1,前言
旋转闪蒸干燥机屑对流干燥设备的一种，是丹麦安海达诺(ANHYDRO)雾化公司1983年改进后的产品。近年来，国内对该干燥技术研制单位增多，应用行业广泛，促进了这种干燥技术的大发展。
2 旋转闪蒸干燥机的结构及工作原理
2.1旋转闪蒸干燥机结构特点
按干燥过程的作用，可把干燥机分成流化段、干燥段、分级段3个部分。
(1)在干燥机底部流化段设置倒锥体结构，使干燥气体流通截面自下而上逐渐扩大，底部气速相对较大，上部气速相对较小，从而保证下部的大颗粒处于流化状态的同时，上部的小颗粒也处于流化状态，并使热风措锥部旋转，提高底部风速}缩小了搅拌轴悬臂部分的长度，增加了运转的安全可靠性 可使轴承放在机外，有效地防止轴承在高温区工作，从而延长轴承的使用寿命。
(2)搅拌齿上设置刮板，物料在被搅拌齿粉碎的同时，又被抛向机壁，粘结在壁面上，如不及时刮下，严重时会使设备振动，甚至导致搅拌器闷住不转。搅拌齿上设置刮板．可以及时剥落粘在机壁上的物料，避免粘壁
(3)搅拌轴的转数由无级调速电机控制。根据产品粒度要求选择不同的转数，搅拌转数越快，所得产品的粒度就越小。
(4)干燥机上部设置分级器，通过改变分级器的孔直径和分级段的高度，进而改变空气流速，控制离开干燥机的粒子尺寸和数量、最终含水量及物料在干燥段内的停留时间。
(5)加料机的螺旋输送机转数由无机调速电机控制。根据物料性质和干燥工艺参数控制加料速度。
2．2 旋转闪蒸干燥机工作原理
湿物料经带搅拌齿的加料机1初步粉碎后，定量地加入干燥室6内；干燥所需热空气了，由热风进口2进入干燥机底部流化段热风分布器3中，班高速螺旋气流由底向上进入流化段、干燥段，与湿物料充分接触 在流化段底部搅拌齿4的旋转作用下，由于湍动气流的冲击，粒子相互碰撞，摩擦，而被粉碎、分散，表面不断更新，湿物料与热气流接触面不断增大，大大地加快了传热传质速度，在干燥段内瞬间完成干燥过程。干燥机上部设有分级器7，颗拉较大或未充分干燥的物料受离心力的作用被抛向机壁，经分级器挡下而落回到干燥段或流化段，大颗粒被搅拌齿进一步粉碎，重新参加干燥过程。直到干燥到要求的粒度和湿度为止}细小的合格粉料，经分级器后，随热空气一起从热风出口8被吸入后面的气固分离设备分离回收。
3 旋转闪蒸干燥机的性能特点
旋转闪蒸干燥机与其他对流干燥器的比较。
从表l和旋转闪蒸干燥机的结构及工作原理可以看出其主要性能特点如下：
(1j能干燥膏状、滤饼状等物料；因是闪蒸，瞬问完成干燥过程，可干燥热敏性物料，保证产品质量；固有搅拌器，同时在高速热气流中干燥，可处理细粉微粘物料。
(2)颗粒在热气流中高速分散，干燥时间短、速度快、热效率高
(3)设备结构紧凑，占地面积小，集干燥、粉碎、分级为一机，是旋流技术、流化技术、喷动技术及对流传热技术有机的结合，干燥后不需再粉碎、筛分，简化了生产工艺，节省了动力和设备费甩。
(4)机内搅拌齿上设置刮板，可及时将粘在机壁上的物斟刮掉。避免粘壁，保证设备运转正常，稳定可靠。
(5)连续化操作，加料量用无级调速电机控制，搅拌轴转数可据不同产品粒度调整，热风握度也可调节，从而保证干燥物料的各项技术指标。
(6)在干燥过程中，物料不用稀释打浆，减少了水分蒸发量，节能效果显著。
(7)干燥过程全封闭，而且在负压下操作，物料不外泄，对环境无污染，安全，卫生。
4 旋转闪蒸干燥机的应用
4．1 旋转闪蒸干燥机的国外应用
旋转闪蒸干燥作为一种新技术，引起了世界各大化学公司的重视，并已有70多台设备在世界l0多个国家应用(表2)。
4．2 旋转闪蒸干燥机的国内应用
我国有铁峙精工(集团)股份有限公司等几家单位，在消化吸收丹麦安海达诺公司先进技术基础上，制造出适台我国国情的旋转闪蒸干燥机系列，并在多行业广泛应用。
4．2．1 几种旋转闪蒸干燥机系列产品及其应
4．2，2 旋转快速干燥机在酞菁蓝BGS生产中的应用
酞菁蓝干燥工艺流程如图2。将酞菁蓝滤饼加入给料机3的料罐中，罐中搅拌齿在对酞菁蓝进行预粉碎的同时，又对其施加一个向下的压送力使其进入到底部的螺旋输送机中。螺旋输送机由行星摆线针轮减速器驱动，其转数通过变频器调节，从而可根据需要将酞菁蓝定量加入干燥机4中，干燥所需新鲜空气，由过滤器1吸入经加热器2加热到所要求温度后，进入干燥机底部热风分布器，以高速螺旋气流进入流化段、干燥段，与湿酞菁蓝充分接触。
设在干燥机底部的搅拌器，不断地粉碎酞菁蓝，湍动干燥空气不断冲击酞菁蓝，物料被粉碎、分散，大大地加快了传热传质速度，瞬间完成干燥过程，并随热空气被吸入到干燥机上部的分级器。颗粒较大和未千酞菁蓝受离心力的作甩被抛向机壁，被分级器挡下而落回干燥段和流化段，被搅拌器进一步粉碎，直至干燥到含水量小于1 、粒度45 m为止。
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