微波干燥设备干燥木材的特点及分析

物质在微波场中受到来自各个方向的微波的作用，微波具有穿透到物质内部的功能，微波的这种穿透性使得微波在对物质进行干燥时能使被干燥物质表里一致，几乎没有温度梯度，因而微波技术 应用于木材、药材、丸剂、粉剂的干燥以及化工的膨化于燥具有独特的优势，能够解决常规方法所无法解决的干燥问题，达到比常规方法好的干燥效果。 　　微波干燥设备干燥木材有以下五方面的优越性。 　　速度快 实践表明，从8mm厚的薄板到50mm的方料， 含水从35％一40％干燥到20％左右，其干燥时间约需10至26min， 速度为传统蒸汽烘干工艺的20～30倍。 　　效率高 微波的穿透性使得物料在微波场中直接受微波作 用，因而干燥效率高。通过对各类树种木材的干燥试验，在其规 格基本相同的条件下，得出以下结果： 　　①各类树种木材的脱水率都在lkg／kW·h左右或略为超过； 　　②同一种木材在其厚度规格相同的情况下，脱水率也大约为 lkg／kW·h； 　　③同一种木材沿纤维方向长短不同，干燥效果有明显差别， 纤维长度短提水率高，反之，则提水率低。 　　质量好由于微波具有强烈渗透性和加热性等特点，木材在干燥过程中，木板的表里之间、两端和中间纤维的收缩比较一致，所以开裂和变形小，微波干燥木材的利用率至少可以提高 5％。 　　微波干燥木材的同时，可灭杀木材内的蛀虫及各种细菌。 　　微波干燥木材不受自然条件的影响，无需占用很大的 场地。 　　微波烘干设备的特点 　　产品由多个独立的小功率微波源组合而成。 　　各独立的微波源无需大型电磁和水循环系统，降低了制造 成本。 　　多腔体和多微波源的组合，使工作段场强分布均匀，保证 了良好的加工质量。 　　由于功率分散，使出口端场强不大，泄漏相对于大功率场 强易于控制。 　　多腔体多微波源的结构，使产品的维修和零部件的更换简 单而方便，即使在个别微波源不工作的情况下，整机仍能正常运行，避免了因停机而导致的停产损失。 　　磁控管的使用寿命可长达1000—15000h左右。 　　腔体及外壳采用不锈钢材料制成，长期使用，只需更换少量电器元件，维护、保养费用低。 · 行业聚焦：      万寿菊是双子叶植物纲，菊科植物。一年生草本，茎直立，分枝。叶互生，叶片羽状全裂，裂片长椭圆形或披针形。头状花序单生，秋季开花，花黄色至橘黄色，花梗顶端膨大如棒状。万寿菊原产于墨西哥,它全身是宝根、茎提取物有杀虫效用，它那刺鼻的气味是一种奇妙的驱虫药，可制无公害农药; 万寿菊花黄色富含可食用叶黄素，可用作食品和饲料添加剂。万寿菊花压榨后的废水生产乳酸钙极佳原料。万寿菊花瓣中提取的叶黄素是优质的植物源天然色素，色泽鲜艳，抗氧化性强，稳定性好，安全性高，既可作色素添加剂，还可防治机体衰老引发的心血管硬化、冠心病和肿瘤疾病等一系列疾病以及老年性眼球视网喷雾造粒烘干机的操作方法： 　　在日常生产过程中，烘干设备使用前必须做一些准备工作。先是要检查各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动，各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置。然后接通电源检查电压和仪表是否正常，最后检查料浆搅拌桶内料浆的量以及浓度等情况，若出现问题应及时排除。 　　对于喷雾造粒烘干机，我们要按照先开启送风机、抽风机，然后打开加热开关的顺序来操作。等到出料口温度达到我们预先设定温度时(一般为130℃左右)，我们需要启动喷雾造粒干燥机的料泵和除尘系统。当且仅当泵压达到2MPa后，此时我们可以打开喷枪造粒了。 　　喷雾造粒烘干设备运行过程 　　压力式喷雾造粒干燥机工艺流程： 　　压力式喷雾造粒干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。 　　喷雾造粒干燥机组工作过程为料液通过隔膜泵高压输入，喷出雾状液滴，然后同热空气并流下降，大部份粉粒由塔底排料口收集，废气及其微小粉末经过旋风分离器分离，废气由抽风机排出，粉末由设在旋风分离器下端的授粉筒收集，风机出口处还可装备二级除尘装置，回收率在96-98％以上。 　　喷雾造粒混合机一般分为三种混合机理： 　　扩散混合、对流混合和剪切混合。每种型式的混合机会同时出现以上三种混合机理，但总是只有一种机理起主要作用。 　　与流体搅拌相比，粉粒体混合不具有自身扩散的性质，因而必须施加外力才能强制流动。 　　影响混合机混合的因素雾干燥技术与装备的研究，至少包括下述的课题。 １、喷雾干燥无害排放技术，理想状态是无烟、无尘、无毒的排放。 ２、颗粒状粉料质量提高技术，包括重度大、水分均匀、颗粒大小与匹配合理、流动性好等特性。其中很可能要从分风器、喷嘴、塔内热场分析，压力梯度调控手段等处着手解决。 ３、喷雾干燥器的节能技术与措施。按目前我国墙地砖的生产量计算，每天用柴油量达万吨，喷雾干燥的节能及多能源研究有重要的经济意义。 ４、喷雾干燥器生产效率的提高技术。 ５、 气流法、压力法、离心法等最有效合理的优化技术研究。

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