LZQS系列气流粉碎机的操作方法步骤：
　　一、打开冷却水，启动空压机。空载运行2至5分钟后，再正常运行。
　　二、开动干燥机（冷却水与空压机连接在一起）。
　　三、空压机和冷冻干燥机运行正常，气压达到0.7  MPɑ~1MPɑ后，启动主机（变频器），调至所需的转速，同时启动风机。
　　四、打开主气管阀门，调节好轴承冷却压力为0.03  MPa  ~0.05MPa。以上检查好后，即开始加料、粉碎。
　　五、除尘器脉冲气压调至0.2  M  Pa  ~0.4M  Pa。
　　六、用户需要物料粗或细时，可调节主机分级轮转速：低粗、高细。
　　七、在粉碎过程中，定时用皮锤轻锤输送管道、旋风器，除尘器外壁，以免管壁粘料，造成管道堵塞而影响正常出料。
　　八、停机的顺序：
　　1.关主气管阀门，待空压机卸载后，关空压机电源，再关引风机，待引风机转速降至一半以下时关变频器，关除尘器。
　　2.等空压机温度低于60０C左右时，关闭冷却水。
　　3.关于脉冲除尘：最好每班下班停机时，让脉冲仪再工作5~10分钟，把吸在滤袋上的粉末冲下来，保持引风畅通无阻。
　　故障及排除方法
　　1．加料困难、不进料或有反喷。
　　排除方法：检查：分级轮、管道、除尘布袋、是否有堵塞现象，物料粘壁，袋式除尘器及旋风分离器积尘太多，需清理，脉冲时间加长，风机是否转反。
　　2．耗气量大，粉碎效果不佳。
　　排除方法：粉碎喷嘴内孔磨损，孔径变形或管道漏气，空压机故障造气不足。
　　3．粉碎效果不明显，或粗细不匀。
　　排除方法：加料时多时少，要均匀，气压不稳定，检查分级轮间隙，磨损情况及喷嘴磨损。
　　4．分级轮电流不稳，机器晃动。
　　排除方法：加料过多或进料粒经太大，物料比重大。

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