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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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 联系人:吴先生
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说说影响印刷品干燥效果的因素

1、环境条件的影响
  一般在20℃以下的温度环境中印刷,油墨自然干燥性要减弱。在30℃以上的环境中印刷,油墨的自然干燥性有加快的趋势。
  空气湿度过高对干燥的影响:一是空气中的水分进入油墨,造成溶剂的综合挥发性变差;二是空气中水分的大量存在会抑制溶剂的挥发。
  2、印刷速度对干燥的影响
  不同的印刷速度对干燥系统的性能有不同的要求,在速度要求比较高的情况下,对干燥烘箱的加热距离和干燥效率都有比较高的要求。如果所配套的干燥系统不能使溶剂充分挥发,则很容易造成残留溶剂超标。
  3、油墨对干燥的影响
  (1)水性油墨的干燥效果与油墨的pH值有密切关系。在相同条件下,当pH值过低时,油墨的干燥速度加快;pH值过高时,油墨干燥速度缓慢,容易出现印品背面蹭脏等现象。
  (2)溶剂型油墨中混合溶剂的挥发速度直接决定油墨的干燥性能,混合溶剂中不同组分挥发速度不同。通过混合不同种类、不同比例的溶剂,可以方便地调整油墨的溶剂挥发速度,从而改善干燥性能。
  4、印刷机排风系统对干燥的影响
  排风系统如果不通畅,则挥发出来的溶剂得不到及时排除。烘箱内的溶剂浓度过高将会阻碍溶剂的进一步挥发,从而影响印品干燥的效果。
  5、印版对干燥的影响
  对于凹印来说,印版网穴的深度对干燥速度有很大影响,例如深度为33μm的网穴和18μm的网穴,前者印刷时油墨的干燥时间比后者要多1倍以上。

· 行业聚焦:

喷雾造粒干燥机是PTC热敏陶瓷生产工艺中的重要设备,该设备价格较高,组成复杂,使用和维护难度较大。设备的良好运转,不仅能够保证PTC热敏陶瓷生产的正常进行,还可以适当延长设备使用寿命,降低生产成本,因此对该设备的正确操作以及加强维护保养十分必要。
  1喷雾造粒干燥机原理及组成
  造粒是PTC热敏陶瓷片生产过程中十分重要的工序,粒料的质量直接影响PTC陶瓷片的外观、机械性能以及阻温特性。造粒是指在磨细的粉料中加入一定量的粘合剂,均匀调和后使之形成颗粒状粉体,这种粉料具有较好的流动性与压延性,以便在压片工序中可以得到具有较好强度、不易分层开裂的片子(一)双滚筒干燥机的工作原理
  滤饼(膏状物)由螺杆泵输送到双滚筒上方的贮料槽。当滚筒按一定方向旋转时滚筒外壁粘上均匀的一层物料。滚筒内通蒸汽加热。物料干燥后转动到刮刀处被刮下(此时我们含水率10%~15%)落入输料搅笼内。由带状螺旋在输送过程中继续干燥物料至含水4%~5%后出料,分两部干燥的目的是为保证热敏性物料在滚筒上不过热以保证产品质量,干燥时产生的粉尘及水蒸汽由引风机(真空泵)吸出经净化处理后排空。
  (二)双滚筒转鼓干燥机的优点
  1.可连续操作、产品质量稳定(与箱式干燥比);
  2.干燥时间短(与箱1.检查油脂添加管路中是否有气体喷吹装置。(建议:喷吹装置尽量安装在离混合机较近的地方)
  2.检查喷油嘴是否被堵。(建议:添加的油脂加热后在使用可预防喷嘴被堵)
  3.检查滤油罐中筛网是否损坏。
  4.调整喷嘴的角度,尽量不能让油喷到混合机两端的墙板和桨叶上。
  5.适当控制油脂的加热温度,以防油温过高喷到物料中产生油团。
  6.在工艺上增加混合后成品检验筛,将混合后的油团打散去除。采用打散回转干燥机解决了高含水药渣的烘干问题,根据青霉素菌丝体、头孢药渣、利福平药渣的特性,开发出一种两级组合干燥工艺,组合干燥设备的最大去水能力达到了每小时2500kg。其特点如下:

采用高温快速干燥工艺,干燥时间短,去水量大机内布置特殊的打散装置,迅速分散破碎物料,无粘壁、焦化现象。

根据物料干燥特性曲线设计的抄板,分为推料抄板、翻料抄板、扬料抄板卸料抄板。

采用了热风循环技术,使二级干燥机充分利用了一级干燥机的尾气热量,提高了热效率。二级干燥机出来的尾气约为75℃。
干燥成本低,对于初含水80%的药渣干燥至12%,每吨干产品的消耗350元。干燥机顶部,在盘式干燥机内逐盘下落,干燥好的产品从底部卸出。
  2、结语
  国内现有的纳米碳酸钙干燥技术尚未很好解决干燥过程颗粒的团聚问题,几乎每种干燥设备都存在二次粒子的团聚问题。所以,因团聚而引起的粒子分散性差的问题已成为当前纳米碳酸钙生产和研究中急待解决的重点和难点。此外,目前纳米碳酸钙的干燥技术已滞后于其他技术,正成为其工业生产的瓶颈。因此,必须加强纳米碳酸钙粉体的干燥机理和干燥理论研究,为新型干燥装置的开发提供依据和方向,进而开发出适用于大规模工业化生产的大型纳米碳酸钙干燥设备;要加大新型干燥技术(如共沸蒸馏干燥、冷冻干燥等)的研发工作力度。

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