日本粉料公司开发生产的二段式干燥装置“多级喷雾干燥机系统”为无管道损失结构，通过在排气室下部的料斗部分选择性地将大颗粒粉料延缓滞留时间取得了二次干燥效果，排气室高度为历来的立式喷嘴式喷雾干燥机的50％以下，由此使得传统型号喷雾干燥机无法处理的粉体——由于凝聚性强，缺乏流动性粉体物料在此又一次形成了单级式干燥的效果，因而很容易地实现了干燥处理。该干燥器为单体结构，大多为研究所和小规模生产企业选用，适合于小批量多品种生产用。其优点为： 　　1、 直线性：与可见光相似直线传播。
　　2、 反射性：遇到导体如金属物体就反射，象镜子反射光波一样，金属不吸收微波。
　　3、 吸收性：易被极性分子（介质体如水）吸收而转变成热能。
　　4、 穿透性：微波不会被非极性分子（绝缘体如陶瓷、聚丙烯等）吸收，不会发热但可以穿透这些物体。
　　二、 微波在化工行业的应用：
　　1 微波在化工业的研究是一门新兴的前沿交叉学科。微波在化工产品中的应用，不仅能大大节省能源，且可将一些产品的几道工序在微波设备中一次完成。许多有机化合物不能直接明显地吸收微波，但可利用某种强烈吸收微波的“敏化剂”把微波导热油
　　有机高温载热体加燃烧炉换热是干燥常用的换热设备，这种被称为导热油炉的换热器有其它工业炉不能比拟的优点。当生产工艺要求在180～250℃时的高温加热，若采用蒸汽换热，则饱和蒸汽压力需要4 Mpa，工作温度也仅能达到250℃。但采用导热油炉，饱和蒸汽压力在小于0.7MPa时就可以达到 280 ℃，所以导热油炉换热具有低压高温的特点。
　　以间接方式将热量从加热器传递到干燥器的传热介质称为热载体，工业热载体可分为有机热载体和无机热载体两大类，有机热载体俗称导热油。
　　早在1931年，美国道生化学公司研究并创制了载热体，命名为“道生油”。道生油通常是联苯和联苯醚的混合物、粉剂、颗粒、冲剂、水丸、包装瓶、颜料染料、脱水蔬菜、瓜果干、香肠、塑料树脂、电器元件、烘漆等。
　　(7)冷冻干燥机
　　冷冻干燥机是将料液先冷却冻结，随后减压使冰升华而获得干物料。由于整个过程在冰点以下进行，常用于热敏物品的干燥。因真空下对冻结物料的给热比较困难，以及在减压下冷凝升华的水蒸汽需要较大的制冷系统，因此干燥费用较大。冷冻高热敏性物料中的水分，并将在高真空下保持到冰点以下温度。使水分升华而与物料分离。物料中有效成分损失少，但干燥速率低。
　　以上为若干常见干燥装置的基本类型，我们可以根据用户以及物料干燥工艺的具体要求需求在原有基本机型的基础之上对其进行变型开发。