实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机专业制造商    
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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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什么是真空带式干燥机?有什么特点?

真空带式干燥机是一种连续进料、连续出料形式的接触式真空干燥设备,待干燥的料液通过输送机构直接进入处于高度真空的干燥机内部,摊铺在干燥机内的若干条干燥带上,由电机驱动特制的胶辊带动干燥带以设定的速度沿干燥机筒体方向运动,每条干燥带的下面都设有三个相互独立的加热板和一个冷却板,干燥带与加热板、冷却板紧密贴合,以接触传热的方式将干燥所需要的能量传递给物料。当干燥带从筒体的一端运动到另一端时,物料已经干燥并经过冷却,干燥带折回时,干燥后的料饼从干燥带上剥离,通过一个上下运动的铡断装置,打落到粉碎装置中,粉碎后的物料通过两个气闸式的出料斗出料。由于物料直接进入高真空度下经过一段时间逐步干燥(通常是30—60分钟),干燥后所得的颗粒有一定程度的结晶效应,同时从微观结构上看内部有微孔。直接粉碎到所需要的粒径后,颗粒的流动性很好,可以直接压片或者灌胶囊,同时由于颗粒具有微观的疏松结构,速溶性极好。而且颗粒的外观好,对于速溶(冲剂)产品,可以大大提升产品的档次。带式真空干燥机分别在机身的两端连续进料、连续出料,配料和出料部分都可以设置在洁净间中,整个干燥过程完全封闭,不与外界环境接触,符合GMP的要求。
  真空带式干燥机的适应范围广,对于绝大多数的天然产物的提取物,都可以适用。尤其是对于粘性高、易结团、热塑性、热敏性的物料,不适于或者无法采用喷雾干燥,带式真空干燥机是最佳选择。而且,可以直接将浓缩浸膏送入带式真空干燥机进行干燥无须添加任何辅料,这样可以减少最终产品的服药量,提高产品档次。产品在整个干燥过程中,处于真空、封闭环境,干燥过程温和 (产品温度40-60℃) ,对于天然提取物制品,可以最大限度的保持其色、香、味,得到高质量的最终产品。带式真空干燥机可以进行完全的CIP在位清洗,在批与批、产品与产品之间可以非常方便地进行CIP在位清洗,使得更换产品非常方便,大大地降低了工人的劳动强度,也保证了产品的质量。
  真空带式干燥机的特点
  ·真空带式干燥机料带可以分别控制其运行状态与运行速度
  ·真空带式干燥机进料泵可以分别控制其运行状态与进料速度
  ·布料电机布料角度、运行速度可无级调节
  ·真空带式干燥机真空系统采用多级罗茨水环真空泵机组
  ·真空带式干燥机温度控制采用调节阀和数字传感控制技术从而保证每段的加热温度恒温运行
  ·自动纠偏系统,采用闭环控制保证料带运行时偏离中心位置不大于±
  ·历史趋势界面可保存用户在运行中或结束后的各项数据(温度压力等)与报警记录,方便用户随时观察设备运行历史数据并能满足用户打印或填写报表。
  ·信号报警界面可随时监控与显示系统运行中的各项故障,提示故障原因及解决方案。从而保证系统运行的稳定性与自诊断的功能,真空带式干燥机保证各项硬件的使用寿命。
  ·真空带式干燥机界面使用权限更大程度保证运行的安全与稳定,避免非操作人员人为干预设备运行状态。
  ·真空带式干燥机全中文运行界面,以友好生动的直观形象及图形表示设备运行状态,真空带式干燥机操作简单明了。
  ·PLC人机界面变频器低压电器全部采用欧系代表Schneider(施耐德)公司产品,进一步确保真空带式干燥机系统运行安全与稳定。
  ·PLC的输入及输出点在设计时留有30%的余量,便于扩展增加控制点。以满足客户日后的扩展空间。
  ·加热系统采用过热水为介质的加热形式。也可根据客户的要求提供蒸汽加热、真空带式干燥机导热油加热以及直接式电加热板加热等多种加热方式。
  ·设备配有CIP全自动在位清洗系统,卫生洁净快速方便。
  真空履带连续干燥机分别在机身的两端连续进料、连续出料,配料和出料部分都可以设置在洁净间中,整个干燥过程完全封闭,不与外界环境接触,符合GMP的要求。
  真空履带连续干燥机的适应范围广,对于绝大多的天然植物的提取物都可以适用。尤其是对于粘性高、易结团、热塑性、热敏性的物料,以及不适于或者无法采用喷雾干燥、真空烘箱干燥的物料。真空履带连续干燥机是最佳选择。
  而且,可以直接将浓缩浸膏送入真空带式干燥机进行干燥无须添加任何辅料,这样可以减少最终产品的服用量,提高产品的档次。产品在整个干燥过程中,处于真空、封闭环境,干燥过程温和(产品温度40-135℃),对于天然植物的提取,可以最大限度的保持其色、香、味,得到高质量的最终产品。
  真空履带连续干燥机可以进行完全的CIP在位清洗,在批与批、产品与产品之间可以非常方便地进行更换,降低了劳动强度,缩减了工艺环节,保证了产品质量。提高了经济效益。

· 行业聚焦:

   超细粉体加工业,是与现代高技术和新材料产业紧密相关的新兴产业。超细粉碎与精细分级,是超细粉体加工业最重要的组成部分之一,广泛应用于各种非金属矿、化工原料、高级陶瓷原料、精细磨料等的加工。改革开放20年来,超细粉碎与精细分级工艺设备有了很大发展,各类(种)超细粉碎与精细分级设备制造厂家已达60余家,如果加上科研院所和大专院校的科研开发机构,这个数字还要大。但由于这些厂家和科研开发机构隶属部门或行业不同,所有制性质也不一样;作为新兴产业,发展的时间相对较短;国家对超细粉碎与精细分级设备,尚未制定统一的性能表述、检测规范和质量标准,厂家对其设备性能指标的表述不尽相同;再加上原料种类、根据筛分设备机械的结构及工作原理大致有以下几类:
  (1)固定筛
  工作部分固定不动,靠物料沿工作面滑动而使物料得到筛分。固定格筛是在选矿厂应用较多的一种,一般用于粗碎或中碎之前的预先筛分。它结构简单,制造方便。不耗动力、可以直接把矿石卸到筛面上。主要缺点是生产率低、筛分效率低,一般只有—60% 。
  (2)滚轴筛
  工作面是由横向排列的一根根滚动轴构成的,轴上有盘子,细粒物料就从滚轴或盘子间的缝隙通过。大块物料由滚轴带动向一端移动并从末端

    操作人员填料时,一定要看好,料中不要进杂物,掌握好温度。

    1、如果一开机时,料不成条出现粘模头的现象,是模头温度过高,等稍一冷却即可正常,一般情况下不用停机。

    2、水温一般应在50---60℃,低了容易断条,超出容易粘连,初开机时最好加一半热水,如没有条件,切粒时可用人向切粒机内输送一段时间,等水温升高后再让其自动切粒,以免断条,水温超过60℃后,需向内循环加入冷水,以保持温度。

    3、导热油
  有机高温载热体加燃烧炉换热是干燥常用的换热设备,这种被称为导热油炉的换热器有其它工业炉不能比拟的优点。当生产工艺要求在180~250℃时的高温加热,若采用蒸汽换热,则饱和蒸汽压力需要4 Mpa,工作温度也仅能达到250℃。但采用导热油炉,饱和蒸汽压力在小于0.7MPa时就可以达到 280 ℃,所以导热油炉换热具有低压高温的特点。
  以间接方式将热量从加热器传递到干燥器的传热介质称为热载体,工业热载体可分为有机热载体和无机热载体两大类,有机热载体俗称导热油。
  早在1931年,美国道生化学公司研究并创制了载热体,命名为“道生油”。道生油通常是联苯和联苯醚的混合物应充足、可靠性高、寿命长的干燥装置。   

   7.符合环保要求,工作条件好,安全性高。
   8.选型前最好能做出物料的干燥实验,深入了解类似物料已经使用的干燥装置(优缺点),往往对恰当选型有帮助。
   9.不完全依赖过去的经验,注重吸收新技术,多听专家的意见。

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