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双锥回转真空干燥机
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分子筛过滤器滤芯的改造

摘要:分析冷箱运行周期短的原因,通过对冷箱前里设备分子筛过滤器原设计滤芯的改造,提高了过滤精度和密封的可靠性,使冷箱的运行状况得到显著改善。

关健词:分子啼过滤器滤芯改造

    1 现象及原因

    天华股份有限公司300k t合成氨装置自1995年投产,冷箱在运行一段时间后发现,其出口工艺气废气温差逐步上升,膨胀机进出口压差逐步增大,严重影响冷箱的正常操作。大多数时间冷箱运行周期只有2个月左右,每次切除冷箱爆破吹扫将使合成氨减产350一500t。在线爆破吹扫不仅风险较大,而且消耗众多人力物力,对冷箱设备的运行寿命也存在不小的影响。多次对冷箱和膨胀机复温后,检查冷箱进口管道,发现较多分子筛粉尘,膨胀机及其管道也发现不少的粉尘和微量的油。分析膨胀机出口导淋排放气组成,排除了膨胀机漏油和工艺气中水含量超标造成冷箱运行差的原因。

    后又经多次的分析论证,通过对相同类型的合成氨厂分子筛的设计、运行情况了解比较,最终发现冷箱上游设备分子筛过滤器(F-4A/B)的短路,造成分子筛粉尘带人冷箱是导致冷箱工况恶化的主要原因。

    2 F-4A/B结构特点及存在的问题

    2.1 结构

    F-4 A/ B设 计结构简路如图1所示,人口工艺.气从A管口进人经过滤芯过滤粉尘后,干净气从B管口流出后去冷箱,冷箱原设计使用的滤芯目数为10u,材质为AISI31 6,每台数量共74个。滤芯在设备内安装方式如图1所示,每台过滤器共有37根滤芯紧固拉杆,每根拉杆上安装两个滤芯,然后压上盖板,拧紧固定螺栓,每个滤芯两端使用一个聚四氟乙烯密封垫。

    2.2 存在的间题

    1) 滤芯采用一根拉杆串联安装2个滤芯,这种形式每根拉杆上存在7个密封点,每台过滤器滤芯共有74x7=259个密封点,密封点数量多,泄漏的几率较高。

    2) 由 于 F-4A/B所承受的是交变载荷,因此在投运过程中在上下两个滤芯联接处易发生错边,导致过滤器的短路。

    3) 过滤器滤芯两个密封端面,是由密封面板与内骨架点焊固定,两个端面的平行度精度不高。

    4) 在原设计滤芯结构中,如图2所示,卷制而成的内骨架内径为70 tmn,由于卷制精度较低,圆度误差很大,根本不能保证70 tern内径精度。因此,在滤芯安装时,内孔不能很好进人存在于花板上的止口内,这样密封垫片和花板上的密封面不能形成很有效地接触,造成短路。

    5) 密封垫片设计为聚四氟乙烯垫,有优点,但补偿性差也带来一些不足,特别是密封面板平行度差以及密封端面不平整时,将出现短路。

    3 改造措施

    1) 19 9 7年 3月将原滤芯规格由必95/70H300改为095/70H600,改进后每台过滤器滤芯数量由74个改为37个,密封点由259个变为148个,减少了密封泄漏率,同时也消除了错边泄漏的机会。

    2) 1 99 7 年11月,向制造厂提出改进滤芯结构。如图3所示,密封面板采用机加工制作,既保证两端密封面的平行度,又可完全达到0 70 mm内孔的精度,滤芯在安装时能顺利进人止口内,彻底解决了密封的可靠性问题。

    3) 将聚四氟乙烯垫改为聚四氟橡胶垫,增强密封的补偿性,在密封面上有不平整等缺陷时能提高密封的可靠性。

    4) 1998年6月大修时,在F-4A/B底部增设203.2 mm手孔,在清洗更换滤芯时以便清理干净掉人底部的分子筛粉尘。

    5) 通过上面的改造处理,冷箱的运行周期有所增长,约100天左右,但还未达到要求,1998年8月又将滤芯的过滤精度由10µ改为5µ.

    4 改造后的效果

    通过以上对滤芯的改进,提高了密封的可靠性,消除了密封泄漏造成短路的可能性。自1998年10月投用改造的滤芯后,彻底解决了冷箱运行周期短的生产隐患,现在冷箱仅在年度大检修时才爆破吹扫一次。通过对滤芯的改造,每年可增产合成氨约4000t.


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  碾米机和饲料粉碎机上的筛子,使用一段时间后易穿孔,现介绍一种修补筛子的方法:

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  ③用万能胶均匀地涂在两块筛片打磨的部位,然后把它们粘贴在一起,压紧24小时,胶干固后即可安装使用。

 

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    5、清理粉碎室内的堵塞物、调整更换锤片、筛片和皮带时,必须切断电源,等机器停止运转后方可进行,以保证安全。 
    6、定期检查锤片、扁齿有无裂纹,是否磨损。如更换锤片或扁齿,要尽量选择原生产厂家的正规配件,目前市场上的锤片、扁齿伪劣产品很多,用户一定要谨慎选购,以免使用劣质配件导致机器损坏。 
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