实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机专业制造商    
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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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详细介绍双锥真空干燥机的特点和弊端

本文以金属硫化铜精矿为例,详细说明精矿的干燥特性、干燥机的选型及工业应用情况。
  金属硫化物矿石(硫铁矿、黄铜矿、方铅矿和闪锌矿等)是硫酸工业和冶金工业的重要原料,浮选后的精矿(硫精矿、铜精矿、镍精矿、钼精矿和锌精矿等)需要进行干燥才能进入后续的焙烧和熔炼设备。在我国,随着大型硫铁矿焙烧及有色金属冶炼装置的建设,迫切要求提高精矿干燥机的单台处理能力,并要求对精矿实施深度干燥。
  1 精矿的干燥特性及干燥要求
  潮湿的硫化铜精矿一般为灰褐色,粒度约200目(74 m)。由于金属含量较高,堆密度较大,对设备的磨损性较强。经浮选法生产的精矿,其W(H2O)一般为10% 一15% 。当W(H2O)为10%左右时,精矿比较松散;当w(H:O)更高时,精矿比较粘。此外,精矿中的硫化物在加热过程中易造成酸性腐蚀。
  入炉精矿的水含量对熔炼作业有很大的影响。一般的熔炼过程要求入炉精矿W(H:O)为6% 一8% ,有的则要求更低,如闪速炉熔炼要求入炉铜精矿W(H:O)低于0.3%。水含量过高会造成精矿流动性差,堵塞加料斗L2],也不利于有色金属的熔炼。另外,熔炼作业对干燥后精矿的粒度也有一定的要求。
  2 干燥方法及干燥机
  金属硫化物精矿的干燥一般分直接干燥和间接干燥两种方式。
  2.1 直接干燥
  精矿的直接利用双锥真空干燥机干燥是指在干燥过程中干燥介质与精矿发生接触的干燥过程,如圆筒干燥和气流干燥。双锥真空干燥机直接干燥一般采用热空气或热烟气为加热介质,根据工艺要求进行一级或二级干燥。早期,冶炼厂一般采用圆筒干燥或气流干燥,其中气流干燥又分二段式(鼠笼打散机+干燥管)和三段式(短圆筒干燥机+鼠笼打散机+干燥管)。这两种方法虽然精矿处理能力较大且产品粒度均匀,但都存在着热效率低、占地面积大和流程复杂的缺点。
  此外,气流干燥机由于垂直输送物料,回转窑动力消耗很高;其中的鼠笼打散机由于高速旋转(250—300 r/rain),转子易磨损,检修工作量大,一般2—3星期即需补焊一次-3]。鉴于上述原因,近些年部分厂家开始采用旋转闪蒸干燥机来干燥某些精矿(如钼精矿)。但旋转闪蒸干燥机一般采用高温气体作为干燥介质,易形成SO:,对设备造成腐蚀,而且下部搅拌器的转速较高,容易发生磨损。另外,旋转闪蒸干燥机同样存在热效率低和处理能力小的问题。特别需要指出的是,直接干燥法普遍存在尾气处理问题。其尾气流量大,粉尘含量高,处理不当易造成环境污染。
  2.2 间接干燥
  精矿的间接双锥真空干燥机干燥是指在干燥过程中干燥介质不与精矿发生接触的干燥过程,其设备有多层蒸汽盘管干燥机、盘式干燥机、桨叶干燥机和蒸汽管回转干燥机等。间接干燥机一般采用饱和蒸汽为加热介质,其热效率远高于直接干燥,且尾气量小、粉尘含量低,因而流程相对简单。多层蒸汽盘管干燥机是最早用来干燥精矿的间接干燥机。它由一个多盘管结构的转子和一个固定壳体构成,精矿随着转子的转动向前推进。由于精矿的磨损性较强,易发生盘管破损、护板及刮板磨损等,检修工作十分频繁。一般情况下,干燥机每周停机检查一次。盘式干燥机曾用于干燥硫精砂,但出现了很多生产故障:上部几层干燥盘上的物料结疤,物料容易从干燥盘外沿直接掉落到底盘而短路,以及耙叶易磨损造成耙杆断裂。这些问题直接影响了干燥效果和干燥机的正常运行,最后厂家被迫对物料进行预干燥后再将其送入盘式干燥机干燥,不但工艺流程加长,而且投资增加。另外,它的处理能力也较小。桨叶干燥机特别适合于干燥粘性及膏状物料 。根据试验研究,桨叶干燥机对精矿的干燥效果很好,由于桨叶的自清理作用,物料基本没有粘结情况,流动状态良好,出口产品的含湿量和粒度均能满足工业要求。但由于物料的特性,桨叶易磨损且动力消耗较大,不适用于大型装置。蒸汽管回转干燥机由于其节能环保,单台处理能力大和动力消耗低等优点,已逐渐成为精矿干燥的首选设备。下面重点介绍蒸汽管双锥真空干燥机.
  3 蒸汽管回转干燥机
  某干燥技术有限公司从1992年开始进行高密度聚乙烯(HDPE)装置蒸汽管回转干燥机的国产化攻关,经过不断地改进和优化,形成了自己的专利技术。该公司先后完成了大型HDPE和PTA(对精苯二甲酸)装置蒸汽管回转干燥机的国产化,并将该技术成功地应用于冶金行业湿精矿的干燥。
  3.1 结构和工作原理
  如前所述,蒸汽管回转干燥机是一种间接加热型双锥真空干燥机,其结构如图1所示。蒸汽管回转干燥机主要由简体、蒸汽管、进料螺旋、进料端密封、出料端密封、蒸汽系统、传动系统和支撑件等组成。蒸汽换热管以同心圆方式排成若干圈,布置在筒体内,贯穿整个干燥机。干燥所需的热量由通入换热管内的蒸汽提供。另外,向简体内通入少量载气(空气),将干燥过程蒸发出来的水分携带到筒外。
  3.2 干燥机干燥工艺流程
  蒸汽管双锥真空干燥机以中低压饱和蒸汽作为加热介质,干燥温度较低,因此不会造成精矿中硫化物的分解和氧化。铜精矿回转干燥机的工艺流程如下:湿精矿通过螺旋进料器进入干燥机内部,干燥机筒体具有一定的斜度,物料随着筒体的转动一边翻滚向前移动,一边与沿简体四周布置的蒸汽管进行换热而被干燥,干燥后的精矿经过出料箱排出;少量载气从出料端进入干燥机内部,携带干燥过程蒸发的水分从进料端排出;经过布袋除尘器分离除尘后,尾气排空,收集的粉尘返回进料螺旋。该工艺具有流程简单、设备数量少、投资低、热效率高、粉尘及有害气体排放量小、便于操作及维护管理等优点。

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常用的混合设备分为气体和低粘度液体混合器、中高粘度液体和膏状物混合设备、热塑性物料混合机、粉状与粒状固体物料混合设备四大类。
  气体和低黏度液体混合设备的特点是结构简单,且无转动部件,维护检修量小,能耗低。这类混合设备又分为气流搅拌、管道混合、射流混合和强制循环混合等四种。
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据联合国粮农组织的调查,全球性粮食因收获后干燥和储藏不当造成的损失约为5~10%;据经验估算和局部统计,在我国年产四亿多吨粮食中,因不能及时干燥入库造成的损失约有三千万吨。从某种意义上说搞好粮食的干燥和储存比耗费人力和物力去生产更多的粮食更有意义。此外,我国农业正向着集约化和机械化的方向迅速发展,特别是在我国的北方地区,小型收割机专业化大军随着季节由南向北进行快速专业化和机械化收割作业。但是,和专业化机械化收割技术相比,谷物的干燥还基本停留在场院或道路人工摊晒阶段,给粮食的安全入库留下了隐患。开发一种高效、节能、符合环保要求和安装移动灵活的谷物干燥设备配合机械化作业收割已成为社会和农业发塑料混合机的安装使用与维护
  塑料混合机主要是用于聚氯乙烯树脂的混合、着色,聚乙烯、聚炳烯颗粒的着色、干燥,ABS、聚碳树脂等吸湿性树脂成型加工前的干燥,酚醛树脂的混合等工序。它是塑料加工厂必备的设备之一,在橡胶、制药、染料等行业中也有广泛的用途。
  由于它具有混合快、混和物均匀,树脂对增塑剂的吸收性好,机器操作简便,易于清扫,坚固耐用,结构紧凑等优点,广泛地应用于各种塑料行业的生产中。
  1. 塑料混合1、环境条件的影响
  一般在20℃以下的温度环境中印刷,油墨自然干燥性要减弱。在30℃以上的环境中印刷,油墨的自然干燥性有加快的趋势。
  空气湿度过高对干燥的影响:一是空气中的水分进入油墨,造成溶剂的综合挥发性变差;二是空气中水分的大量存在会抑制溶剂的挥发。
  2、印刷速度对干燥的影响
  不同的印刷速度对干燥系统的性能有不同的要求,在速度要求比较高的情况下,对干燥烘箱的加热距离和干燥效率都有比较高的要求。如果所配套的干燥系统不能使溶剂充分挥发,则很容易造成残留溶剂超标。
  3、油墨对干燥的影响
  (1)水性油墨的设备。我国产品与发达国家产品相比,具有明显的价格优势,因此在十五前两年,国内外市场对一步制粒机的需求,每年都将递增,但在 2003年以后的两年中,随着制药工业 GMP改造完成,需求将饱和,而且将迅速衰退。
  此外,国内高科技生物工程正在蓬勃发展,估计十五期间对沸腾制粒干燥机也有较强需求。
  除制药厂外,国内外食品和饲料生产企业也看重此类干燥设备,其需求呈扩大趋势。
  值得注意的是,与发达国家相比,国内产品在质量及技术水平上还存在一定差距。因此,我国干燥设备制造企业必须不断借鉴国际先进技术,结合实际使用经验,探索新工艺,开发新技术,拿出新产品去参与国际竞争。

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