多功能复合保水剂研制项目通过鉴定-常州市广博干燥设备有限公司

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多功能复合保水剂研制项目通过鉴定

     12月22日，由中科院兰州化物所承担的环境友好多功能复合保水剂研制项目通过鉴定。该项目采用甘肃丰富的凹凸棒黏土开展了有机无机复合保水剂的研制工作，开发的多功能复合保水剂在实现保水功效的同时，还降低了石油单体的含量，被赋予缓释肥料的功能。
    　　
    此前，由兰州化物所研发的复合保水剂已于2004年在山东胜利油田实现产业化，实现了农用保水剂的升级换代。为了既保持农用复合保水剂的优点，又能给作物缓慢释放养分，提高肥料利用率，兰州化物所又开发成功含有活性成分的有机无机复合保水剂。当非石油单体含量达50%时，该保水剂对纯水和生理盐水的吸水倍率分别达398克/克和52克/克。放大试验表明，该保水剂制备工艺稳定，重复性好，为工业化生产奠定了基础。
    　　
    有机无机复合保水剂在添加量相同的前提下，比国内现有的保水剂有更好的改善土壤团粒结构的作用，有望成为一种既保水又改良土壤的新型保水剂。该新型保水剂制备方法已申请国家发明专利。

· 行业聚焦：

以前，国内机械产品的出口竞争力主要靠低要素价格形成的低价格，包括钢材、劳动力、能源、原材料、土地等低成本。近几年这些要素的价格都在上涨，我们需要重新审视这些差异带来的优势还将是否存在。目前，国际定价的钢材、能源、原材料的国内外价格差异将逐渐缩小，虽然近期还有一定差价，但这方面的优势会迅速丧失。土地成本在大幅上涨，会增加成本，但主要是不变成本，对总成本影响较小。劳动力成本上涨，并且出现结构性短缺，不过工资与美、日、韩的差异仍然较大，尤其是成熟工人的工资差异将长期维持。
　　综合看，劳动力成本差异仍然是中长期可依赖的优势。此外，多家券商在日前发表的研究报告中认为，生产效率提升将是我国工程机械长期以来，在制药行业的固体制剂生产过程中，各生产环节之间粉体物料的输送问题已经成为改进生产工艺与提高产品质量的一个重要问题。在我国的固体制剂生产企业中，人工配料和人工上料的生产方式普遍存在。
　　在这个过程中，人与药品的接触有三次，物料经过三个中间容器才能够最终用于下一步工序，这不仅增加了工人的劳动强度，使过程烦琐化，更重要的是它增大了物料交叉污染的可能，同时，在输送过程中，可能会造成大量的粉尘，污染环境，影响操作者的身体健康。有些物料还具有易燃，易爆，有毒，有害等特殊性质，就更加不适宜采用这种方式。在压片以及胶囊填充等工序中，同样存在这种情况，国内大多数生产厂家仍在采用人工上料。而最理干燥机一种利用热能降低物料水分的机械干燥机，用于对物体进行干燥操作。干燥机通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。
　　干燥机的选型应该根据以下几点
　　①物料原始形状颗粒、粉末、微粒、淤泥、晶体、液体、膏状、悬浮液、溶液、连续的薄片、厚板、不规则物料（小或大）、黏稠或块状等。
　　②平均产量连续操作投料量或成品、间歇操作投料量或成品及其调节范围等。
　　③成品颗粒状况平均粒径、粒度分布、粒子密度、体积常用的混合设备分为气体和低粘度液体混合器、中高粘度液体和膏状物混合设备、热塑性物料混合机、粉状与粒状固体物料混合设备四大类。
　　气体和低黏度液体混合设备的特点是结构简单，且无转动部件，维护检修量小，能耗低。这类混合设备又分为气流搅拌、管道混合、射流混合和强制循环混合等四种。
　　中、高黏度液体和膏状物的混合设备，一般具有强的剪切作用；热塑性的物料混合机主要用于热塑性物料(如橡胶和塑料)与添加剂混上部出口排出，由于最底层为较干的物料，最上层为膏糊状物料，由上至下，气速逐级减小，由于挥发气体流速的逐级变化和物料含湿量的变化一致，和气体在干燥装置中的折流效应，气体排出干燥装置中的粉尘夹带很小或者无粉尘夹带。
　　多级螺旋式干燥机除具有螺旋式干燥机的特点外还具有以下特点：
　　1、大型化制造、运输，装卸方便，单台装置最大传热面积可达800m2。
　　2、处理量大，单台装置每小时最大可处理钛白粉18吨
　　3、运行成本低，采用多效干燥，蒸发每吨水仅需250kg蒸汽。
　　4、无二次污染。
　　5、不需要尾气处理装置。
　　6、占地面积小。

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