微波干燥设备加热在石油工业中的广泛应用

微波干燥设备在石油开采、输送、冶炼、化工中的应用将有巨大的开发前景，在原油的开采方面可以利用微波开采稠油及高凝原油，由于这些油粘度大，粘附于砂岩中难以用常规的水驱方法进行开采，而采用其它方法耗资大、效率低。应用微波技术则是解决这些问题的最有效的方法。微波作用于稠油后会引起微波化学变化和微波的热效应，它不仅改变了岩石的润湿性，改善了波及系，提高了油藏的采收率，而且在开采的过程中，由于微波作用的热效应和非热效应，使沥青质在开采的过程中即被转化为分子量小的轻质油，即可省在炼油中重质油转化过程。节约大量投资，微波在油气田的开发还有其它方面的应用如：微波破乳、微波脱硫、脱蜡、微波解堵以及微波防止天然气中水化物的形成等等。在石化煤炭工业中，利用干燥设备微波激发甲烷气相裂解，微波石油蒸馏以及煤炭的等离子气化等。 利用微波加热于聚丙烯酰胺的水解过程中的加热，由于它的不良导热性，所以采用普通加热方法加热速度慢，且内外不均匀，严重影响产品质量及生产效率，利用微波的介质加热特性及它的穿透性，可以快速均匀加热该产品且加热均匀。极大地提高了劳动效率和产品质量，节能降耗。经济效益显著。 　　微波干燥设备加热用于原油的输送 　　理论依据： 　　用微波干燥设备取代传统原油输送中的加热方法，具有重要的现实意义。通过理论和实验表明，原油具有良好的微波特性，其损耗角正切为tgδ= 0.017～0.165（水的损耗角正切tgδ≈0.15）通过实验也表明原油吸收微波的良好特性，如以200g原油利用微波加热2分钟。其温升可达 35℃（29℃升至64℃）吸收微波150W。 　　由于微波加热为介质整体加热，即：里外同时加热，与传统的方法依靠热传导进行传热的方式有着本质的区别，其加热效率为常规加热速度的几倍乃至几十倍。且与常规加热不同的是它不对周围空气和容器加热。所以热损失小。这也是微波加热效率高的重要原因之一。在原油加热中如采用915MHZ，即波长为32 厘米的微波，根据理论计算，其穿透深度最大可这230mm。理论和实践表明，干燥设备微波加热用于输送原油具有如下特点： 　　加热快速，热效率高与常规加热相比可节能50%。 　　干燥设备结构简单、安装维修方便。 　　可实现集中监视、自动控制及远程操作，无需人工现场操作。 　　无燃烟或燃油引起的环境污染。 　　运行成本低廉。 　　实施步骤 　　该技术从理论及试验表明，它用于原油输送是可行的，但因目前尚未进行生产实践的验证。所以，必须进行生产中试验，以取得最后的数据及资料，以利下一步的大面积推广。 · 行业聚焦： 干燥剂广泛应用于不同的领域，如医药、保健品、诊断试剂行业的应用。药用干燥剂要求安全环保、无毒无害，以及超强的吸湿性能和100%可降解的特点。药用干燥剂应获得国家药品监督管理局颁发的《药包材注册证》。 　　药用干燥剂基本知识： 　　干燥剂是一种从大气中吸收潮气的除水剂，它的干燥原理就是通过物理方式将水分子吸附在自身的结构中或通过化学方式吸收水分子并改变其化学结构，变成另外一种物质。 　　干燥剂的主要种类有哪些？ 　　目前干燥剂行业中主要有三种典型干燥剂产品： 　　硅胶干燥剂---主要成分是二氧化硅，由天然矿物经过提纯加工而成粒状或珠状。作为干燥剂，它的微孔结构（平均    振幅递减振动筛，属于振动筛分机械领域，是为了提高双轴振动筛的处理能力和筛分效率而设计的。是将振动筛的两个振动器分别设置在振动筛筛箱的入料端和出料端，入料端振动器偏心块的质量大于出料端振动器偏心块的质量；两个振动器的中心距大于或等于筛箱长度的四分之一。振动筛工作时，其振幅是椭圆形，整个筛箱的振幅从入料端到出料端呈递减的形式分布。入料端振幅大、振动力强，有利于堆积物料的透筛，提高处理能力。出料端振幅减小、振动力减弱，有利于提高筛分效率。特别适合大型和特大型振动筛的设计和使用。市政路灯节电器、水质在线自动监测系统、智能语音驱鸟器……昨天，记者从市科委获悉，来自本市175家高新技术企业和科研院所的309个科技成果，正式被认定为本市第十批自主创新产品，其中近一半成果来自电子信息领域。 　　在本次公布的自主创新产品中，共涉及电子信息、生物医药、先进制造、新能源与节能、新材料、环境保护、农业等7大技术领域。其中电子信息领域技术更是以134项科技成果的绝对优势，占据了自主创新产品的半壁江山。其中，既有手持式电子助视器、智能语音驱鸟器等贴近民生的科技小发明，也有航空遥感无人机等高新技术。 　　本市自主创新产品认定办法率先在中关村科技园区内试行。随着政府采购中关村自主采用微波加热的方式，物料在真空（压力）状态下能连续进出料，可对不同食品的低温油炸并脱油为一体的食品加工设备，也可对各种不同物类进行微波真空干燥、微波冷冻干燥、微波杀菌、微波强化萃取等的产品加工，实属国内、外首创。设备设计科学合理、安全可靠、制造简单、制造成本低，可实现全自动操作，维修方便，适用性广泛，经该设备加工的产品质量高，运行成本低，无污染，是目前最先进的加工设备。 　　一、  概述 　　现有技术中，一般采用常压连续式和真空间歇式加工设备，热源一般采用电、煤、蒸汽，直接或间接的方式加热，劳动强度大，生产效率低，能耗高，运行成本高，质量迅速变为水蒸汽，水蒸汽向外扩散形成多孔结构，扩散阻力很小。而传统真空干燥和冷冻干燥中传热和传质都很慢，干燥时间长，效率低。 　　结束语 　　高粘度的多糖是一种难以干燥的物料，采用传统的加热方法其热量和质量传递都十分缓慢，干燥时间长，多糖和热敏性或生物活性成分的损失大；而对于粘稠物料的冷冻干燥要求其浓度低，否则难以冻干；微波真空干燥由于物料及水分直接吸收微波能，几乎不存在传热的阻力，质量传递主要以水蒸汽扩散为主，如果料层不是十分厚，水蒸汽的扩散也是十分容易的，微波真空干燥和真空干燥的组合可以极大地缩短灵芝多糖的干燥时间。因此微波真空干燥对于粘稠性热敏物料的干燥和浓缩是一种极佳的选择。

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