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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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谈谈旋转闪蒸干燥机的技术及其在工业中的应用

1,前言
  旋转闪蒸干燥机屑对流干燥设备的一种,是丹麦安海达诺(ANHYDRO)雾化公司1983年改进后的产品。近年来,国内对该干燥技术研制单位增多,应用行业广泛,促进了这种干燥技术的大发展。
  2 旋转闪蒸干燥机的结构及工作原理
  2.1旋转闪蒸干燥机结构特点
  按干燥过程的作用,可把干燥机分成流化段、干燥段、分级段3个部分。
  (1)在干燥机底部流化段设置倒锥体结构,使干燥气体流通截面自下而上逐渐扩大,底部气速相对较大,上部气速相对较小,从而保证下部的大颗粒处于流化状态的同时,上部的小颗粒也处于流化状态,并使热风措锥部旋转,提高底部风速}缩小了搅拌轴悬臂部分的长度,增加了运转的安全可靠性 可使轴承放在机外,有效地防止轴承在高温区工作,从而延长轴承的使用寿命。
  (2)搅拌齿上设置刮板,物料在被搅拌齿粉碎的同时,又被抛向机壁,粘结在壁面上,如不及时刮下,严重时会使设备振动,甚至导致搅拌器闷住不转。搅拌齿上设置刮板.可以及时剥落粘在机壁上的物料,避免粘壁
  (3)搅拌轴的转数由无级调速电机控制。根据产品粒度要求选择不同的转数,搅拌转数越快,所得产品的粒度就越小。
  (4)干燥机上部设置分级器,通过改变分级器的孔直径和分级段的高度,进而改变空气流速,控制离开干燥机的粒子尺寸和数量、最终含水量及物料在干燥段内的停留时间。
  (5)加料机的螺旋输送机转数由无机调速电机控制。根据物料性质和干燥工艺参数控制加料速度。
  2.2 旋转闪蒸干燥机工作原理
  湿物料经带搅拌齿的加料机1初步粉碎后,定量地加入干燥室6内;干燥所需热空气了,由热风进口2进入干燥机底部流化段热风分布器3中,班高速螺旋气流由底向上进入流化段、干燥段,与湿物料充分接触 在流化段底部搅拌齿4的旋转作用下,由于湍动气流的冲击,粒子相互碰撞,摩擦,而被粉碎、分散,表面不断更新,湿物料与热气流接触面不断增大,大大地加快了传热传质速度,在干燥段内瞬间完成干燥过程。干燥机上部设有分级器7,颗拉较大或未充分干燥的物料受离心力的作用被抛向机壁,经分级器挡下而落回到干燥段或流化段,大颗粒被搅拌齿进一步粉碎,重新参加干燥过程。直到干燥到要求的粒度和湿度为止}细小的合格粉料,经分级器后,随热空气一起从热风出口8被吸入后面的气固分离设备分离回收。
  3 旋转闪蒸干燥机的性能特点
  旋转闪蒸干燥机与其他对流干燥器的比较。
  从表l和旋转闪蒸干燥机的结构及工作原理可以看出其主要性能特点如下:
  (1j能干燥膏状、滤饼状等物料;因是闪蒸,瞬问完成干燥过程,可干燥热敏性物料,保证产品质量;固有搅拌器,同时在高速热气流中干燥,可处理细粉微粘物料。
  (2)颗粒在热气流中高速分散,干燥时间短、速度快、热效率高
  (3)设备结构紧凑,占地面积小,集干燥、粉碎、分级为一机,是旋流技术、流化技术、喷动技术及对流传热技术有机的结合,干燥后不需再粉碎、筛分,简化了生产工艺,节省了动力和设备费甩。
  (4)机内搅拌齿上设置刮板,可及时将粘在机壁上的物斟刮掉。避免粘壁,保证设备运转正常,稳定可靠。
  (5)连续化操作,加料量用无级调速电机控制,搅拌轴转数可据不同产品粒度调整,热风握度也可调节,从而保证干燥物料的各项技术指标。
  (6)在干燥过程中,物料不用稀释打浆,减少了水分蒸发量,节能效果显著。
  (7)干燥过程全封闭,而且在负压下操作,物料不外泄,对环境无污染,安全,卫生。
  4 旋转闪蒸干燥机的应用
  4.1 旋转闪蒸干燥机的国外应用
  旋转闪蒸干燥作为一种新技术,引起了世界各大化学公司的重视,并已有70多台设备在世界l0多个国家应用(表2)。
  4.2 旋转闪蒸干燥机的国内应用
  我国有铁峙精工(集团)股份有限公司等几家单位,在消化吸收丹麦安海达诺公司先进技术基础上,制造出适台我国国情的旋转闪蒸干燥机系列,并在多行业广泛应用。
  4.2.1 几种旋转闪蒸干燥机系列产品及其应
  4.2,2 旋转快速干燥机在酞菁蓝BGS生产中的应用
  酞菁蓝干燥工艺流程如图2。将酞菁蓝滤饼加入给料机3的料罐中,罐中搅拌齿在对酞菁蓝进行预粉碎的同时,又对其施加一个向下的压送力使其进入到底部的螺旋输送机中。螺旋输送机由行星摆线针轮减速器驱动,其转数通过变频器调节,从而可根据需要将酞菁蓝定量加入干燥机4中,干燥所需新鲜空气,由过滤器1吸入经加热器2加热到所要求温度后,进入干燥机底部热风分布器,以高速螺旋气流进入流化段、干燥段,与湿酞菁蓝充分接触。
  设在干燥机底部的搅拌器,不断地粉碎酞菁蓝,湍动干燥空气不断冲击酞菁蓝,物料被粉碎、分散,大大地加快了传热传质速度,瞬间完成干燥过程,并随热空气被吸入到干燥机上部的分级器。颗粒较大和未千酞菁蓝受离心力的作甩被抛向机壁,被分级器挡下而落回干燥段和流化段,被搅拌器进一步粉碎,直至干燥到含水量小于1 、粒度45 m为止。

· 行业聚焦:

振动流化床技术的应用较为广泛,其中最为广泛的应用技术为振动流化床干燥,振动流化床干燥又称沸腾干燥,使颗粒等物料呈沸腾状态,并在动态下进行热交换。振动流化床技术因气—固两相大面积接触,其快速传热传质、温度梯度小的特性而被广泛运用于工业生产。然而,制药工业运用振动流化床技术进行粉(粒)状物料干燥已有数十年的历史,20世纪末,由德国、日本、瑞士引进的振动流化床一步制粒机为我国固体制剂生产作出了革命性贡献。近年来,振动流化床技术已溶入至干燥、制粒、药物包衣等领域。
  1.振动流化床干燥机
  1.1间隙式振动流化床
  随着制药厂GMP改造工作的开

    一、概述
 
    旋转闪蒸干燥机是连续操作的对流干燥设备,也是目前工业生产中用于干燥滤饼状物料的首选设备之一。其工作原理如图1所示。主机大致可分为三大部分:
 

 
    (1)集风室及破碎流化段;
&nbs   摘要:研究了流化床喷雾制粒机的起始流化速度、粉粒平稳流化及其控制方法、喷雾制粒机理和骤变失稳现象。指出起始流化速度的实验值远大于理论值,但是可以通过对床层压降的监控,实现平稳流化的操作控制。颗粒以团聚方式长大,而湿骤变失稳是本文流化制粒失效的主要形式。讨论了多种过程参量对制粒和骤变失稳的影响,其结果有助于指导实际生产。
  流化床喷雾制粒过程将混合、制粒和干燥3道工序集成在一个装置中完成,具有工艺流程简单、设备紧凑、能耗低、环保性能好,适合于热敏物料和颗粒易溶等优点,是一种较先进的制粒方法和设备,在工业中的应用日益广泛。
  本文以

     包装机械是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的机械。包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序,以及与其相关的前后工序,如清洗、堆码和拆卸等。此外,包装还包括计量或在包装件上盖印等工序。使用机械包装产品可提高生产率,减轻劳动强度,适应大规模生产的需要,并满足清洁卫生的要求。

    包装机械的发展为食品、药品的现代化加工和大批量生产提供了必要的保证。由于药品生产具有特殊性,药品包装从材料到包装方式,从环境要求到标识处理等较之食品包装更为严格,限制条件更为苛刻。这使得药品包装机械发展成为一个相对套)左右;制药用干燥设备年需求量将达到3000台(套)左右;农林土特产品烘干设备年需求量将达到2000台(套)左右;轻工用烘干设备年需求量将达到2000台(套)左右。
  在干燥设备类型上,将以热风加热常压干燥设备、真空干燥设备为主,其他诸如远红外线干燥设备、微波干燥设备等特殊领域的用户也将逐步扩大应用数量;在食品、药品干燥方面,对真空冷冻干燥设备中的较大规格设备需求量将会增加;具有功能组合(如制粒—干燥、干燥—过滤)的设备需求量也将增多;高自动化干燥设备在一些应用领域将受到欢迎。另外,干燥设备外观质量将越来越受到重视,腐蚀性物料烘干设备的耐腐能力和可靠的使用寿命,将会受到用户特别关心。

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