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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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 联系人:吴先生
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HMB系列超微粉碎机的温度问题

    看过资料的朋友们都会发现,HMB粉碎机不加装任何冷却装置,粉末温度一般也不会超过45度,这又是如何实现的呢?
    其实我们分析一下就会明白其中奥妙,粉碎机产生的热量主要来源于两个方面,其一为机械本身摩擦产生热量,其二是机械与物料碰撞摩擦等因素产生的热量。HMB粉碎机的制造精良,机械本身摩擦产生的热量可以忽略不计;而其粉碎原理巧妙,靠的是碾压与研磨,并非硬性撞击剪切,加之本身转速较低(只有285r/min),所以产生的热量远低于其它粉碎机,更巧妙的是,HMB的分选气流直接通过粉碎槽,在分选的同时,就带走了绝大部分热量,所以,我们的HMB粉碎机连续运转也不会有较高温度。在实际测量中,连续运转的HMB粉碎机机壁温度不会超过55度,粉末温度不会超过45度。
但是万事总有例外,今年6月有客户反映,运转了一天的HMB-701粉碎机的粉末温度竟然超过了60度,我们的工程师去检查以后发现,该客户将HMB粉碎机安置在一个狭小的完全密闭的环境,连续运转了8个小时。HMB的散热是靠空气流动而散热,在狭小密闭的环境里,空气不流通,热量无法传导出去,有限的空气被一次又一次加热,当时的室内气温度都达到了五十几度,所以导致了HMB也散热缓慢。在我公司工程师的指导下,客户重新摆放了机器,这一问题得到了良好的解决。不过,鑫环亚工程师也得到了一个经验,安装前一定要对客户讲清楚通风对于正常运转的重要性。

· 行业聚焦:

引言
  随着全球工业化进程的加快,生产粉尘、粉末和颗粒状物质的粉体工业迅猛发展。改革开放二十多年来,我国粉体工业生产规模迅速扩大,发展速度前所未有。以石油化工行业聚烯烃粉体生产为例,1982 年全国年产量不足100 万吨,1989 年则突破了200 万吨大关,1996 年年产量达到320 万吨; 近年来,我国合成树脂和塑料年产量仍然保持20 %的增长速度。如煤炭、冶金、纺织、粮食等其他行业涉及粉体工业的生产规模亦以年产量增长速度超过15 %的态势呈规模化发展趋势。与此同时,粉体工业生产中引起的爆炸和燃烧事故也迅速增多。如哈尔滨亚麻厂粉尘爆炸事故,广东新港粮食储仓粉体爆炸事故均发生在201.含水量、含水性质、结晶水、粒度、容重、粘性、热敏性、软化点、相变点、触变性、毒性、腐蚀性、异味、 可燃性、易爆性、静电性、透气性、团聚性、晶体或颗粒的易粉碎性...
  2.物料的干燥特性--在拟选干燥条件下的干燥曲线、临界含水率、平衡含水率。
  3.干燥产量要求及远景规划。
  4.物料商品价值及干燥效果对其的影响。如产品水分、污染、温度、磨损、粉化、粉碎、复水性...等对商品价值的影响。
  5.对物料回收率的要求。
  6.物料干燥过程的上下序工艺。(涉及给、排料的状态方法)
  7.物料过去的干燥方法或类似产品的干燥方法。
  8.可利用   双螺旋锥形混合机由驱动机构、“u”型简体、螺带搅拌机构、机盖、支架及出料机构等部分组成。 双螺旋锥形混合机电机通过减速机带动螺带搅拌机构转动,一方面使物料产生上下移动,另一方面由于螺条的特性优点使物料产生内外对流,达到充分混合的目的,它有三种标准的搅拌设计一连续式螺带、打断式螺带和浆叶,分别根据中心或底部出料的要求来进行选择.
  双螺旋锥形混合机由电机经减速机驱动特殊布置的螺带主轴旋转,外部的螺条将物料移到中稻谷的干燥设备
  目前用于干燥稻谷的干燥机机型根据谷物和气流的流动方向分主要有 混流式、横流式、顺流式、顺混流式、逆流式干燥机等; 根据循环类型可分循环干燥和不循环干燥两种; 根据热源类型可分燃煤或燃油干燥机和太阳能 干燥机等。
  混流式干燥机
  干燥工艺为干燥—缓苏—干燥—缓苏, 典型的机型是美国路易斯安纳州立大学研制成功的LSU稻谷干燥机。该机由若干标准段组成,每段有15个全角 状盒,6个半角状盒。角状盒为三角形,顶角90°,横向间距为400毫米, 纵 向间距200毫米。每段的尺寸为1.2×1.2×1.2米,体积为1.728m3。常可达98.1%,如用凝胶柱分离可高度脱咖啡碱,其残留量仅为0.1%。但柱填充料如吸附型树脂,亲脂凝胶等非常昂贵,且淋洗时要用多种,大量有机溶剂,显然对工业化生产茶多酚是不合宜的。
  3. 新技术——膜法提取技术
  提取茶多酚时用短时间加热提取法:茶汁中加入0.01%左右果胶酶,在50℃下保温4小时,以分解果胶酶,从而可提高超滤时的透过速度。再用截留相对分子质量40000~50000的超滤(UF)膜进行分离,约12%茶多酚被截留,而咖啡碱不为膜所截留。透过液再用反渗透(RO)膜进行浓缩。茶多酚的平均截留率约为87%,比用蒸馏法的得率高18%以上。浓缩液再进行干燥后可得茶多酚产品。

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