实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机专业制造商    
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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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微波干燥设备在木材行业的应用

  一)木材干燥的责任与地位
  我国木材资源的浪费,大多数是由于湿材未经干燥处理,或处理不当,致使木材降等甚至失去了使用价值。木材干燥处理的目的在于:(1)防止木材的变形开裂;(2)提高木材的力学强度,改善物理性能;(3)防止木材腐朽虫蛀;(4)减轻木材的重量。
  从以上所述可以看出,木材干燥业的责任在于改善木材的使用性能并提高它的利用率。同时由于木材干燥是能耗最大的工序,因此无论从产品质量或从经济效益的角度来看,干燥作业都是木制品生产中举足轻重的关键性环节之一。
  二)木材干燥技术的现状
  1)木材干燥业的发展潜力巨大
  据有关专家估计,我国现有设备年干燥能力约400万立方米材,只占2000年需干燥锯材的17%左右,而中等发达国家的干燥设备能力,可达所需干燥量的 30%,美国则高达60%。这说明我国干燥设备的能力与发达国家、中等发达国家相差甚远,同时也说明我国木材干燥工业的发展潜力很大。
  2)干燥能耗偏高,对环境的污染不容忽视
  我国现有的各种干燥设备中,蒸汽干燥占80%以上。而炉气和直火式烟气干燥则在小型企业中较多。蒸汽干燥以锅炉作供热设备,我国工业锅炉及其管网的平均热效率只有60%,同时蒸汽干燥的进、排气热损失较大,约占蒸汽热能的40%,此外还有墙体大门等的散热损失,故使蒸汽干燥的一次能源利用率一般低于 30%。干燥能耗高,不仅使产品成本增加,而且使锅炉与干燥室排出的烟尘与废气增多,从而增加了这些有害物质对大气的污染。以年干燥能力为1万立方米材的蒸汽干燥车间为例,约需配4吨/h的锅炉一台,它每小时排出的有害物质为:烟尘量约40kg、CO2:1900立方米、SO2:45立方米,还有少量的 NO2,这些物质是造成大气温室效应、酸雨和臭氧破坏的主要因素。据有关资料报道,在全球监测网上,对40个颗粒污染最严重的城市排序中,沈阳、西安、北京、上海和广州进入前10名。由于能源对环节的贡献率可达70%~80%,故木材干燥的节能问题必须予以重视。
  3)陈旧简陋的设备较多,干燥的降等损失严重
  目前我国多数中小型(尤其小型)木材加工厂,干燥设备陈旧简陋,操作人员素质低、多数未经专业培训,导致由于干燥不当而引起的木材降等损失相当严重,一般大于20%,其中约5%的木材则完全失去使用价值。据不完全统计,全国这类设备的年干燥总量在100万立方米左右,以降等20%计,每立方米材的降等损失按50元计,则直接经济损失在1000万元以上。以5%木材失去使用价值计,则浪费的森林资源在5万立方米以上。然而,微波干燥设备造型美观,操作简单,大大降低了设备及人为所造成的损失,从而提高了木材产品的质量。
  三)微波干燥木材原理
  木材微波干燥是一项新技术,具有加热均匀、干燥速度快、不走形、质量好,有利于连续化和自动化生产一系列优点。
  木材微波干燥与传统烘干木材设备不同,它是一种频率为300MHZ至300GMHZ,其对应的波长为MM至DM(10 -10M)的数量级,比光波、红外线的波长长、属高频段的电磁波。我国对工业微波加热设备常用的固定专用频率有两种:915MHZ和2450MHZ。微波具有电磁波的诸如反射、透射、和干涉、衍射、偏振,以及伴随着电磁波的能量传输等波动特性;物料的积极性分子如水分子在电磁场中以915MHZ和2450 的频率重复变化排列、转化和释放能量起到加热和干燥的目的。微波加热物料内外同时进行,具有即时加热的特点,没有热惯性现象,因此干燥过程中易于控制;且没有噪音和有害气体排放,属于环保干燥技术。微波干燥竹、木材是以湿竹/木材作为电介质,在微波电磁场中的作用下,引起湿竹/木材中水分子的极化,由于电磁场的频繁交变,引起水分子的剧烈运动,磨擦产生热量,从而干燥竹/木材。微波要被干燥竹/木材内部直接作用,叫做“透热”。“透热”所需要的时间与竹/木材的厚度无关,而与电场强度、微波频率以及竹/木材的介电性质有关。微波作用竹/木材时,当竹/木材内部的温度高于100℃时,在竹/木材中产生过量的水蒸汽压力,加速了水分子的移动。所以微波干燥竹/木材的速度大大高于对流干燥(自然干燥、蒸汽干燥、红外线干燥等)的速度。
  简易的说,就是微波透过物料内部被所含的水份和木材本身吸收直接加热。由于物料的表面水份的蒸发,因此,物料内部温度高于表面。使物料内部形成向外的压力差,加速了水份的表面迁移,所以微波干燥木材的速度远大于对流干燥速度快20 –30倍。比远红外和蒸气干燥能耗降低25%以上。
  微波干燥物料可使木材内部的温度高于60℃,使用物料中寄生的虫卵很快杀灭、达到防蛀、防霉的作用。对于各种不同性质的木材要先取合适的微波加热速度,达到最佳的工艺条件,可获得最佳的效益。
  四)微波烘干设备的经济效益
  1)、经济分析如下:
  通常用户在选择设备时往往只考虑设备投资如何节省。殊不知设备投资相对于被加工木材的价值来说只是"小菜一碟"。年产2000m3,性能良好的设备投资一般需要20万元,但2000m3木材的价值有时高达1000万元。良好的设备加上合理的自动控制,使木材干燥的成品率较手工操作的简易设备提高5%已是不争的事实,这5%成品率的提高意味着每年50万元的节约,单从这一点来看,花20万元添置性能良好的设备要比花10万元购买简易设备合算得多。
  其经济分析对比要按各地地区供电价格及供电避开用高峰情况来对比加以分析。怎样能提高经济效益,取得回报,如何利用电能最有利因素综合考虑进行技术性的投入与决策,这还是要结合实际的生产需要作出适合的选择。

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喷雾制粒干燥机工作原理:
  制粒是指在磨细的粉料中加入一定量的粘合剂,均匀调和后使之形成颗粒状粉体,这种粉料具有较好的流动性与压延性,以便在压片工序中可以得到具有较好强度、不易分层开裂的片子。在工业化生产中采用喷雾制粒干燥机法,其基本原理是把带有粘合剂的粉料,用喷雾器喷入制粒塔中进行雾化,塔中的雾滴被塔中热气流干燥成颗粒状粉体,然后从干燥塔底部卸出。
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  干燥是化工、农产品加工、染整以及许多工业部门的一个关键性的生产单元,是一门多学科跨行业的加工技术。干燥也是一个耗能较多的加工环节,如何在生产过程中控制节能也是关键。国家”十一五期间节能减排全民动员”的号召,为了响应国家号召全民节能以及减少企业的运营成本,减少干燥加热时多余的能量浪费势在必行。随着我国国民经济的发展,干燥技术也在不断发展与提高。
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  冷冻干燥机系由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成。主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵、加热/冷却装置等。
  冷冻干燥(以下简称冻干)就是将含水物质,先冻结成固态,而后使其中的水分从固态升华成气态,以除去水分而保存物质的方法。
  冷冻干燥机起源于19世纪20年代的真空冷冻干燥技术经历了几十年的起伏和徘徊后,在最后的20年中取得了长足进展。进入21世纪,真空冻干技术凭借其它干燥方法无法比拟的优点,越来越受到人们的青睐,除了在医药、生物制品、食品、早在20世纪60年代,我国已开发出真空冷冻干燥设备,当时主要用于制药行业。为了拓宽应用范围,我国又开发出大型真空冷冻干燥设备,计划用于保健品和农产品加工领域。但由于当时国内市场需求不旺,因此,60年代末至80年代初,真空冷冻干燥设备行业一直处于低潮。
  1998年开始,真空冷冻干燥设备行业的市场形势趋于好转,销势开始回升,处于一个较好的状态。我国食品、保健品及医药行业所用的大型真空冷冻干燥设备,主要是从国外进口的产品,价格十分昂贵。虽然国内有少数企业生产此类设备,但由于存在技术、工艺、质量方面的问题,使这类国产设备很难推广,这些问题主得很高的传热系数,一般可以达到120~350W/m2k,因此占地面积和空间都很小,节省了厂房基建费用。干燥过程气体用量少,流速低,被气体带走的粉尘量少,所以干燥后气体粉尘回收方便,回收设备体积小,可以节省设备投资。对于需要回收溶剂的干燥过程,可以大大提高溶剂浓度。
  桨叶式干燥机的缺点是结构复杂,加工难度高,大型干燥机的设计有一定难度。
  (三)桨叶干燥机已干燥的物料
  酒精渣、土霉素渣、红霉素渣、粉煤灰、皮粉、陶土、高岭土、磷石膏、红石膏、氧化铁黄、三硅酸镁、氧化铝、H酸、菌丝体、硝基苯胺、氰化钠、杀螟丹、靛蓝、ASN树脂、1010抗氧剂、DM促进剂等。

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