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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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什么是真空带式干燥机?有什么特点?

真空带式干燥机是一种连续进料、连续出料形式的接触式真空干燥设备,待干燥的料液通过输送机构直接进入处于高度真空的干燥机内部,摊铺在干燥机内的若干条干燥带上,由电机驱动特制的胶辊带动干燥带以设定的速度沿干燥机筒体方向运动,每条干燥带的下面都设有三个相互独立的加热板和一个冷却板,干燥带与加热板、冷却板紧密贴合,以接触传热的方式将干燥所需要的能量传递给物料。当干燥带从筒体的一端运动到另一端时,物料已经干燥并经过冷却,干燥带折回时,干燥后的料饼从干燥带上剥离,通过一个上下运动的铡断装置,打落到粉碎装置中,粉碎后的物料通过两个气闸式的出料斗出料。由于物料直接进入高真空度下经过一段时间逐步干燥(通常是30—60分钟),干燥后所得的颗粒有一定程度的结晶效应,同时从微观结构上看内部有微孔。直接粉碎到所需要的粒径后,颗粒的流动性很好,可以直接压片或者灌胶囊,同时由于颗粒具有微观的疏松结构,速溶性极好。而且颗粒的外观好,对于速溶(冲剂)产品,可以大大提升产品的档次。带式真空干燥机分别在机身的两端连续进料、连续出料,配料和出料部分都可以设置在洁净间中,整个干燥过程完全封闭,不与外界环境接触,符合GMP的要求。
  真空带式干燥机的适应范围广,对于绝大多数的天然产物的提取物,都可以适用。尤其是对于粘性高、易结团、热塑性、热敏性的物料,不适于或者无法采用喷雾干燥,带式真空干燥机是最佳选择。而且,可以直接将浓缩浸膏送入带式真空干燥机进行干燥无须添加任何辅料,这样可以减少最终产品的服药量,提高产品档次。产品在整个干燥过程中,处于真空、封闭环境,干燥过程温和 (产品温度40-60℃) ,对于天然提取物制品,可以最大限度的保持其色、香、味,得到高质量的最终产品。带式真空干燥机可以进行完全的CIP在位清洗,在批与批、产品与产品之间可以非常方便地进行CIP在位清洗,使得更换产品非常方便,大大地降低了工人的劳动强度,也保证了产品的质量。
  真空带式干燥机的特点
  ·真空带式干燥机料带可以分别控制其运行状态与运行速度
  ·真空带式干燥机进料泵可以分别控制其运行状态与进料速度
  ·布料电机布料角度、运行速度可无级调节
  ·真空带式干燥机真空系统采用多级罗茨水环真空泵机组
  ·真空带式干燥机温度控制采用调节阀和数字传感控制技术从而保证每段的加热温度恒温运行
  ·自动纠偏系统,采用闭环控制保证料带运行时偏离中心位置不大于±
  ·历史趋势界面可保存用户在运行中或结束后的各项数据(温度压力等)与报警记录,方便用户随时观察设备运行历史数据并能满足用户打印或填写报表。
  ·信号报警界面可随时监控与显示系统运行中的各项故障,提示故障原因及解决方案。从而保证系统运行的稳定性与自诊断的功能,真空带式干燥机保证各项硬件的使用寿命。
  ·真空带式干燥机界面使用权限更大程度保证运行的安全与稳定,避免非操作人员人为干预设备运行状态。
  ·真空带式干燥机全中文运行界面,以友好生动的直观形象及图形表示设备运行状态,真空带式干燥机操作简单明了。
  ·PLC人机界面变频器低压电器全部采用欧系代表Schneider(施耐德)公司产品,进一步确保真空带式干燥机系统运行安全与稳定。
  ·PLC的输入及输出点在设计时留有30%的余量,便于扩展增加控制点。以满足客户日后的扩展空间。
  ·加热系统采用过热水为介质的加热形式。也可根据客户的要求提供蒸汽加热、真空带式干燥机导热油加热以及直接式电加热板加热等多种加热方式。
  ·设备配有CIP全自动在位清洗系统,卫生洁净快速方便。
  真空履带连续干燥机分别在机身的两端连续进料、连续出料,配料和出料部分都可以设置在洁净间中,整个干燥过程完全封闭,不与外界环境接触,符合GMP的要求。
  真空履带连续干燥机的适应范围广,对于绝大多的天然植物的提取物都可以适用。尤其是对于粘性高、易结团、热塑性、热敏性的物料,以及不适于或者无法采用喷雾干燥、真空烘箱干燥的物料。真空履带连续干燥机是最佳选择。
  而且,可以直接将浓缩浸膏送入真空带式干燥机进行干燥无须添加任何辅料,这样可以减少最终产品的服用量,提高产品的档次。产品在整个干燥过程中,处于真空、封闭环境,干燥过程温和(产品温度40-135℃),对于天然植物的提取,可以最大限度的保持其色、香、味,得到高质量的最终产品。
  真空履带连续干燥机可以进行完全的CIP在位清洗,在批与批、产品与产品之间可以非常方便地进行更换,降低了劳动强度,缩减了工艺环节,保证了产品质量。提高了经济效益。

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       什么是微波真空冷冻干燥设备,微波真空冷冻干燥设备具有哪些应用优势,这种设备在食品行业的应用前景如何?
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  概述
  茶叶深加工主要是指对茶树全部或部分活体、初制品加工品进行精细加工,生产出含有茶叶固有特性或功能因子的新型食品、饮料、添加剂、日用品、保健品、天然药物等的过程。当前,茶叶深加工通常是根据终产品的不同而采用下述工艺过程:
  鲜叶榨汁或用水、溶剂浸提干茶(取其可溶性成分)→过滤与离心(去其悬浮颗粒与杂质)→沉淀、萃取、离子交换、吸附、层析等(取其功能成分)→减压蒸馏、浓缩与回收→喷雾干燥或冷冻干燥。<干燥是人类最古老的一种食物和草药的保存方法。Alt mann在1890年利用冷冻干燥保存了一部分生物器官,从而实现了冷冻干燥的方法。自此以后,冷冻干燥技术迅速发展,二次大战时由于输血的需要以及抗生素需求的急剧增加,冷冻干燥技术开始广泛应用于医药工业。20世纪60年代,伴随着咖啡业的发展,人们发明了大型的冷冻干燥设备并将其应用于速溶咖啡的制备。随后美国矿业局对这种方法进行了改进,采用冷冻干燥合成无机材料,从而给这种独特的方法带来了新的应用。近年来,冷冻干燥技术广泛应用于新材料领域,诸如超导材料、高能电池、催化剂以及介孔材料等。
  冷冻干燥

    Pivoan在累积了1500多次遍布各种应用领域的安装经验之后,根据目前PET市场要求在能源的使用上提供创新性解决方案的趋势,已经开发出了独特的PET加工理念。

    这个智能化专利能源管理工具包(简称EMK)PET干燥系统可以根据生产线的实际吞吐量自动调节干燥过程,控制诸如干燥气流、加热空气所需的能量、物料在料斗中的停留时间、需要的冷却水量等一系列干燥参数,确保不产生废能,干燥机使用的能量只是按需而取。

    如果生产线只开到最大产能的60%,在保证工艺合理确定长度和宽度的比例关系,这样既可保证砂糖的干燥时间,又能保证砂糖在干燥和冷却过程中床层厚度,合理的床层厚度,既能保证良好的流化状态,又能提高干燥效率。
  一般砂糖干燥和冷却的床层厚度在100-200mm之间,长宽比在6~8之间,比较合理。
  4 砂糖干燥-冷却工艺流程
  一般情况:白砂糖处理量<10t/h,采用干一冷主机一体;白砂糖处理量>15t/h,干燥冷却选2台主机。
  5 结论
  从国外和国内糖厂最近所上干燥砂糖的设备选型统计,数据显示基本上都选择振动流化床,说明利用振动流化床干燥机干燥砂糖是一种比较理想的干燥设备。

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