微波干燥设备技术在炒货行业的应用

炒货行业如瓜子、花生、腰果等，传统工艺加工时需要烧煤，用转炉加热烘干，污染环境，劳动强度大，耗能高。使用20-40KW微波干燥机对白瓜子、杏仁、花生、腰果等进行焙炒，可将含水35％左右经8-10分钟干燥至5％以下，改善环境污染，提高了产品质量。因微波加热的透热性好，瓜子可以里外同时加热，这是常规焙炒无法比拟的。因此曾获得星火计划金奖，产品已销海外。 · 行业聚焦： 气流干燥机与带式干燥机在工作原理上的区别 　　气流干燥也称“瞬间干燥”是固体流态化中稀相输送在干燥方面的应用。该法是使加热介质和待干燥固体颗粒直接接触，并使待干燥固体颗粒悬浮于流体中，因而两相接触面积大，强化了传热传质过程，广泛用于散状物料的干燥单元操作。 　　气流干燥机具有分散作用的风机，特别适合热敏物料的气流干燥作业。高速飞旋的风机叶轮，能把湿的、甚至结块的物料解碎，直至分散 ，在分散过程中同时搅拌、混和，然后物料和热气流平行地流动。这种类型的设备，适应干燥滤饼结块的，但还属于表面水份的物料，含湿量≤40％，如果处理量大或者成品要求干至15％以 流化床冷却造粒技术 1流化床冷却造粒机理 在流化床造粒中颗粒的成长方式主要有两种：当液体物料喷涂到颗粒表面，热空气和颗粒本身的显热足以使涂层物料迅速结晶或物料中的溶剂迅速蒸发干燥，物料固化在颗粒表面，从而使颗粒以“层式”方式成长；当热空气和物料本身的显热不足以使涂层物料迅速干燥或结晶，则被润湿的颗粒与周围颗粒之间发生碰撞，通过“液桥”粘在一起，溶剂蒸发形成“固桥”，而形成大颗粒，称为以“团聚”方式成长。由于以层式方式成长颗粒生长较慢，且所形成的颗粒球形度好，强度大，是大部分物料造粒所希望的方式。团聚式成长过程由于会造成床内晶种锐减，以及颗粒生长过快造成的流化困难，是1．喷雾干燥器 　　（a）催化剂的干燥 　　如丙烯腈催化剂、轻油转化催化剂、中温变换催化剂、高压甲醇催化剂及低压甲醇催化剂等。 　　（b）洗涤剂的干燥 　　如合成洗衣粉、十二醇硫酸钠及皂基等。 　　（c）染料和颜料的干燥 　　如活性翠蓝、咔叽绿B、增白剂及铬黄等。 　　（d）化学肥料的干燥 　　如尿素及氮磷钾复合肥料等。 　　（e）聚合物的干燥 　　如聚氯乙烯醋酸酯、聚乙烯醇、尿素甲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、苯酚甲醛树脂、聚丙烯酸酯、聚碳酸酯、苯乙烯丁二烯树脂及聚甲醛等。 　　（f）陶瓷原料的干旋转闪蒸干燥机工作原理 　　热空气由旋转闪蒸干燥机入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。 　　旋转闪蒸干燥机特点 　　1、由于物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化呈高度分4 — 10．5为系数，粗粉碎取小值，细粉碎取大值。 　　5、应考虑粉碎机排料方式。粉碎成品通过排料装置输出有三种方式：自重落料、负压吸送和机械输送。小型单机多采用自重下料方式以简化结构。中型粉碎机大多带有负压吸送装置，优点是可以吸走成品的水分，降低成品中的湿度有利于储存，提高粉碎效率10—15％，降低粉碎室的扬尘度。机构输送多为台式产量大于2．5T的粉碎机采用。 　　6、粉碎机的粉尘与噪音。饲料加工中的粉尘和噪音主要来自粉碎机。选型时应对此两项环卫指标予以充分考虑。如果不得已而选用了噪声和粉尘高的粉碎机应采取消音及防尘措施，以改善工作环境，有利于操作人员的身体健康。

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