实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机专业制造商    
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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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HMB系列超微粉碎机的温度问题

    看过资料的朋友们都会发现,HMB粉碎机不加装任何冷却装置,粉末温度一般也不会超过45度,这又是如何实现的呢?
    其实我们分析一下就会明白其中奥妙,粉碎机产生的热量主要来源于两个方面,其一为机械本身摩擦产生热量,其二是机械与物料碰撞摩擦等因素产生的热量。HMB粉碎机的制造精良,机械本身摩擦产生的热量可以忽略不计;而其粉碎原理巧妙,靠的是碾压与研磨,并非硬性撞击剪切,加之本身转速较低(只有285r/min),所以产生的热量远低于其它粉碎机,更巧妙的是,HMB的分选气流直接通过粉碎槽,在分选的同时,就带走了绝大部分热量,所以,我们的HMB粉碎机连续运转也不会有较高温度。在实际测量中,连续运转的HMB粉碎机机壁温度不会超过55度,粉末温度不会超过45度。
但是万事总有例外,今年6月有客户反映,运转了一天的HMB-701粉碎机的粉末温度竟然超过了60度,我们的工程师去检查以后发现,该客户将HMB粉碎机安置在一个狭小的完全密闭的环境,连续运转了8个小时。HMB的散热是靠空气流动而散热,在狭小密闭的环境里,空气不流通,热量无法传导出去,有限的空气被一次又一次加热,当时的室内气温度都达到了五十几度,所以导致了HMB也散热缓慢。在我公司工程师的指导下,客户重新摆放了机器,这一问题得到了良好的解决。不过,鑫环亚工程师也得到了一个经验,安装前一定要对客户讲清楚通风对于正常运转的重要性。

· 行业聚焦:

     摘 要 圆筒混合机的作用是将配好的混合料混匀、润湿、制粒,使之达到成分均匀、水分适中、透气性良好的要求。为实现烧结原料的组分混合均匀,取得最佳制粒效果,本文从混合机内的物料运动规律入手,得出一混和二混最佳参数的选择办法。
  关键词 圆筒混合机 物料状态 运动规律
  1  前 言
  混合设备是烧结厂主要设备之一,设置在配料设备与烧结机之间,为烧结机提供均匀适合的烧结混合料。目前广泛使用的是圆筒混合机,根据原料性质的不同,烧结厂的混合作业分为一次混合和二次混合。一次混合主要目的是混匀和润湿;经过20多年的发展,我国的干燥设备行业已经形成了一定的企业数量和生产规模。从地域分布上看,东部地区生产企业多,中西部地区企业少;尤以江、浙、沪三地企业较为集中,仅江苏省常州市,干燥设备生产企业达50家以上。目前国内市场需要的常规干燥设备,以及国际市场需要的主要干燥设备,我国基本都能自己制造,这表明,我国干燥设备以进口为主的历史已经结束。但还存在一些问题和隐忧。
  存在的问题
  据中国通用机械干燥设备行业协会预测,今后几年,我国化工行业干燥设备需求量将达到3000台(套)左右;制药用干燥设备年需求量将达到3000台(套)左右;农林、粮食、轻工等行业用烘干设备年需求量预计将达到50盘式连续干燥机产品概述:
  盘式连续干燥机是一种高效的传导型连续干燥设备。盘式连续干燥机独特的结构和工作原理决定了它具有热功当量效率高、能耗低、占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点,盘式连续干燥机广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。在各行业使用实践中深受好评。现生产制造常压、密闭、真空三大类型。1000、1200、1500、1800、2000、2200、2500、2800、3000多种规格的系列产品,S(碳钢)、B(接触物料部分均匀不锈钢)、C(在B的基础上,增加蒸汽管路,主轴及支架为不锈钢,筒体和顶盖      真空干燥设备分静态干燥机和动态干燥机两种,物料在动态干燥机内干燥时被不停地翻动,所以干燥更均匀、充分。SZG双锥回转真空干燥机属于动态式真空干燥机,是将冷凝器、真空泵与干燥机配套组成的真空干燥装置(如不需要回收溶剂,冷凝器可不用) ,是集混合-干燥于一体的新型干燥机。可广泛应用于制药、化工、食品、染料等行业的干燥,符合药品管理规范“GMP”的要求。
  SZG双锥回转真空干燥机主机为双锥形回转罐体,罐内在真空状态下,夹套内可通入蒸汽或热水对内胆进行加热,热量通过内胆传递 给湿物料,使湿物料中水分气化,低速电机带动罐体回转,物料泵及泵管线上的阀门。检查刀轴与切粒电机之间的对中是否超差,刀轴的轴承组件是否有损坏,切刀转子动平衡是否失衡。在运行中检查切粒小车四个移动轮与导轨之间的接触是否有间隙。控制聚丙烯粉中的挥发份,消除流经模板孔时对切刀及切刀轴产生的振动。降低模板处的热油温度,检查筒体及模板温度分布,筒体冷却水的流量、压力及温度是否正常;确认“水、刀、料”到达模板处的时间设定,防止颗粒水过早到达模板使模板孔冻堵。切粒机合上机头后,应快速把喂料量提升到挤压机的设定负荷。
  若能将以上故障原因点与联锁的逻辑关系结合起来汇编成故障诊断软件,则能为造粒机机组的操作、检修及管理提供快捷、直观的参考和帮助。

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