1 对辊式造粒机的设计原理
对辊式造粒机的设计，采用无干燥工艺流程，常温生产，产品一次成型，其质量符合GB15063-2001技术标准。它是由一对旋转方向相反的轧辊组成。每个轧辊表面刻有一定数日的模孔，粉状物料进入料斗，随着轧辊的不断旋转，物料进入两个轧辊所夹的弧形三角内，逐渐被压缩，当达到对辊几何中心线时，模孔的肥料受到最大压强，被压成颗粒。当辊轮继续旋转通过中心线时，颗粒与模孔之间产生了滑动，在重力作用下，粒肥从模孔中脱落下来。这种挤压过程，纯属容积压缩作用，而作用力的大小，主要与对辊半径，模孔大小及肥料填充度有关。辊轮半径和模孔大小，对同一机型来说是一定的，因此作用力的大小主要决定物料填充度。加上造粒前的充分搅拌和后工序的筛分，整个工艺生产中没有温升，又无须干燥除水，使料物不发生化学反应、加工起来非常方便，其性能指标如表1。
2 可加工低、中、高浓度专用肥
对辊式造粒机生产复混肥的主要特点：
a．可加工含一定比例的硝态氮。硝态氮因速效，用途不断扩大，但吸湿性强，在高温高湿下会潮解成泥状，使造粒机无法生产。对辊式造粒机在生产中没有温升，产品又无须加温干燥，故可加入硝态氮。
b．保证产品中水溶性磷含量指标。以过磷酸钙或重钙作磷源，或尿素与氯化钾混合，因产品中含有游离酸或加合反应，常使混合物的液相量增加而被迫采用增加钙镁磷的办法解决，从而使水溶性磷达不到指标。本工艺设备在生产中按标准配加磷铵或重钙和钙镁磷，产品经化验水溶性磷含量均在规定指标内。
c．原料采用广泛，低含量的可用碳铵、氯化铵、硫铵作氮源，以普钙、钙镁磷作磷源；中、高含量可用硫铵、氯化铵、尿素作氮源，以普钙重钙、磷铵、钙镁磷作磷源生产。
d．产品养分全面，释放均匀，抗破碎性和硬度均达到标准规定，在土壤中溶解和扩散比粉肥慢得多，粒肥深施后，减少了氮的挥发、流失和反硝化损失，提高了化肥利用率。
硝态氮在经济作物上的应用效果特别好，烟草、蔬菜、棉花都是喜硝态氮的作物，施用硝态氮，不仅能提高产量，更能提高质量。
3 开发生产颗粒磷肥
利用重钙、普钙、磷矿石粉、钙镁磷肥，成功生产出颗粒磷肥，收到明显好的效果。根据植物营养学说，植物吸收养分的主要途径有三：即扩散、质流和截获。而其中扩散是植物吸收磷的主要途径，所以在植物根系附近创造一个高磷养分环境就非常重要。由于制造工艺的原因，粉状重钙和普钙，一是含水分大、易结块、施用不方便，二是施到田间后所含的水溶性磷酸，很快溶解到土壤水分中，非常容易与土壤中的钙、铁、铝等无机元素发生化学反应，起固定作用，变成不可溶性磷酸盐，而使其肥效大大降低。据试验，粉状重钙普钙直接施用，当年的利用率只有10％～15％ ，加上2～3 a的后效，也不到50％ 。为了减少磷的固定，利用对辊式造粒机开发生产出颗粒磷肥。
颗粒磷肥施用后即可大大减少磷素成分与土壤的接触面积，因而就减少了磷被固定的机会。同时颗粒磷肥又可以在土壤中形成磷养分较高的区域，供作物吸收利用，而这个区域周围的土壤，则不致因磷酸浓度过高而影响土壤微生物活动。又因颗粒磷肥中含有水溶性磷、枸溶性磷和难溶性磷，肥效既速效又持久，适用地域广阔，还能充分利用磷颗粒磷肥中采用氨化重钙和氨化普钙，成份中还含有少量的氮素营养，其效果优于单质磷肥。
4 开发加工出大颗粒碳铵
碳铵在氮肥品种中不仅价格便宜，农业的化学性质也优于其它氮肥。碳铵成份中所含的NH4、CO2和水分，都是植物必须的营养元素。碳铵适用于各类土壤和各种作物，由于HCO 一的弱碱性，长期施用不影响土质。碳铵在任何情况下都是最易被土壤吸附的一种氮肥，一经施入土中，就不易挥发损失氮素，也不易流失。但碳铵的缺点是易挥发，易潮解，易结块，给仓贮和使用造成一定困难，销售半径也小。基于大颗尿素比普通尿素畅销的市场状况，开发出大颗粒碳铵，产品一经投放市场，销售火爆，短短半年时间，已销及邻边的邓州、新野、浙川及湖北襄樊、陕西商洛等省、市、县产品供不应求，经济效益可观。其性状如下：
碳铵一经造粒后，其理化性质发生了根本性变化，7 d后形成晶体。粉状硫铵的含水量是越来越高，含氮量却越来越低；而粒状碳铵却发生了逆转变化，水分含量越来越低，而含氮量却越来越高。粒状碳铵不结块、不潮解，施用方便，在土中溶解时间长、肥效长，化肥利用高，增产效果显著。
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