实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机专业制造商    
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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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 联系人:吴先生
 手机:13861012385

近年来推出的新型干燥设备技术

   1.新型离心干燥机
  Rieter公司推出的新型CENTRO系列离心干燥机用于塑料粒料的脱水和干燥,产量可达22,000 kg/h。
  CENTRO系列干燥机设计用于水下造粒和水下拉条切粒,还可用于干燥微型粒子。设备采用坚固的耐磨材料,部件设计精良,如转子装置优化了干燥工艺,降低了能耗,与其他干燥设备相比,可节能达40%以上。其结构紧凑,可以通过干燥机门拆卸转子,所以与巿场上的其他设备相比,CENTRO离心干燥机所需的空间极小。
  设备的其他优点有:转子提升叶片可更换,从而可使转子组件具有实际上无限的使用寿命;与产品或工艺水接触的所有部件都由不锈钢制成;在未额外增加成本的情况下集成了预脱水斜槽。
  2.牧草干燥技术
  最近研制成功6CM-6E型茶叶微波杀青干燥机,并投入生产试验。该机应用微波技术取代传统的热传导加热杀青和干燥方法,杀青时间短,受热均匀,能较好地保证茶叶自然舒展,外形美观。所制成的绿茶水分含量有所降低,水浸出物、茶多酚、氨基酸、维生素等含量增加,色泽更加翠绿,香气怡人,提高了茶叶的品质。
  3.天然橡胶微波干燥新技术
  专家组实际考察试验过程,认真听取项目负责人汇报、审查相关资料后,认为该项技术具有创新性。采用微波干燥代替空气介质干燥天然橡胶,具有干燥速度快、节能、减少环境污染、清洁生产等特点,适宜工厂自动化生产控制;天然橡胶的干燥时间缩短为15-20分钟(原来生产用的空气介质干燥需3至4小时);微波天然橡胶的各项性能均达国家标准;该微波干燥技术可沿用除干燥设备外的现有橡胶加工工艺和设备,可节省造粒工序,具有实际推广应用价值。

· 行业聚焦:

SZG系列双锥回转真空干燥机适用于医药、化工、食品、冶金建材等行业,用于粉状、结晶状、粒状等各种物料的混合与干燥,还适用于溶液的浓缩、物料的消毒和灭菌。双锥回转真空干燥机可将不同含湿量的物料干燥到含湿量低于0.5%。双锥回转真空干燥机是集混合-干燥于一体的新型干燥机。将冷凝器,真空泵与干燥机配套,组成真空干燥装置。(如不需要回收溶剂,冷凝器可不用)本机设计先进,内部结构简单,清扫容易,物料 能够全部排出,操作简便。能降低劳动强度改善工作环境。同时因容器本身回转时物料亦转动但器壁上不积料,故传热系数较高,干燥速率大,不仅节约能源,而且物料 干燥均匀充分,质量好。
  双锥回转真空干燥机主要物料的干燥对于每一个塑料加工商来说都是不可避免的。同时,为了生产出高质量的产品,这一过程也是非常重要的。选择合理的干燥设备和干燥技术有助于节约成本、降低能耗,而对干燥技术和成本的正确评估对于选择合适的干燥技术具有重要的意义。
  水含量的增加会逐渐降低物料的剪切黏度。在加工过程中,由于熔体流动性能的变化,产品的质量以及一系列的加工工艺参数也会随之发生相应的变化。例如,停滞时间过长会使残余水分含量太低从而造成黏度的增加,这将导致填模不充分,同时也会造成物料发黄。另外,某些性能的变化并不能直接用肉眼观察到,而只有通过对材料进行相关的测试才能发现,如机械性能和介电强度的改变。
  在选择   在诸多糟渣类干燥方案中,螺旋式干燥机被普遍认为是一种较为理想的解决方案,但是由于受机构限制,单台装置的处理量还不够理想。
  多级螺旋式干燥机是根据我国糟渣类物料处理的目的和目标,结合目前处理厂的规模所排出的糟渣量,在原螺旋式干燥机的基础上,开发出的一种新型干燥装置,整套装置移植了螺旋式干燥机干燥糟渣类物料的成熟技术,另配套热泵热能回收技术,多效蒸发节能技术,通过多层结构将三种技术结合在一起,同时实现了螺旋式干燥机的大型化制造。是一种可以大量处理物料的干燥装置。
  结构原理:多级螺旋式干燥机每一层可以认为是空心桨    目前,在众多的干燥设备中,喷雾干燥机是产值较高的干燥器之一,每台套从几十万到几百万之间。在温州、上海、无锡、江阴、西宁等地有多家喷雾干燥机的专业制造厂,每年向用户提供上百套喷雾干燥设备。从研究方面,每次全国干燥会的学术论文中,喷雾干燥机技术的研究内容占各机型之首,理论的不完善性和应用的广泛性始终吸引着大批研究人员的目光。
  喷雾干燥机是处理溶液、悬浮液或泥浆状物料的干燥设备。它是用喷雾的方法,使物料成为雾滴分散在热空气中,物料与热空气呈并流、逆流或混流的方式互相动机直联主轴进行高速旋转。其粉碎原理是:来自喷雾干燥 器的0.14 mm(100目)的钛白粉颗粒,由加料器定量连续加入粉碎室内,粉碎叶轮具有30°的扭转角,有助于形成旋转风压,后段的若干叶轮不具有扭转角,形成气流阻力。前段的叶轮形成的风压在粉碎室引起气流循环,颗粒之间相互冲击、碰撞、摩擦、剪切;同时受离心力作用,颗粒冲击内壁受到撞击、摩擦、剪切,被反复地粉碎成细粉,这样,粗颗粒在前段随加入的新物料连续被粉碎,细粉趋于气流中心,由风机吸走,经布袋收集器收集。
  粉碎产品的粒度可以通过调节粉碎机风量(由粉碎机后端的风门控制)来控制。实践证明,粉碎产品的粒度随风量增加而增大,产量也随之增高。

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