实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机专业制造商    
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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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 传真:0519-88906669
 联系人:吴先生
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首台国产大型挤压造粒机组验收

记者8月27日从大连橡胶塑料机械股份有限公司了解到,我国石化行业百万吨乙烯工程关键设备国产化的最后一个“堡垒”——大型挤压造粒机组国产化被攻克,并通过了出厂验收。至此,我国百万吨乙烯工程的三大动力设备全部实现国产化,大型乙烯装备制造能力达到国际先进水平。
  这台20万吨/年聚丙烯大型挤压造粒机组的价格及生产周期仅为进口同规格机组的一半左右,是我国实现百万吨级大型乙烯成套设备和对二甲苯(PX)、对苯二甲酸(PTA)、聚酯成套设备的国产化标志性成果,同时,为下一步研制35万吨级、45万吨级等大型造粒机组打下了牢固基础。
  大型挤压造粒机组是乙烯装置下游工序的关键设备,是乙烯工程的三大动力设备(气体压缩机、聚合反应器、大型挤压造粒机组)中唯一没有实现国产化的重要机组,长期以来一直依赖进口。目前国际上只有德国、日本的3家公司拥有设计、制造成套大型造粒机组的技术,并控制着技术与市场。在我国石化行业,一台20万吨级的挤压造粒机组进口价格已从2002年的600万美元,上涨到了目前的1300万美元。交货期从10~12个月延至18~24个月,严重影响了我国石化工程项目的投资控制和建设进度。
  作为国家“十一五”重大技术装备攻关项目,2007年1月,在国家发改委、机械联合会、中石化的组织和协调下,确定了以燕山石化乙烯改造工程为依托,大连橡塑、北京化工大学和燕山石化等6家单位组建成国家层面上的产学研联合攻关团队,由大连橡塑公司担纲国产化机组成套研制的重任,并于2008年7月在大连启动研发工作。
  乙烯装置是乙烯生产的龙头,大型挤压造粒机组是大型乙烯装置后处理的关键设备,集机械、电气、仪表于一体,自动化水平高,设计、制造难度大。大连橡塑凭借技术储备,经过多年联合攻关,使关键部件全部实现国产化。据悉,该机组将于近期落户燕山石化。

· 行业聚焦:

    前言:混合设备,也称均混设备。首先是初混设备,它是在生产工序中最先使用的设备之一,此设备是指经过不同的方法和设备,使各种物料在机械或气动气流作用的推动下,在容器内形成置换和流动,按技术工艺要求达到均混混合的目的。无论是为了改变颜色、软硬度、结构变化、化学变化等都需要有一个初期的混合阶段,也是医药、食品、化工等行业最常用的设备之一。今天所述,是在选用大、中型均初混设备时对风送式落差混合机的一些看法。
 
一、初混设备的种类
    初混设备是在非熔融状态下进行物    秸杆利用在广大农村来说是一个多年的研究话题,自上个世纪以来,国家投入了大量资金,对秸杆利用进行研究,并扶持了一批秸杆利用的研究项目,如秸杆汽化.发哮处理.秸杆还田.秸杆板材等诸多项目的研究和实验,但真正做到可持续发展的并不多,究其原因是在秸杆粉碎机上遇到了一定的技术障碍,说到粉碎机,目前农村使用的粉碎机普遍达不到粉碎秸杆的技术要求,因为那还是在上个世纪六七十年代为粉碎粮食.豆饼.地瓜干之类而发展起来的粉碎设备,这类粉碎机虽然也可以对秸杆进行粉碎加工,但必须对秸杆进行粉碎前的加工,如压.铡加工,并且粉碎起来效率及低,造成粉碎秸杆这类太低值得东西成本过高而得不一、 真空耙式干燥机
  真空耙式干燥机是一种传导传热干燥器。物料不直接与加热介质接触,适用于干燥少量的、不耐高温和易于氧化的泥状、膏状物料,含水率为15%~90%。干燥器内水平耙式搅拌器的叶片是由铸铁或钢制成,安装在方形轴上,一半叶片方向向左,另一半向右。轴的转速为7~8r/min,它是由带减速箱的电机带动。同时采用自动转向装置,使轴的转动方向、在每隔5~8min改变一次搅拌器的转动方向。
  操作时,先开动搅拌器,加入被干燥的物料,并将加料口关闭。同时通入蒸汽加热,加热蒸汽的压力一般为0.2~0.4Mpa (表压)。用真空泵抽出水蒸汽和不凝气体喷雾干燥机操作规程
  闭式系统:请选择闭式系统键,(关闭、排气阀、自动)打到自动,(手动、袋滤反吹、自动)打到自动
  1、开机前,请确认水、气、电已满足设备要求;请再次确认所有紧固件已收紧,检查门已关紧。
  2、开冷却循环水,开总控制电源(位于墙上),及控制电柜左上角开关,开启冷冻机。
  3、准备往系统注入氮气:检查三个阀门,V-3(关)、V-2(关)、V-4(开)。
  4、将氮气分压关闭,开总阀,然后将分压调至0.4MPa。
  5、系统内导入氮气:V-101(开),V-102(开),V-103(开得较小),V-送至用户所在地的工厂干燥到所需的终含水率,可明显降低木材的降等损失和运输成本。
  5 结束语
  从木材干燥的国内外现状和发展趋势看,常规干燥在目前乃至今后相当长一段时间内,仍占主导地位。除湿(热泵)干燥、真空干燥、微波与高频干燥以及太阳能干燥等都将在各自的适用范围内有一定程度地发展。各种组合干燥技术是今后发展的重点。木材干燥生产的规模化和专业化是今后发展的方向之一。木材干燥的节能和环保问题将日益受到重视。今后木材干燥技术的发展更加依赖于干燥的理论研究和高科技。同时高新技术的实施还依赖于现代化的信息管理系统。总之现代化的木材干燥技术是一项集多学科的系统工程,需要联合攻关不断完善。

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