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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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混合制粒机研究

对固体颗粒在高速混合制粒机内的搅拌混合进行了试验。试验为固定一个物料体系,进行三因素(主搅拌桨转速、制粒桨转速、混合时间)三水平的正交试验。研究了主、辅搅拌桨转速及混合物料物性对混合效果的影响。从实践上分析了混合效果与各结构参数及操作参数的关系。通过找出最佳混合参数组合,给出最适混合转速及最适混合时间。
  关键词:搅拌 固一固颗粒混合 混合度0 前言粉体的混合是一个复杂的问题,影响因素很多。通过对设定的混合机作混合物料组合和混合参数变化,由实验求得混合度,并进一步对混合机理进行研究,是一条行之有效的途径。
  本粉体混合设备为立式双搅拌结构。主搅拌桨为三叶偏心斜锚式结构,其作用是可实现物料沿桨叶斜角作抛射式三维旋转。高速旋转的“人字形”制粒桨通过强力高速剪切作用,将被主桨回转抛散的原料分散、制粒。该装置示意图见图1。
  根据混合制粒机理的理论研究与实验分析.一般认为影响混合效果的因素有下列几项:
  (1)搅拌叶片的形状与装配位置;(2)搅拌叶片的圆周速度(转速、搅拌功率);(3)混合固体特性;(4)混合时间。
  为此本文设计了搅拌桨转速、制粒桨转速、混合时间等三参数三水平的正交混合试验,通过不同物料体系的混合实验探求最优工况一 。
  1 试验参数1.1 物料体系的选择M .Aloso,M.Satoh和K.Miyanami在《() ptim um com bination of size ratio, density ratio and concentration to m inim ize free surface segregation》中给出了离析度公式:
  以式(1)为计算依据,确定出下述两个物系:(1)两种粒子密度差在一个数量级左右的面粉、铁粉混合体系,(2)密度及粒度相近的盐与碳化硅混合体系。上述两个物系的混合质量比均为9:1。
  1.2 正交实验参数的选择主、辅搅拌桨的形状由设备定。将三叶偏心斜锚式主桨的桨叶斜角定为y=55。外形与筒体基本吻合,主、辅搅拌桨的装配主要包括主、辅搅拌间距和制粒桨高度,二者关系可由公式导出,也可由实验观测获得。制粒桨高度以物料被主桨抛射增高后的“混合制粒区” 刚使其“淹没”为宜。因此,没有将这两个参数作为正交实验参数,而是选择了主、辅搅拌桨的转速及混合时间作为正交实验参数。
  2 实验方法三参数三水平正交实验的设计如下:
  2.1 三参数的选择(1)三叶偏心斜锚式桨的转速A(r/min)(2)制粒桨的转速B(r/min)(3)混合时间C(min)2.2 三水平的选择根据实验观测给定三个水平:
  对于盐一碳化硅体系根据各取样点分析, 分别得到混合后铁粉及碳化硅的含量并计算出混合度。
  3 实验结果与讨论3.1 食盐一碳化硅混合体系的正交试验结果及分析表1为将衡量物料混合好坏的混合度作为目标值的正交试验结果汇总。按照数理统计的方法,对试验数据进行处理。
  表1中,1、2、3分别为各因素的三个不同的水平,M1、M2、M3。为对应因素中水平1、2、3的混合度M的和m1、m2、m3。分别等于M1/3、M2/3、M3/3,Rj为极差值,等于该列m值中的最大值与最小值的差,其实际意义为R1值越大,该因素的水平变化对指标的影响就越重要。effect的值为对应m值与9次试验混合度值平均值的差,亦即该因素水平对目标值的贡献大小。effect值中的最小值即表示相应水平对混合效果的影响最大。由表1可看出,Rj(A)>Rj(B)>Rj(C),因此,影响混合度的因素其作用大小顺序为A> B>C,即主搅拌桨(三叶偏心斜锚式搅拌桨)的转速的影响最大,其次是辅搅拌桨(“人字形”制粒切刀)的转速,混合时间的影响最小。本试验的最优工况为A2B1C1,即当主搅拌桨转速为400r/min、辅搅拌桨转速为1000r/min、混合时间为5min时,该搅拌混合机的混合效果较好。在最优工况条件下,最优工程平均达到的混合度的值为97.15%。
  3.2 混合机实际混合度的回归分析为了实现对混合机混合度的有效控制,必须建立混合度与影响混合度的因素(如主搅拌桨转速n1、辅搅拌桨转速n2、混合时间t)之间的函数关系式。由于该函数关系是非线性的,因此假设这一关系式为:
  对式(2)两边取自然对数,从而将多元非线性问题转化为线性问题。将试验过程中混合机的实测混合度值代入式(2),用最小二乘法进行回归计算, 回归分析的结果汇总见表2。
  经验回归公式为:
  式(3)的线性相关系数为0.802,置信度为95,这说明回归的结果较好。由式(3)可见,实际混合度随着主搅拌桨转速的提高有所下降,随着辅搅拌桨转速及混合时间的增大而有所上升。
  同理,对面粉一铁粉混合体系作正交试验,试验结果其最优工况为A2B1C1,即当主搅拌桨转速为300r/min、辅搅拌桨转速为1000r/min、混合时间为2min时,该搅拌混合机的混合效果较好。在最优工况条件下,最优工程平均达到的混合度的值为97.08%。
  由此得出经验公式:
  式(4)的线性相关系数为0.808,置信度为95。
  3.3 讨论本文对自行搭建的混合制粒机实验装置的操作参数及结构参数进行了研究。将该型混合制粒机的主搅拌桨(三叶偏心斜锚式结构)的转速、辅搅拌桨(“人字形”制粒切刀)的转速及混合时间作为影响混合制粒机效果的主要因素,通过对两组不同的固体物料体系进行正交试验,分别得出了在不同的物料体系下混合制粒机的最优工况参数。同时,对影响混合制粒机混合度的因素进行了最小二乘法回归分析。从上述实验数据可以看出, 当两种粒子的密度差较大,即物料组合较为苛刻时,得到的混合度相对较低。本文的实验为粉体混合设备有关操作参数的获得,不仅提供了可行的实验方法,也提供了经验数据。今后,可以从改变搅拌桨装配、搅拌桨叶片形式、混合物料体系等方面着手,进行更深一步的实验研究。

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锥形混合机工作原理
  DSH系列混合机筒内两只非对称螺旋自转将物料向上提升,转臂慢速公转运动;使螺旋外的物料,不同程度进入螺柱,从而达到全圆周方位物料的不断更新扩散,被提到上部的两股物料再向中心凹穴汇合,形成一股向下的物料流,补充了底部的空缺,从而形成对流循环的三重混合效果。
  锥形混合机适用范围
  DSH锥形混合机广泛用于化工、农药、染料、食品、饲料、建材、稀土等粉体与粉体(固—液)的混合。该机对混合物料适应性广,对热敏性物料不会产生过热,对颗粒物料不会压馈和磨碎,对比重悬殊和粒度不同的物料混合不会产生分屑离析现象。
  锥形混塑料造粒机作业涉及国民经济的广泛领域,它不仅是大批工农业产品不可或缺的基本生产环节,塑料造粒机也是中国的耗能大户,所用能源占国民经济总能耗的12%左右。另外,塑料造粒机过程造成的污染又常常是中国环境污染的重要来源,塑料造粒机技术的进步同整个国民经济的发展有十分紧密的关系。
  面对严峻的能源与环境挑战,中国最近以全面、协调、可持续的科学发展观为指导思想,制定了至2020年的中长期能源科技发展战略与发展规划,这一能源环境发展战略的制定,也为中国塑近年来我国陶瓷工业发展迅速。2006年我国日用陶瓷、建筑卫生陶瓷的产量均位居世界第一,其中日用陶瓷产量高达170 亿件,约占世界总产量的65 %;建筑陶瓷砖年产量约为35 亿– ,约占世界总产量的55  %。同时我国也是能源消耗大国,建筑卫生陶瓷行业是油耗和电耗大户。目前,我国陶瓷工业的能源利用率仅为28 %~30 %,与发达国家50 %~57 %的能源利用率差距还比较大。
  喷雾干燥制粉是陶瓷工业高能耗的生产工序之一。据陶瓷厂能源审计数据显示,喷雾干燥制粉的能耗占陶瓷厂总能耗的10~20%。随着能源危机及市场竞争的激烈,降低喷雾干燥制粉的能耗,对降低企业生产成本、提高企业竞干燥剂广泛应用于不同的领域,如医药、保健品、诊断试剂行业的应用。药用干燥剂要求安全环保、无毒无害,以及超强的吸湿性能和100%可降解的特点。药用干燥剂应获得国家药品监督管理局颁发的《药包材注册证》。
  药用干燥剂基本知识:
  什么是干燥剂,它的吸湿原理是什么?
  干燥剂是一种从大气中吸收潮气的除水剂,它的干燥原理就是通过物理方式将水分子吸附在自身的结构中或通过化学方式吸收水分子并改变其化学结构,变成另外一种物质。
  干燥剂的主要种类有哪些?
  目前干燥剂行业中主要有三种典型干燥剂产品:
  硅胶干燥剂---主要成分是二氧化硅,由天然矿物经过提纯加工。这就是选择性加热的特点,利用这一特点可以做到均匀加热和均匀干燥。
  2、节能高效。微波是直接对物料进行作用,因而没有额外的热能损失,炉内的空气与相应的容器都不会发热,所以热效率极高,生产环境也明显改善,与远红外加热相比可节电30%。
  3、时间短,效率高。微波加热是使被加热物体本身成为发热体,不需要热传导的过程。微波从四面八方穿透物体内部里外同时使物体在很短时间内达到均匀加热,大大缩短了干燥时间。
  4、易于控制,工艺先进。与常规方法比较,设备即开即用;没有热惯性,操作灵活方便;微波功率可调,传输速度可调。在微波加热,干燥中,无废水,无废气,是一种安全无害的高新技术。

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