介绍小型真空药品干燥机

1 概述 　　在药品精制设备中，旋转真空干燥机是结构相对比较复杂、加工要求较高的一种设备。首先是为了保证真空度必须设旋转机械密封件，处于旋转动态干燥中的药品易起粉尘，为减少产品损失又必须阻止粉尘随真空尾气散失。因真空干燥中的水蒸气呈饱和状态，稍低于露点即冷凝析出，还会和产品粉尘一起凝析在壁面上，所以还必需将尾气过滤器设在干燥机内部。还需要给旋转运动中的设备提供可靠的热量和检测控制产品及热源的温度，这一切结构均需要严格符合GMP的规范，于是使旋转真空干燥机的结构变得复杂起来。 　　设备按规模需要分大型和小型的，大型干燥机筒体内空间大，易于加工施焊和清洗维护，但小型干燥机内空间十分狭小，常规小型双锥真空干燥机筒体内已无法再加入尾气过滤器，只能在筒体外设效率很低的旋风分离器，从而引起饱和蒸汽在筒体外管路上和旋风分离器中，和散发出的产品粉尘一起凝集，使许多附加值很高的产品再难回收。因为有的药品精制处理量很小，如50升的干燥机，如仍采用和5000升一样的结构，不仅增加了设备成本，而且添加了累赘。所以小型的药品精制机既不应该照抄照搬大型干燥机结构，但也不能因小而简化应有的功能结构，以免产生影响收率等副作用。 　　2 小型真空药品干燥机 　　2.1 结构介绍 　　小型真空药品干燥机规格共设种，为50升、100升、200升和300升。采用无密封非对称双锥真空 　　干燥机的基本结构，消除了真空密封件带来的结构性污染隐患。因为筒体小而轻，无论从结构承重或视觉观点，采用斜单轴支承较简洁并容易接受，筒体旋转轴虽倾斜，但出料口法兰最低点还是经过筒体最低点的水平面。过滤器设于筒体一端的旋转中心处，尾气经筒体中心底部可折卸中心管与旋转轴中心的真空抽气管联接，然后通过旋转真空活接头抽出，在抽出的真空管路上可设回收有机溶剂冷凝器，回收各种有机溶剂，以减少对大气的污染。进出料口（清洗孔）只设一个，夹套外设半圆蒸发加热盘管，≤0.1MPa 一次饱和水蒸汽通过蒸汽旋转接头和旋转轴中的联通管再与夹套外加热盘管联接。外夹套兼作低温蒸汽发生器，产生25—100℃低温饱和水蒸汽供干燥加热用。所以本机不设干燥用热水循环系统，使整机结构紧凑、管理方便。 　　2.2  性能 　　小型真空药品干燥机的F(m2)/V(m3)值比大型的高得多，故干燥速度很快，因本干燥机采用低温饱和蒸汽（25—100℃）热源，所以可作松散性的包括各种高度热敏性的生物制品进行≤20的快速低温干燥。也适用于各种松散性的附价值很高或剧毒性的，并有严格GMP要求的药品，如采用专用卸料筒，可以取得最大限度的产品收率和减低对环境的污染。 　　本干燥机不设常规双锥真空干燥机一样的旋转真空密封件，不存在机械磨损异物污染可能。本干燥机干燥温度由控制一次蒸汽量以稳定二次低温蒸汽干燥温度，设定二次干燥温度就确定了干燥的最高操作温度，即使产品已脱水干净，也能确保产品不超过干燥温度值。本干燥机既无结构性污染，干燥速度快、自然定留时间短，再由稳定高效的低温蒸汽加热，所以能达到很高的干燥效率和极高的产品质量。 　　本干燥机抽出尾气中不带产品粉尘，产品收得率≥ 99%。 　　本干燥机可一次性加料和卸料，卸料干净利落，可配专用卡箍式干燥料筒。过滤器折卸简单方便，取出过滤器后筒体很容易清洗干净，所以操作十分容易。 · 行业聚焦： 1.冷冻干燥机故障现象：干燥机不运行压缩机线路断开保险丝烧断热继电器动作高压开关动作压缩机堵转线路虚接或松动 　　2.冷冻干燥机故障现象：干燥机起动后短时间内即停止环境温度过高冷凝器堵塞?压缩机过载缺少制冷剂低压太低进气量过大压缩机卡死 　　3.冷冻干燥机故障现象：压缩机不启动接线不正确电压过低启动电容器损坏继电器或接触器不闭合启动绕组开路缺相 　　4.冷冻干燥机故障现象：压缩机因过载保护动作而反复启停低电压或三相不平衡过载保护器上  将微波干燥技术这项现代科技手段与传统中药的生产加工工艺相结合，是中药工艺革新的一个新思路。成都中医药大学的付超美教授向记者介绍了微波技术在中药炮制中的最新应用进展。 　　为了观察与比较采用不同方法干燥胆汁的效果，研究人员分别设立了微波干燥组、通风干燥组、水浴干燥（60℃、70℃、80℃）组、红外干燥（40℃、60℃）组、超声干燥组、阳光干燥组等六个实验组。技术人员通过测定干燥后物料的红外波谱发现，与其他四类干燥技术不同的是，室外通风组和微波组的波谱较为相似。相比之下，微波干燥的时间仅为15分钟，明显短于传统通风法12小时的干燥时间。这在一定喷雾干燥机的操作规程 　　闭式系统：请选择闭式系统键，（关闭、排气阀、自动）打到自动，（手动、袋滤反吹、自动）打到自动 　　1、开机前，请确认水、气、电已满足设备要求；请再次确认所有紧固件已收紧，检查门已关紧。 　　2、开冷却循环水，开总控制电源（位于墙上），及控制电柜左上角开关，开启冷冻机。 　　3、准备往系统注入氮气：检查三个阀门，V－3（关）、V－2（关）、V－4（开）。 　　4、将氮气分压关闭，开总阀，然后将分压调至0.4MPa。 　　5、系统内导入氮气：V－101（开），V－102（开），V－103（开得较小），V1 概 述 　　菊芋俗称洋姜，有的地方称“鬼子姜”，属多年生草本植物，具有地下膨大的块茎，是其生长过程中积累并贮备营养物质的仓库。同朝鲜蓟、菊苔一样，都富含天然多聚果糖，是生产菊粉的原料。菊粉的主要成份是一种由呋喃果糖聚合而成的多聚体，其它的为蛋白质、脂肪、粗纤维等，进一步深加工，可得到高纯菊粉，菊糖型低聚果糖、结晶果糖。作为一种功能性食品添加剂，因其优越的保健性质，需求量日益增大。 　　2 生产工艺及主要设备选型 　　2.1生产工艺： 　　菊芋经清洗、粉碎、分离、干燥后得到的粉状产品即为菊粉，其典型生产工艺为： 　　原料→粉碎→分离→浓缩处量→干燥→筛分→包装→品机械技术标准的发展主流。二是积极实施名牌战略。在结构调整和产业升级的过程中，人们对食品机械名牌产品的追求越来越明显，知名度高、有信赖感、安全感的名牌产品会增加用户的广泛采用，有利于提升行业的竞争力。所以要注意聚集一定的技术、资金、人才和政策倾斜等措施，不断培育我国食品机械的名牌产品，逐步形成我国食品机械的名牌产业群。三是加快模仿创新向自主创新的转变。过去我国食品机械的更新换代，主要延续了“引进、消化、吸收”的发展模式，属于模仿创新的范畴，许多技术诀窍是仿制不出来的。而今，市场发展需要创造食品机械的名牌产品，应有自己的独特之处，采取有效措施，提升行业自主创新能力，加快模仿创断向自主创新的转变。

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