实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机专业制造商    
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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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 联系人:吴先生
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说说影响印刷品干燥效果的因素

1、环境条件的影响
  一般在20℃以下的温度环境中印刷,油墨自然干燥性要减弱。在30℃以上的环境中印刷,油墨的自然干燥性有加快的趋势。
  空气湿度过高对干燥的影响:一是空气中的水分进入油墨,造成溶剂的综合挥发性变差;二是空气中水分的大量存在会抑制溶剂的挥发。
  2、印刷速度对干燥的影响
  不同的印刷速度对干燥系统的性能有不同的要求,在速度要求比较高的情况下,对干燥烘箱的加热距离和干燥效率都有比较高的要求。如果所配套的干燥系统不能使溶剂充分挥发,则很容易造成残留溶剂超标。
  3、油墨对干燥的影响
  (1)水性油墨的干燥效果与油墨的pH值有密切关系。在相同条件下,当pH值过低时,油墨的干燥速度加快;pH值过高时,油墨干燥速度缓慢,容易出现印品背面蹭脏等现象。
  (2)溶剂型油墨中混合溶剂的挥发速度直接决定油墨的干燥性能,混合溶剂中不同组分挥发速度不同。通过混合不同种类、不同比例的溶剂,可以方便地调整油墨的溶剂挥发速度,从而改善干燥性能。
  4、印刷机排风系统对干燥的影响
  排风系统如果不通畅,则挥发出来的溶剂得不到及时排除。烘箱内的溶剂浓度过高将会阻碍溶剂的进一步挥发,从而影响印品干燥的效果。
  5、印版对干燥的影响
  对于凹印来说,印版网穴的深度对干燥速度有很大影响,例如深度为33μm的网穴和18μm的网穴,前者印刷时油墨的干燥时间比后者要多1倍以上。

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 流化床冷却造粒技术
1流化床冷却造粒机理
在流化床造粒中颗粒的成长方式主要有两种:当液体物料喷涂到颗粒表面,热空气和颗粒本身的显热足以使涂层物料迅速结晶或物料中的溶剂迅速蒸发干燥,物料固化在颗粒表面,从而使颗粒以“层式”方式成长;当热空气和物料本身的显热不足以使涂层物料迅速干燥或结晶,则被润湿的颗粒与周围颗粒之间发生碰撞,通过“液桥”粘在一起,溶剂蒸发形成“固桥”,而形成大颗粒,称为以“团聚”方式成长。由于以层式方式成长颗粒生长较慢,且所形成的颗粒球形度好,强度大,是大部分物料造粒所希望的方式。团聚式成长过程由于会造成床内晶种锐减,以及颗粒生长过快造成的流化困难,是   1、塑料粉碎机操作人员应熟读本使用说明书,熟悉塑料粉碎机的性能、结构和使用操作方法,并按本说明书的规定进行安装调试,使用和保养。
  2、必须严格按粉碎机的主轴转速选择配套动力的转速,不准提高主轴的转速。
  3、被粉碎的物料应清除夹杂的铁块、石块等硬物,以防损坏筛片和其它零件。
  4、塑料粉碎机操作人员喂料时,应站在喂料口的侧面以防硬物从喂料口飞出去伤人。禁止用铁棍木棒捅料,更不允许用手伸入喂料口拨料。
  5、工作时要注意轴承温度不能超过55。,如有过热现象,应立即停车查。以免烧坏轴承、主轴等。<现在应用于我国保健食品开发的造粒技术已具有一定水平,设备规模基本可满足颗粒化要求。造粒技术在应用过程中创造出多种不同的造粒方法。主要方法包括搅拌造粒法、沸腾造粒法、喷雾干燥造粒法、喷雾和分散迷雾法等方法。具体介绍如下:
  ■搅拌造粒法
  搅拌法造粒是将某种液体或粘结剂渗入固态细粉末中并适当地搅拌,使液体和固态细粉末相互密切接触,产生粘结力而形成团粒。最常用的搅拌方法是通过圆盘、锥形或筒形转鼓回转时的翻动、滚动以及帘式垂落运动来完成。根据成型方式又可分为滚动团粒、混合团粒及粉末成团。典型的设备有造粒鼓、斜盘造粒机、锥鼓造粒机、盘式造粒机、滚筒造粒机、捏合机、鼓式混料机、粉末掺合机

  喷雾干燥设备是使液态物料经过喷嘴雾化成微细的雾状液滴,在干燥塔内与热介质接触,被干燥成为粉料的热力过程。进料可以是溶液、悬浮液或糊状物,雾化可以通过旋转式雾化器、压力式雾化喷嘴和气流式雾化喷嘴实现,操作条件和干燥设备的设计可根据产品所需的干燥特性和粉粒的规格选择。
  喷雾干燥设备是干燥领域发展最快、应用范围最广的一种形式,适用于溶液、乳浊液和可泵送的的悬浮液等液体原料生成粉状、颗粒状或块状固体产品。被干燥物料热敏性、粘度、流动性等不:这里湿份的蒸发是以热固体表面传递的热量为代价。第二种是吸附干燥:这里湿份的传递是由质量浓度梯度驱动。因物料与吸附剂相互作用不同,接触吸附干燥可分成惰性吸附剂干燥和活性吸附干燥两大类。惰性吸附剂是不构成最终产品的固体材料,在完成干燥过程后被分离出来。活性吸附剂可以成为终产品的组成部分,完成干燥过程后不必分离。由于干燥剂的加入,干燥剂干燥技术与常规对流干燥相比,具有产品质量好、品质均匀,易保持生物活性;干燥时间短;运行费用低,系统简单、设备相对较小,土建投资较低等优点。特别适用于需要小型、可移动式或电力相对不足的用户,是一种很有发展前途的干燥技术,可广泛应用于化工、食品、医药、纺织、生物等行业。

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