微波干燥技术可运用于中药炮制

将微波干燥技术这项现代科技手段与传统中药的生产加工工艺相结合，是中药工艺革新的一个新思路。成都中医药大学的付超美教授向记者介绍了微波技术在中药炮制中的最新应用进展。 　　为了观察与比较采用不同方法干燥胆汁的效果，研究人员分别设立了微波干燥组、通风干燥组、水浴干燥（60℃、70℃、80℃）组、红外干燥（40℃、60℃）组、超声干燥组、阳光干燥组等六个实验组。技术人员通过测定干燥后物料的红外波谱发现，与其他四类干燥技术不同的是，室外通风组和微波组的波谱较为相似。相比之下，微波干燥的时间仅为15分钟，明显短于传统通风法12小时的干燥时间。这在一定程度上说明，微波干燥可代替传统的通风法。 　　付超美介绍，通过将微波干燥技术用于水丸型的脑立清丸(含芳香类成分)、水蜜丸型的脏连丸(含动物胶、动物脏器成分)、麻仁丸(含油脂类成分)、五子衍宗丸(含糖、脂类成分)及浓缩水蜜丸型的轻身消胖丸(含浸膏)共5个品种各3批次的泛制法制备工艺中。研究人员发现，在微波快速加热干燥的过程中，可形成丸药内外蒸气的压力差（即内部的蒸气压力大于外部的蒸气压力），从而对丸药产生一定的膨化作用，这有利于加快丸药的溶散速度。《中国药典》规定麻仁丸和轻身消胖丸的溶散时限不得超过两小时，而微波干燥的成品均在l小时内溶散，且经过微波干燥后的产品，其外观性状、含量测定均符合相关规定。 　　花类药材中花瓣部分的含水量相对较少，组织细嫩，容易干燥；而花头部分的含水量较大（平均含水量约为80%），组织老化，不易失水，难于干燥。采用微波-气流联合技术干燥花类药材（先用微波进行初步干燥，再进行气流干燥），结果表明，微波-气流组合干燥方式可明显提高花类药材的品质。如采用此法干燥菊花可克服传统方法造成的花瓣过度干燥、花瓣易脱落、成品质量差等不足，而且应用该技术干燥菊花的成本仅为2元/千克。 　　中药需经过炮制才能入药是中医用药的一大特点，而炮制加工大多需要热处理，但传统加热方法的火候不易控制。成都中医药大学的研究人员运用现代微波干燥技术，研制出了质量好、毒性低、疗效高的微波炮附子，并对微波炮附子与传统干燥方法炮制的江油白附片、香港炮附子进行了性状对比分析。 　　研究结果显示，将生附子制成微波附子后，水溶物和石油醚溶出物比例明显增大，而以毒性双酯型乌头碱为主的乙醚溶出物含量相对变化不大，这说明微波炮制使药物质地疏松，有效成分溶出率增大，同时破坏了毒性成分。而江油白附片和香港炮附子的石油醚溶出物含量也增大，但水溶物增加不明显，乙醚溶出物占的比例较大。其原因一方面是炮制浸泡时间过长，成分有所流失；另一方面，因细胞结构致密，成分不易溶出。 　　分析表明，炮制品的总生物碱均有所减少，但与江油白附片和香港炮附子相比较，微波炮附子总生物碱相对损失较少，而毒性的双酯型乌头碱则明显降低，炮制程度越深，其含量越低，即毒性越小。这进一步说明微波炮制改变了毒性成分的比例。 　　急性毒性实验结果显示，各类附子毒性大小依次为：生附子>白附片>香港炮附子>微波炮附子。对正常任氏液下振幅较大的心脏，各附子样品均无强心作用。而对于低钙任氏液中因缺钙至心衰的心脏，各样品均有明显的强心作用，以微波炮附子的作用最为强大。 　　付超美说，采用微波炮制附子对附子的物质基础和药理两方面都具有积极的影响，并克服了传统炮制方法的一些弊端，为中药炮制现代化提供了一项行之有效的新方法。 · 行业聚焦：       现有的干燥设备中，最多的是对流传热干燥。如热空气干燥，热空气和被干燥物料接触进行热交换以蒸发水分。对流干燥机代表性的设备常见类型有空气悬浮干燥机，如流化床干燥机、闪蒸干燥机、气流干燥机、喷雾干燥器、通风干燥机、流动干燥机、气旋转干燥机、搅拌干燥机、平行流动干燥机、回转干燥机等。 　　实际应用时，有单机使用，也有组合机使用，还有变形机型等。气流干燥机、流化床干燥机、喷雾干燥器等都干燥设备又称干燥器和干燥机。用于进行干燥物料操作的设备。 　　干燥设备类型很多。根据操作压力可分为常压和减压(减压干燥机也称真空干燥机)。根据操作方法可分为间歇式和连续式。根据干燥介质可分为空气、烟道气或其他。根据运动(物料移动和干燥介质流动)方式可分为并流，逆流和错流。 　　干燥设备的类型大致有以下几种，客户可以根据自己的需要来选定合适的干燥设备。 　　1、隧道干燥机，厢式干燥机，（水平气流厢式干燥机、穿流气流厢式干燥机、真空厢式干燥机） 　　2、转筒干燥机 （直接加热转筒干燥机、间接加热转筒干燥机、复合加热转筒干燥机） 　　3组合干燥机是两种或两种以上干燥形式的组合，对物料而言，主要以串联为主，也就是工作时物料先后通过干燥机两台或两台以上干燥机，组合干燥主要是满足某种干燥工艺的需要。众所周知，每种干燥器都存在一定不足之处，通过同种或两种以上机型串联工作，利用各自的优点，常会起到单台设备所不能实现的目的。最近广泛采用不同干燥方法、不同干燥原理的组合，能发挥各自特长而弥补各自缺点的干燥装置。例如直接干燥与间接干燥法并用，用间接干燥法提供干燥所需要的绝大部分热量。这样就可以提高干燥速率，得到装置体积小，热效率高的直接与间接干燥法并用的干燥装置。 组合式干燥机使用也越来越真空干燥机有许多优点：在低压下干燥时氧含量低，能防止被干燥物料氧化变质，可干燥易燃易爆的危险品；可在低温下使物料中的水分汽化，易于干燥热敏性物料；能回收被干燥物料中的贵重和有用的成分；能防止被干燥物料中有毒有害物质的排放，可成为环保类型的“绿色”干燥。因此，真空干燥设备的应用日益广泛。 　　真空干燥机的主要缺点是需要一套能抽水蒸汽的真空系统，使得设备投资费用高，运转费用高；设备生产效率低，产量小。为克服这些缺点，不少科技工作者，做出了许多努力。同时，由于真空干燥有许多优点，有些产品不得不采用真空干燥设备。因此，真空干燥设备的发展会很有前途。 　　1．国内外连续式真空、蒸发和化学变化,最终达到：r燥的目的。子仁果米类药材均可采用该法干燥。远红外干燥可节省电能20%—50%,效果较好。 　　微波干燥法 这是一项20世纪60年代迅速发展起来的新技术，微波干燥实际上是通过感应加热和介质加热，使中药材中的水分和脂肪不同程度地吸收微波能量，并把它转变为热量从而达到干燥的目的。微波干燥可杀灭微生物和霉菌,并具有消毒作用,使药材达到卫生标准，并能防止药材在贮藏过程中发霉和生虫。目前我国生产的微波干燥设备加热成套设备有915mhz和2450mhz两个频率。

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