什么是真空带式干燥机？有什么特点？

真空带式干燥机是一种连续进料、连续出料形式的接触式真空干燥设备，待干燥的料液通过输送机构直接进入处于高度真空的干燥机内部，摊铺在干燥机内的若干条干燥带上，由电机驱动特制的胶辊带动干燥带以设定的速度沿干燥机筒体方向运动，每条干燥带的下面都设有三个相互独立的加热板和一个冷却板，干燥带与加热板、冷却板紧密贴合，以接触传热的方式将干燥所需要的能量传递给物料。当干燥带从筒体的一端运动到另一端时，物料已经干燥并经过冷却，干燥带折回时，干燥后的料饼从干燥带上剥离，通过一个上下运动的铡断装置，打落到粉碎装置中，粉碎后的物料通过两个气闸式的出料斗出料。由于物料直接进入高真空度下经过一段时间逐步干燥(通常是30—60分钟)，干燥后所得的颗粒有一定程度的结晶效应，同时从微观结构上看内部有微孔。直接粉碎到所需要的粒径后，颗粒的流动性很好，可以直接压片或者灌胶囊，同时由于颗粒具有微观的疏松结构，速溶性极好。而且颗粒的外观好，对于速溶(冲剂)产品，可以大大提升产品的档次。带式真空干燥机分别在机身的两端连续进料、连续出料，配料和出料部分都可以设置在洁净间中，整个干燥过程完全封闭，不与外界环境接触，符合GMP的要求。 　　真空带式干燥机的适应范围广，对于绝大多数的天然产物的提取物，都可以适用。尤其是对于粘性高、易结团、热塑性、热敏性的物料，不适于或者无法采用喷雾干燥，带式真空干燥机是最佳选择。而且，可以直接将浓缩浸膏送入带式真空干燥机进行干燥无须添加任何辅料，这样可以减少最终产品的服药量，提高产品档次。产品在整个干燥过程中，处于真空、封闭环境，干燥过程温和 (产品温度40-60℃) ，对于天然提取物制品，可以最大限度的保持其色、香、味，得到高质量的最终产品。带式真空干燥机可以进行完全的CIP在位清洗，在批与批、产品与产品之间可以非常方便地进行CIP在位清洗，使得更换产品非常方便，大大地降低了工人的劳动强度，也保证了产品的质量。 　　真空带式干燥机的特点 　　·真空带式干燥机料带可以分别控制其运行状态与运行速度 　　·真空带式干燥机进料泵可以分别控制其运行状态与进料速度 　　·布料电机布料角度、运行速度可无级调节 　　·真空带式干燥机真空系统采用多级罗茨水环真空泵机组 　　·真空带式干燥机温度控制采用调节阀和数字传感控制技术从而保证每段的加热温度恒温运行 　　·自动纠偏系统，采用闭环控制保证料带运行时偏离中心位置不大于± 　　·历史趋势界面可保存用户在运行中或结束后的各项数据（温度压力等）与报警记录，方便用户随时观察设备运行历史数据并能满足用户打印或填写报表。 　　·信号报警界面可随时监控与显示系统运行中的各项故障，提示故障原因及解决方案。从而保证系统运行的稳定性与自诊断的功能，真空带式干燥机保证各项硬件的使用寿命。 　　·真空带式干燥机界面使用权限更大程度保证运行的安全与稳定，避免非操作人员人为干预设备运行状态。 　　·真空带式干燥机全中文运行界面，以友好生动的直观形象及图形表示设备运行状态，真空带式干燥机操作简单明了。 　　·PLC人机界面变频器低压电器全部采用欧系代表Schneider（施耐德）公司产品，进一步确保真空带式干燥机系统运行安全与稳定。 　　·PLC的输入及输出点在设计时留有30%的余量，便于扩展增加控制点。以满足客户日后的扩展空间。 　　·加热系统采用过热水为介质的加热形式。也可根据客户的要求提供蒸汽加热、真空带式干燥机导热油加热以及直接式电加热板加热等多种加热方式。 　　·设备配有CIP全自动在位清洗系统，卫生洁净快速方便。 　　真空履带连续干燥机分别在机身的两端连续进料、连续出料，配料和出料部分都可以设置在洁净间中，整个干燥过程完全封闭，不与外界环境接触，符合GMP的要求。 　　真空履带连续干燥机的适应范围广，对于绝大多的天然植物的提取物都可以适用。尤其是对于粘性高、易结团、热塑性、热敏性的物料，以及不适于或者无法采用喷雾干燥、真空烘箱干燥的物料。真空履带连续干燥机是最佳选择。 　　而且，可以直接将浓缩浸膏送入真空带式干燥机进行干燥无须添加任何辅料，这样可以减少最终产品的服用量，提高产品的档次。产品在整个干燥过程中，处于真空、封闭环境，干燥过程温和（产品温度40-135℃），对于天然植物的提取，可以最大限度的保持其色、香、味，得到高质量的最终产品。 　　真空履带连续干燥机可以进行完全的CIP在位清洗，在批与批、产品与产品之间可以非常方便地进行更换，降低了劳动强度，缩减了工艺环节，保证了产品质量。提高了经济效益。 · 行业聚焦：     超细粉碎干燥机，专业用于超细和纳米级等粒径有严格要求的物料的干燥，是集干燥、破碎和分级为一体的多功能干燥机，已经成功应用于超细氧化锆、纳米碳酸钙、纳米氢氧化铝、微粉级氢氧化铝和纳米氢氧化镁等物料的干燥。对于具有二次团聚性的物料而言，超细粉干燥机是旋转闪蒸干燥机的替代设备。 　　超细粉碎干燥机的基本工作原理是通过高速搅拌器的超强破碎能力，以及分级器对物料的粒度控制和对二次团聚的再在油料预处理工艺中, 烘干去水是十分重要的工序之一, 它直接影响着油料贮存、浸出残油、粕结块等后序指标。目前常用的烘干设备有平板烘干机、履带烘干机、过桥烘干机等, 这些烘干设备在处理小吨位油料方面优势明显, 而用于千吨以上油厂时效果并不理想, 往往通过多台设备并联或串联来实现, 占地面积大, 输送设备多, 操作维修难。本文介绍一种适合大吨位油料烘干的新型干燥机———穿流烘干机的设计与应用。 　　1 设计原理———干燥机理与干燥过程分类 　盘式连续干燥机产品概述： 　　盘式连续干燥机是一种高效的传导型连续干燥设备。盘式连续干燥机独特的结构和工作原理决定了它具有热功当量效率高、能耗低、占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点，盘式连续干燥机广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。在各行业使用实践中深受好评。现生产制造常压、密闭、真空三大类型。1000、1200、1500、1800、2000、2200、2500、2800、3000多种规格的系列产品，S（碳钢）、B（接触物料部分均匀不锈钢）、C（在B的基础上，增加蒸汽管路，主轴及支架为不锈钢，筒体和顶盖目前大部分经济实体的设备维护管理工作通常仅停留在设备的预防性维护层面上。但面对瞬息万变的市场，如何实现在规定时间内制造出更多品种、符合质量要求的产品，并保持最低成本支出这一利益最大化要求，则是管理层应给予重视的问题。 　　为了实现不间断安全运营，就要保证机器的正常安全高效运转，这就需要超前性的实时在线监测，可以在机器还没有发生故障之前就通过机器的各种运行参数预测故障可能出现的情况和出现的时间，通过预测设备的时间依存性故障来改变设备的维护方式。设备预测性维护技术是在状态监测及故障分析基础上发展起来的，是实现以先进的预测性维护细化延伸以时间为基础的预防性维护的关键技术。 　　设备预测性产品正在催生干燥设备制造业骨干企业的涌现。这很可能是该领域摆脱恶性价格竞争，改变企业规模小而分散的现状，进行行业自然整合的信号。通过技术竞争，走强强联合、优胜劣汰的道路，培育出业内实力雄厚的领袖型企业，也许指日可待了。     此外，技术进步还将扭转目前国内干燥设备的出口局面。目前我国干燥设备尚未形成出口规模，出口量还不及总量的5%，且主要销往东南亚。但据权威预测，随着技术发展，未来几年内我国出口干燥设备占总产量的比例将由5%提升至10%，外销市场也将由东南亚拓展到欧美。国内大型干燥设备制造与国际水平存在较大差距的局面由此可望改善。

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