中国探索干燥技术的发展道路将势在必行

干燥作业涉及国民经济的广泛领域，它不仅是大批工农业产品不可或缺的基本生产环节，干燥也是中国的耗能大户，所用能源占国民经济总能耗的12％左右。另外，干燥过程造成的污染又常常是中国环境污染的重要来源，干燥设备技术的进步同整个国民经济的发展有十分紧密的关系。 　　面对严峻的能源与环境挑战，中国最近以全面、协调、可持续的科学发展观为指导思想，制定了至2020年的中长期能源科技发展战略与发展规划，这一能源环境发展战略的制定，也为中国干燥技术的发展指明了方向，探索干燥设备技术的新型发展道路势在必行。 　　与工农业生产中的其它操作环节相比，干燥过程的节能与防治污染任务尤其迫切。首先，干燥操作涉及的领域极为广泛，而中国的干燥能耗占整个工业能耗的比例几乎比英国高一半，达到12％。其次，干燥对环境的污染也相当严重。在应用最广的各类常规干燥设备中，有四分之三以上是热风干燥，这类干燥设备对环境的污染非常严重，对于干燥系统燃煤炉的改造已成为亟待解决的重要课题。 　　提高干燥过程的能源利用效率和防治对环境的污染是相辅相成的。减少1亿吨标煤的能源消耗，在中国即可减少6400万吨以上CO2和SO2的排放，其环保效益十分显著。因此，在探索干燥技术的新型发展道路时，必须对能效、环保以及产品的质量进行综合考虑，以求得全面、协调和可持续地发展。 　　要实施高效与绿色干燥设备的发展战略，首先要走资源节约型发展道路，变单一粗放型干燥为组合、智能型干燥。不仅要从干燥工艺上进行根本改造，还要进行全面、多层次的节能技术改造，大力发展应用可再生能源与工业余热的干燥技术。从政府层面，要建立与完善干燥设备的综合评价准则与行业标准，建立宏观调控与市场调节机制，加快干燥技术的更新换代。 · 行业聚焦：  　　国外污泥处置方法一般有4类：填埋、焚烧、投海和土地利用。国外对污泥处理的管理非常严格，它必须是环境安全的，不能产生二次污染。所以国外的污泥干化技术很重视尾气处理和臭味控制。早期的ESP直接加热系统，引入外部空气经加热后通入干燥器，蒸发污泥中的水分并运送污泥。对于填埋，根据《欧洲废物处理处置政策》，从2000年开始，欧洲已对污泥填埋征收填埋税，要求减少污泥填埋，到2005年完全禁止填埋。前3种处理方法由于环境压力和经济压力日益增大而逐渐减少，其中，海洋倾倒已被国际海洋法禁止。 　　干燥不同的污泥，如工业污泥和城市污泥，对设备的要求也不尽相同。因为城市污泥的特性是非常粘，且在传统热风干燥设备热效率低，排放到大气中的烟气污染周围环境，干燥玉米破损率高，浪费粮食。利用真空干燥设备干燥玉米，干燥设备干燥过程要求的温度低，加热介质不直接排放大气，不但没有环境污染，而且余热可回收再利用，可以实现王米在低温下干燥，做到节能环保，同时由温差引起的热应力较小，玉米破损率低，节约了粮食资源。 　　碾米机和饲料粉碎机上的筛子，使用一段时间后易穿孔，现介绍一种修补筛子的方法： 　　①将穿孔的筛片清洗干净并晾干；再剪一块比穿孔范围略大一点的筛片，同样清洗干净并晾干。 　　②用砂布打磨筛片，穿孔筛片打光的面积略大于剪下的筛片面积。 　　③用万能胶均匀地涂在两块筛片打磨的部位，然后把它们粘贴在一起，压紧24小时，胶干固后即可安装使用。          食品干燥设备特点采用空中轨道传输方式或地面推导车，从冷冻至冷冻干燥直至卸料，即卫生又安全。 　　采用独特设计的铝合金型材加热板和表面氧极氧化处理，比一般传导供热具有三倍以上的高辐射效益。因此，更适合于含水量多的物料冻干。 　　加热板为国内独一无三的整体形结构，符合食品卫生要求和杜绝了加热了加热板的渗漏。 　　换热系统选用进吕SUS316板式换热器，其传热系数为壳管式换热器的三倍以上，比单级喷雾干燥占用空间小，生产周期短，被干燥物料只在低温下受热。 　　三级干燥是在二级干燥的基础上发展起来的，第一级是喷雾干燥机，第二级是流化床干燥机，它装在喷雾干燥室圆锥体的内部，使在第一级干燥尾气有较高湿度,从喷雾干燥机来的空气有较低的出口温度。 　　料液经预热后进入雾化器中在干燥室内被雾化，与热空气充分接触，脱水后雾滴形成颗粒落入塔底的内置流化床中，并以流化状态继续干燥。粉状物料导向外部流化床，进行最后的干燥或冷却。然后，产品送至料槽中，尾气经过旋风分离器和袋式除尘器将极细的粉料与空气分开，送至外部流化床与那里的流化粉末混合。也可以把细粉送回到干燥室，以使粘结成较大的颗粒。

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