实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机专业制造商    
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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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近年来推出的新型干燥设备技术

   1.新型离心干燥机
  Rieter公司推出的新型CENTRO系列离心干燥机用于塑料粒料的脱水和干燥,产量可达22,000 kg/h。
  CENTRO系列干燥机设计用于水下造粒和水下拉条切粒,还可用于干燥微型粒子。设备采用坚固的耐磨材料,部件设计精良,如转子装置优化了干燥工艺,降低了能耗,与其他干燥设备相比,可节能达40%以上。其结构紧凑,可以通过干燥机门拆卸转子,所以与巿场上的其他设备相比,CENTRO离心干燥机所需的空间极小。
  设备的其他优点有:转子提升叶片可更换,从而可使转子组件具有实际上无限的使用寿命;与产品或工艺水接触的所有部件都由不锈钢制成;在未额外增加成本的情况下集成了预脱水斜槽。
  2.牧草干燥技术
  最近研制成功6CM-6E型茶叶微波杀青干燥机,并投入生产试验。该机应用微波技术取代传统的热传导加热杀青和干燥方法,杀青时间短,受热均匀,能较好地保证茶叶自然舒展,外形美观。所制成的绿茶水分含量有所降低,水浸出物、茶多酚、氨基酸、维生素等含量增加,色泽更加翠绿,香气怡人,提高了茶叶的品质。
  3.天然橡胶微波干燥新技术
  专家组实际考察试验过程,认真听取项目负责人汇报、审查相关资料后,认为该项技术具有创新性。采用微波干燥代替空气介质干燥天然橡胶,具有干燥速度快、节能、减少环境污染、清洁生产等特点,适宜工厂自动化生产控制;天然橡胶的干燥时间缩短为15-20分钟(原来生产用的空气介质干燥需3至4小时);微波天然橡胶的各项性能均达国家标准;该微波干燥技术可沿用除干燥设备外的现有橡胶加工工艺和设备,可节省造粒工序,具有实际推广应用价值。

· 行业聚焦:

agitator drier 搅拌干燥器
air drier 空气干燥器, 热风干燥器
airflow drier 气流式干燥机
apron conveyor drier 输送带式干燥机
artificial-draft drier 人工通风干燥机
atmospheric drier 空气干燥器
atmospheric-compartment drier 常压干燥室
automatic drier 自动干燥机
bag drier 空袋干燥器; 袋装产品干燥器
band drier (= belt drier) 带式干燥器   关键词      干燥 微波 食品
  快速而经济地干燥食品并保持其良好品质,一直是我们研究的重要课题。一般的食品干燥方法耗时长、速度慢,由表及里形成负的温度梯度,不利于水分蒸发,常规干燥表层先干会阻碍内部水分的扩散。采用热风干燥要消耗大量的燃气或燃油,这不仅污染环境,而且对食品的营养价值产生不良影响。而微波干燥不同于热风及其它干燥方式,食品吸收微波后内部直接升温,形干燥机一种利用热能降低物料水分的机械干燥机,用于对物体进行干燥操作。干燥机通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出,以获得规定湿含量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。
  干燥机的选型应该根据以下几点
  ①物料原始形状 颗粒、粉末、微粒、淤泥、晶体、液体、膏状、悬浮液、溶液、连续的薄片、厚板、不规则物料(小或大)、黏稠或块状等。
  ②平均产量连续操作投料量或成品、间歇操作投料量或成品及其调节范围等。
  ③成品颗粒状况平均粒径、粒度分布、粒子密度、体积混合是现代工业不可缺少的生产工艺,随着中国工业的不断发展,混合系统及混合设备的发展将越来越强大。混合覆盖着整个工业领域,如化工、食品、建材、药品、化肥,我们每天每时使用的产品在生产中至少有一步混合工艺。
  一、混合及混合机概述
  混合是指将两种及两种以上的物料物理的参合在一起,不发生任何化学变化。
  混合包括自流混合和机械混合。自流混合指物料间运动,通过自身摩擦达到最后的均匀混合;机械混合指物料通过机械强制作用达到最后的均匀混合。一般气体混合为自流混合;三维混合设备混合为自流混合与机械混合的结合;所有混合中混合容器不运动的混合均为机械混合。
  

    不少药厂用户希望在湿法混合制粒机上制成的颗粒,用于后道工序离心造粒的时作母丸,由于湿法制粒后经干燥的颗粒呈不规则的圆状,因此建议增加一道滚圆工艺,该工艺可以在糖衣机上进行,滚圆时,可适当喷入一些水分,经过此工序后母丸圆度大大提高,做离心造粒或包衣处理就理想多了。

    湿法混合制粒机是将混合与制粒两种工序放在一台机器上完成的一种先进的混合制粒设备,由于各个厂家的药物品种不同,因而导致制粒工艺差异,各个厂家在使用这种设备以后,经过一段时间的摸索,一定会找出一种适合本企业的制粒工艺。

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