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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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 联系人:吴先生
 手机:13861012385

说说影响印刷品干燥效果的因素

1、环境条件的影响
  一般在20℃以下的温度环境中印刷,油墨自然干燥性要减弱。在30℃以上的环境中印刷,油墨的自然干燥性有加快的趋势。
  空气湿度过高对干燥的影响:一是空气中的水分进入油墨,造成溶剂的综合挥发性变差;二是空气中水分的大量存在会抑制溶剂的挥发。
  2、印刷速度对干燥的影响
  不同的印刷速度对干燥系统的性能有不同的要求,在速度要求比较高的情况下,对干燥烘箱的加热距离和干燥效率都有比较高的要求。如果所配套的干燥系统不能使溶剂充分挥发,则很容易造成残留溶剂超标。
  3、油墨对干燥的影响
  (1)水性油墨的干燥效果与油墨的pH值有密切关系。在相同条件下,当pH值过低时,油墨的干燥速度加快;pH值过高时,油墨干燥速度缓慢,容易出现印品背面蹭脏等现象。
  (2)溶剂型油墨中混合溶剂的挥发速度直接决定油墨的干燥性能,混合溶剂中不同组分挥发速度不同。通过混合不同种类、不同比例的溶剂,可以方便地调整油墨的溶剂挥发速度,从而改善干燥性能。
  4、印刷机排风系统对干燥的影响
  排风系统如果不通畅,则挥发出来的溶剂得不到及时排除。烘箱内的溶剂浓度过高将会阻碍溶剂的进一步挥发,从而影响印品干燥的效果。
  5、印版对干燥的影响
  对于凹印来说,印版网穴的深度对干燥速度有很大影响,例如深度为33μm的网穴和18μm的网穴,前者印刷时油墨的干燥时间比后者要多1倍以上。

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为了便于贮藏和防止霉变,中药材一般都是经过了干燥的。那么,购买中药材时如何鉴勋它的干燥程度是否符合要求呢? 医学教.育网搜集整理
  鉴别质地:一般来说。干燥的药材质地硬、脆,用牙咬、手折都比较费力;如果质地柔软,则说明这种中药材未干透,易发生霉变。
  鉴别断面:已干透了的根类、根茎类、枝干皮类中药材,将其折断后,断面应该色泽~致,中间和外表无明显的分界线;如果断面色泽不一致或仍然与新鲜时相同,说明未干透。
  手搓鉴别:一些叶、花或全草类的中药材,如果手折易碎断或成粉末,则说明已经干透了;反之,则柔软不易折断或不易粉碎。工作原理:将原料从进料口连续定量加入机内,由中空桨叶输送至出料口并排出机外。物料在输送过程中,在中空桨叶搅拌、混合与分散的同时受到来自中空桨叶和夹套双重加热作用,从而实现对物料的干燥、蒸发。热载体可采用导热油、蒸汽、水等,热载体直接进入外壳夹套内和旋转的中空桨叶轴内,单位体积的传热面积较大,热效率高。该机可连续操作,也可间歇操作;可常压操作,也可对热敏性物料进行真空干燥,并回收溶剂;可加热蒸发,也可冷却结晶;可作为二级干燥中的预干燥,也可用作蒸发、浓缩过程的结晶、干燥操作。
  应用范围:适用于化工、石油化工、制药、酿酒、食品等行业的有机、无机、高分子材料;粘性、非粘性物料,粒状和粉状物   真空输送设备在吸入压缩空气的情况下,通过软管输送粉末、尘埃、色素、颗粒、药片、胶囊、农作物、小部件等。具有安装简单,操作方便,输送过程无泄露、无粉尘飞扬的特点。 1、 真空泵(1)通过真空输送设备的分离容器产生真空。将物料从进料口(3)通过吸料软管与吸入口(2)吸入。 2、 在分离容器的过滤仓(4)内分离空气与物料,将物料收集在料仓中。旋风分离器(5)阻止细小粉末进入过滤器,以提高过滤器的效率。 3、 料仓充满物料时,真空泵自动关闭,输送设备内的压力达到平衡。放料阀开启,物料通过出料口(6)流出,并直接落入储料容器(

    操作人员填料时,一定要看好,料中不要进杂物,掌握好温度。

    1、如果一开机时,料不成条出现粘模头的现象,是模头温度过高,等稍一冷却即可正常,一般情况下不用停机。

    2、水温一般应在50---60℃,低了容易断条,超出容易粘连,初开机时最好加一半热水,如没有条件,切粒时可用人向切粒机内输送一段时间,等水温升高后再让其自动切粒,以免断条,水温超过60℃后,需向内循环加入冷水,以保持温度。

    3、干燥机为厢式热泵干燥型,外壁由耐温绝热隔层板构成,压缩机高压端通过管道与两个并联分置于密闭箱体内和箱体外的冷凝器连接,再经过贮液罐、过滤器、膨胀阀与两个并联分置于箱内和箱外的蒸发器联结,然后经总管道回到压缩机低压端。各冷凝器、蒸发器管道上都配有电磁阀,控制管道开通和关闭。

  气调干燥时,采用真空泵和贮气罐(二氧化碳或氮气)对密闭干燥箱内的气体压力和成分进行调节。微机系统通过各种传感器采样测定干燥室内温度、湿度、气体成分、气体压力和物料重量。通过各个电磁阀相应蒸发器、冷凝器的开通和关闭,变频控制压缩机转速,实现有效控制干燥过程气体的成分、温度和湿度等状态参数的目的。

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