
　　4.14热风量hot blast rate
　　干燥区段风机所送空气的流量，m3／h。
　　4.15冷风量cold blast rate
　　冷却区段风机所送空气的流量，m3／h。
　　4.16炉膛发热强度heating intensity of furnace chamber
　　每小时立方米炉膛的发热量。
　　4.17炉灶效率efficiency of the furnace
　　炉灶产生烟道气的热量与投入炉灶燃料所产生的总热量的比。
　　4.18单位干燥费用unit drying cost
　　每吨物料去除1%湿分所需的总费用。
　　5干燥设备
　　用于进行干燥作业的全套设备(包括主机和附属设备)的统称。
　　5.1有关参数及结构要素
　　5.1.1干燥室drying chamber
　　干燥过程中干燥机内容纳物料停留或运动的空间及空间内设置的机构所占的位置。
　　5.1.2热气室hot air chamber
　　干燥介质由管道进入干燥区段(见5.1.14)前占有(或扩散)的空间。
　　5.1.3开孔率percent opening
　　气体分布板(见5.2.1)上孔的总面积与气体分布板有效面积(见5.1.6)的百分比。
　　5.1.4喷带spouted zone
　　气体分布板(见5.2.1)上开孔率较大，穿过的干燥介质较多，能使物料和干燥介质充分混合并产生沸腾状态的区段。
　　5.1.5物料充填系数the coeficient of filling material
　　在干燥过程中，静止状态下干燥室所装物料的体积与干燥室有效容积(见5.1.8)的比值。
　　5.1.6气体分布板有效面积the effective area of gas distribution plate
　　气体分布板上具有通过干燥介质作用的面积。
　　5.1.7干燥室全容积whole volume of drying chamber
　　干燥机干燥室(见5.1.1)内部容积的总和。
　　5.1.8干燥室有效容积the effective volume of drying chamber
　　干燥机干燥室内能够充填物料那部分空间的容积(即不包括干燥室内机构实体所占的空间)。
　　5.1.9圆筒斜度drum inclination，drum slope
　　圆筒形干燥室的圆筒轴线与水平线夹角。
　　5.1.10加热面积heating surface
　　能用来将热量传导给待干燥物料的热源部分。
　　5.1.11物料装载面shelf
　　真空干燥机或冷冻干燥机用来接受物料或装有物料的容器的装置，如果是接触式干燥它同加热表面可以完全相同。
　　5.1.12冰冷凝器的负载load of the ice condenser
　　冰冷凝器(见5.2.29)的负载就是在规定时间内主要以固体聚合形式冷凝在冰冷凝器冷凝表面的蒸气质量。
　　5.1.13冰冷凝器的额定负载rated load of the ice condenser
　　冰冷凝器能经济地运转的最大负载。
　　5.1.14干燥区段drying section
　　干燥机内物料受热去除水分的区段。
　　5.1.15冷却区段cooling section
　　干燥机内物料冷却降温的区段。
　　5.1.16排料区段drain section of material
　　干燥机内物料从离开干燥区段和冷却区段后的区段。
　　5.1.17贮物区段storing section
　　在连续式干燥机的干燥区段前设置的贮存物料的区段。
　　5.1.18炉篦有效面积百分率percentage of effective grate area
　　炉篦上通过空气的孔面积与炉篦有效面积的百分比。
　　5.2零部件及装置
　　5.2.1气体分布板the plate of gas distribution
　　使物料形成流态化或沸腾状态的起通气(通风)作用的开孔板。
　　5.2.2通风冷却仓ventilating and cooling bin
　　利用机械通风方法冷却干燥物料的仓房。
　　5.2.3逆流冷却仓counter flow cooling bin
　　采用逆流冷却原理降低物料温度的仓房。
　　5.2.4流化槽式冷却器cooling chute
　　利用流化槽进行机械通风，降低物料温度的设备。
　　5.2.5塔式冷却器tower cooler
　　物料与冷空气错流接触，以降低物料温度的塔式冷却设备，亦称圆柱冷却塔。
　　5.2.6炉灶burner
　　使燃料燃烧产生烟道气的装置。
　　5.2.7炉膛combustion chamber
　　炉灶中燃料燃烧的膛体。
　　5.2.8沉降室disposition chamber
　　使烟道气所含颗粒灰尘沉降的空间。
　　5.2.9混合室mixing chamber
　　烟道气与外界空气相混合的空间。
　　5.2.10火花扑灭装置spark quenching device
　　利用撞击作用使烟道气中所带火花熄灭的装置。
　　5.2.11气槽air duct
　　安装在塔式干燥机两侧壁之间，横断面呈“∩”或“∧”形的通气槽。
　　5.2.12进气槽air inlet duct
　　干燥介质进入的气槽。
　　5.2.13扩散器diffuser
　　位于干燥塔气槽前，引导干燥介质进入的喇叭形装置。
　　5.2.14废气室exhaust air chamber
　　排气槽排出的废气汇入的空间。
　　5.2.15隔板partition
　　将干燥段或干燥室与冷却室隔开的板。
　　5.2.16物料溢流管material overflow pipe
　　物料能自动溢出的管。
　　5.2.17匀料机构the system of even material
　　干燥机内物料均匀分布的装置。
　　5.2.18排料机构delivery material system
　　将物料从干燥机排出的装置。
　　5.2.19排料斗drain of material funnel
　　干燥机上为排出物料而安装的料斗。
　　5.2.20圆筒drum
　　圆管干燥机的圆形筒体。
　　5.2.21抄板shovelling plate
　　安装在圆筒内壁上，用来升降、分散物料的装置。
　　5.2.22挡料装置hoop plate
　　圆筒的端部安装的环形板。
　　5.2.23进料闸门enter material gate
　　干燥机中调节物料进机流量的挡板。
　　5.2.24出料闸门drain material gate
　　干燥机中调节物料出机流量的挡板。
　　5.2.25冰冷凝器condenser
　　冷却表面上的蒸气主要是以固体聚合态形式冷凝的冷凝器。
　　5.3设备
　　5.3.1流化床干燥机fluidized-bed dryer
　　利用流态化原理干燥物料的机械，有单层和多层等形式。
　　5.3.2沸腾干燥机boiling dryer
　　利用沸腾床原理干燥物料的机械。
　　5.3.3气流干燥机air flow dryer
　　利用大于物料悬浮速度的热气流干燥物料的机械。
　　5.3.4红外线干燥机infra-red dryer
　　利用红外线干燥物料的机械。
　　5.3.5高频干燥机high-frequency dryer
　　利用高频电能干燥物料的机械。
　　5.3.6太阳能干燥机solar energy dryer
　　利用太阳能干燥物料的机械。
　　5.3.7微波干燥机microwave dryer
　　利用电磁微波干燥物料的机械。
　　5.3.8远红外线干燥机far infrared ray dryer
　　根据远红外线辐射强度与距离的平方成反比的定律，通过调节远红外线辐射元件与被干燥物料之间的距离实现对物料干燥的调节机械。
　　5.3.9喷雾干燥机spray dryer
　　借特殊设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而干燥的机械，是连续式常压干燥机的一种。
　　5.3.10喷雾沸腾干燥机spray boiling dryer
　　利用雾化器将流液雾化后喷入剧烈运动的流化床内的干燥设备。
　　5.3.11真空干燥机vacuum dryer
　　用来进行真空干燥的一种真空设备。
　　注：真空设备就是真空系统同所有为实施规定真空工艺所必须的装置的组合。
　　5.3.12真空冷冻干燥机vacuum freeze dryer
　　用来进行真空冷冻干燥的一种真空设备。
　　5.3.13真空耙式干燥机vacuum rake dryer
　　由带有蒸汽夹套的壳体和在壳体内转动的耙齿，装有定时改变旋转方向的耙式搅拌器(耙齿装置)组成的一种真空干燥机。
　　5.3.14厢式(室式)干燥机box dryer
　　机外厢式，四壁用绝缘材料构造，机内有框架多层(即用以放物料的若干长方形线盘)的间歇式常压干燥机一般小型的称作烘箱，大型的称为烘房。
　　5.3.15带式干燥机belt dryer
　　在长方形干燥室或隧道中安装一根运输带(单带式)，或几根运输带(多带式)，运输带多为网状，气流与物料成错流，带子在前移过程中使物料不断地与热空气接触而被干燥的设备。是连续式常压干燥机的一种。
　　5.3.16转筒干燥机(圆筒干燥机)suction drum dryer
　　由稍作倾斜而转动的长筒所构成的，适用于干燥颗粒物料的干燥机。
　　5.3.17滚筒干燥机(鼓式干燥机)drum dryer
　　由一个或多个滚筒所组成的适用于稠厚而又不能承受长时间干燥的物料干燥的一种干燥机。
　　5.3.18锥筒干燥机cut-cone dryer
　　物料通过卧式回转的锥筒经过干燥介质作用而被干燥的干燥机。
　　5.3.19塔式干燥机tower dryer
　　物料靠自重向下流动，与干燥介质接触而去除湿分的干燥机。
　　5.3.20网柱干燥机column dryer
　　物料在网柱内靠自重向下流动，与干燥介质错流接触而去除湿分的干燥机。

· 行业聚焦：

用微波对药品进行干燥、灭菌处理，大大优于传统的高温干燥灭菌工艺。
　　一 : 口服液灭菌
　　近年来市场上出现了一种新的营养保健品——口服液。众所周知，口服液中含有糖、生物制剂和丰富的营养物质，很容易被污染。市场上的某些口服液，因为没有很好的灭菌，在贮藏中细菌繁殖，产生气体，用户在使用时发生中毒及爆瓶事故。一些口服液生产厂家，为了防止细菌繁殖，在口服液中添加防腐剂，结果产品不能出国。采用微波杀菌的方法，能有效解决上述问题，下面就口服液用微波杀菌方法进行分析。
　　1 ）灭菌效果
　　传统方法为用高温蒸汽灭菌，需要加温到 120 ℃ ，保持 20 分钟以上方能将细菌杀死。

　　中药材仓库储存的实践证明，如果在一定条件下，将中药材的含水量控制在一定限度内，质量就不会发生异变。如北方在气温30℃时，把红枣的含水量控制在12％～17％、党参11％～16％、苦杏仁6％～8％、北沙参12％～15％、黄芪11％～14％等时，在储存的过程中就不会发生质量变化。这就是所谓的中药材“安全水分”，它是指在一定条件下，能使其安全储存，质量不发生异变的临界含水量。

　　因此，秋季采收加工后的中药材，必须及时干燥至安全水分限度，才能保证中药材的质量。

　　目前，中药材的常用干　　1 精矿的干燥特性及干燥要求
　　潮湿的硫化铜精矿一般为灰褐色，粒度约200目(74 m)。由于金属含量较高，堆密度较大，对设备的磨损性较强。经浮选法生产的精矿，其W(H2O)一般为10％一15％。当W(H2O)为10％左右时，精矿比较松散；当w(H：O)更高时，精矿比较粘。此外汽化温度，微丸表面的水分汽化很少，干燥缓慢;当料温达到汽化温度时，称为第二阶段，水分大量汽化，干燥速度快，温度的上升会变得不明显，真空度会下降。严格来说，这个阶段的汽化温度不可能是一个点，应该说是一个小的范围。因为物料始终处于加热状态，汽化会带走大量的热量，这两个都会引起温度的波动，同时汽化会引起真空度的变化，真空度的变化反过来又引起汽化温度的改变，这是一个动态的过程;进入第三阶段，由于微丸含湿量变少，迁移到表面的水分变少，料温上升明显，真空度也回升，干燥速度越来越慢;第四阶段，当微丸的含水率达到设定的要求后，要对物料进行降温。关闭加热系统，通入自来水到夹套，对微丸进行冷却降温处理，准备出料。

摄氏度℃

华氏度℉

兰金 ① 度° R

开尔文 K

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