据了解，1998年以来，我国干燥、制药装备行业加速进入GMP改造时代。技术先导的企业取得前所未有的成功，其中常州干燥产业占据全国八成以上干燥装备市场份额，新品层出不穷。峰会上，资源共享和行业壁垒下后GMP时代的干燥及制药装备的       食品干燥设备特点采用空中轨道传输方式或地面推导车，从冷冻至冷冻干燥直至卸料，即卫生又安全。
　　采用独特设计的铝合金型材加热板和表面氧极氧化处理，比一般传导供热具有三倍以上的高辐射效益。因此，更适合于含水量多的物料冻干。
　　加热板为国内独一无三的整体形结构，符合食品卫生要求和杜绝了加热了加热板的渗漏。
　　换热系统选用进吕SUS316板式换热器，其传热系数为壳管式换热器的三倍以上

agitator drier 搅拌干燥器 
air drier 空气干燥器, 热风干燥器 
airflow drier 气流式干燥机 
apron conveyor drier 输送带式干燥机
artificial-draft drier 人工通风干燥机
atmospheric drier 空气干燥器 
atmospheric-compartment drier 常压干燥室 
automatic drier 自动干燥机
bag drier 空袋干燥器; 袋装产品干燥器&nbs。
　　3．2 干燥设备干燥工艺流程
　　蒸汽管回转干燥机以中低压饱和蒸汽作为加热介质，干燥温度较低，因此不会造成精矿中硫化物的分解和氧化。铜精矿回转干燥机的工艺流程如下：湿精矿通过螺旋进料器进入干燥机内部，干燥机筒体具有一定的斜度，物料随着筒体的转动一边翻滚向前移动，一边与沿简体四周布置的蒸汽管进行换热而被干燥，干燥后的精矿经过出料箱排出；少量载气从出料端进入干燥设备内部，携带干燥过程蒸发的水分从进料端排出；经过布袋除尘器分离除尘后，尾气排空，收集的粉尘返回进料螺旋。该工艺具有流程简单、设备数量少、投资低、热效率高、粉尘及有害气体排放量小、便于操作及维护管理等优点。