微波干燥技术可运用于中药炮制

将微波干燥技术这项现代科技手段与传统中药的生产加工工艺相结合，是中药工艺革新的一个新思路。成都中医药大学的付超美教授向记者介绍了微波技术在中药炮制中的最新应用进展。 　　为了观察与比较采用不同方法干燥胆汁的效果，研究人员分别设立了微波干燥组、通风干燥组、水浴干燥（60℃、70℃、80℃）组、红外干燥（40℃、60℃）组、超声干燥组、阳光干燥组等六个实验组。技术人员通过测定干燥后物料的红外波谱发现，与其他四类干燥技术不同的是，室外通风组和微波组的波谱较为相似。相比之下，微波干燥的时间仅为15分钟，明显短于传统通风法12小时的干燥时间。这在一定程度上说明，微波干燥可代替传统的通风法。 　　付超美介绍，通过将微波干燥技术用于水丸型的脑立清丸(含芳香类成分)、水蜜丸型的脏连丸(含动物胶、动物脏器成分)、麻仁丸(含油脂类成分)、五子衍宗丸(含糖、脂类成分)及浓缩水蜜丸型的轻身消胖丸(含浸膏)共5个品种各3批次的泛制法制备工艺中。研究人员发现，在微波快速加热干燥的过程中，可形成丸药内外蒸气的压力差（即内部的蒸气压力大于外部的蒸气压力），从而对丸药产生一定的膨化作用，这有利于加快丸药的溶散速度。《中国药典》规定麻仁丸和轻身消胖丸的溶散时限不得超过两小时，而微波干燥的成品均在l小时内溶散，且经过微波干燥后的产品，其外观性状、含量测定均符合相关规定。 　　花类药材中花瓣部分的含水量相对较少，组织细嫩，容易干燥；而花头部分的含水量较大（平均含水量约为80%），组织老化，不易失水，难于干燥。采用微波-气流联合技术干燥花类药材（先用微波进行初步干燥，再进行气流干燥），结果表明，微波-气流组合干燥方式可明显提高花类药材的品质。如采用此法干燥菊花可克服传统方法造成的花瓣过度干燥、花瓣易脱落、成品质量差等不足，而且应用该技术干燥菊花的成本仅为2元/千克。 　　中药需经过炮制才能入药是中医用药的一大特点，而炮制加工大多需要热处理，但传统加热方法的火候不易控制。成都中医药大学的研究人员运用现代微波干燥技术，研制出了质量好、毒性低、疗效高的微波炮附子，并对微波炮附子与传统干燥方法炮制的江油白附片、香港炮附子进行了性状对比分析。 　　研究结果显示，将生附子制成微波附子后，水溶物和石油醚溶出物比例明显增大，而以毒性双酯型乌头碱为主的乙醚溶出物含量相对变化不大，这说明微波炮制使药物质地疏松，有效成分溶出率增大，同时破坏了毒性成分。而江油白附片和香港炮附子的石油醚溶出物含量也增大，但水溶物增加不明显，乙醚溶出物占的比例较大。其原因一方面是炮制浸泡时间过长，成分有所流失；另一方面，因细胞结构致密，成分不易溶出。 　　分析表明，炮制品的总生物碱均有所减少，但与江油白附片和香港炮附子相比较，微波炮附子总生物碱相对损失较少，而毒性的双酯型乌头碱则明显降低，炮制程度越深，其含量越低，即毒性越小。这进一步说明微波炮制改变了毒性成分的比例。 　　急性毒性实验结果显示，各类附子毒性大小依次为：生附子>白附片>香港炮附子>微波炮附子。对正常任氏液下振幅较大的心脏，各附子样品均无强心作用。而对于低钙任氏液中因缺钙至心衰的心脏，各样品均有明显的强心作用，以微波炮附子的作用最为强大。 　　付超美说，采用微波炮制附子对附子的物质基础和药理两方面都具有积极的影响，并克服了传统炮制方法的一些弊端，为中药炮制现代化提供了一项行之有效的新方法。 · 行业聚焦： 炭黑是一种堆积密度很低的粉末状物质，易飞扬而污染环境，运输性极差。一般说来，增加其密度，在某种程度上会克服或清除这些缺点，但也降低了它在介质中的分散性。炭黑工业常以湿法或干法造粒的方式对粉状炭黑进行加工。 　　湿法造粒是上个世纪4o年代开发的一项技术。在最近5O多年中，炭黑工业也在一直不断地改进湿法造粒过程，使之日臻完善。这些改进主要包括如下几个方面： 　　· 开发各种粘合剂，提高造粒品的强度； 　　· 探索最适宜的搅齿排列方式，以产生理想的颗粒； 　　· 寻求合适的搅齿材质，明显降低其磨损速率； 　　· 摸索搅齿轴功率与水量的关系，建立炭黑／水自调系统； 一、真空冷冻干燥机的定义与优点： 　　制品经完全冻结，并在一定的真空条件下使冰晶升华，从而达到低温脱水的目的，此过程即称为冷冻干燥（Freeze-drying），简称冻干。 　　冻干的固体物质由于微小的冰晶体的升华而呈现多孔结构，并保持原先冻结时的体积，加水后极易溶解而复原，制品在升华过程中温度保持在较低温度状态下（一般低于-250C），因而对于那些不耐热的物质，诸如酶、激素、核酸、血液和免疫制品等的干燥尤为适宜。干燥的结果能排出95~99%以上的水份，有利于制品的长期保存。制品干燥过程是在真空条件下进行的，故不易氧化。针对部分生化药物的化学、物理 　　在诸多糟渣类干燥方案中，螺旋式干燥机被普遍认为是一种较为理想的解决方案，但是由于受机构限制，单台装置的处理量还不够理想。 　　多级螺旋式干燥机是根据我国糟渣类物料处理的目的和目标，结合目前处理厂的规模所排出的糟渣量，在原螺旋式干燥机的基础上，开发出的一种新型干燥装置，整套装置移植了螺旋式干燥机干燥糟渣类物料的成熟技术，另配套热泵热能回收技术，多效蒸发节能技术，通过多层结构将三种技术结合在一起，同时实现了螺旋式干燥机的大型化制造。是一种可以大量处理物料的干燥装置。 　　结构原理：多级螺旋式干燥机每一层可以认为是空心桨1．风机功率过低 　　如果发电机功率持续(一般设置30～60s)出现逆功率，其值小于预置值Ps，风力发电机组将退出电网，处于待机状态。脱网动作过程如下：断开发电机接触器，断开旁路接触器，不释放叶尖扰流器，不投入机械刹车。重新切入可考虑将切人预置点自动提高0.5％，但转速下降到预置点以下后升起再并网时，预置值自动恢复到初始状态值。 　　重新并网动作过程如下：合发电机接触器，软启动后晶闸管完全导通。当输出功率超过Ps3s时，投入旁路接触器，转速切人点变为原定值。功率低于Ps，时由晶闸管通路向电网供电，这时输出电流不大，晶闸管可连续工作。 　　这一过程是在风速较低时进行的。发电机出力使其进入到底部的螺旋输送机中。螺旋输送机由行星摆线针轮减速器驱动，其转数通过变频器调节，从而可根据需要将酞菁蓝定量加入干燥机4中，干燥所需新鲜空气，由过滤器1吸入经加热器2加热到所要求温度后，进入干燥机底部热风分布器，以高速螺旋气流进入流化段、干燥段，与湿酞菁蓝充分接触。 　　设在干燥机底部的搅拌器，不断地粉碎酞菁蓝，湍动干燥空气不断冲击酞菁蓝，物料被粉碎、分散，大大地加快了传热传质速度，瞬间完成干燥过程，并随热空气被吸入到干燥机上部的分级器。颗粒较大和未千酞菁蓝受离心力的作甩被抛向机壁，被分级器挡下而落回干燥段和流化段，被搅拌器进一步粉碎，直至干燥到含水量小于1 、粒度45 m为止。

· 相关行业产品：

· 最新行业资讯：

· 郑重声明：
1、文章均从网络搜集转载，意在传播更多信息，并不代表常州市广博干燥设备有限公司观点，也无法对其真实性进行考证、负责。
2、如转载内容牵涉到作品版权问题，并非出于本站故意！在接到相关权利人通知后我们会在第一时间加以更正。
3、转载文章请注明本站网址http://www.yfdry.cn/，谢谢！

版权所有：常州市广博干燥设备有限公司 Powered by 新北区三井天华信息咨询服务中心
相关产品：实验室专用小型双锥回转真空干燥机 小型电加热双锥回转真空干燥机 电加热双锥回转真空干燥机 双锥回转真空干燥机