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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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什么是食品干燥设备?

当前,食品加工技术的一个重要趋势是最大限度的保持食品的营养和色香味,而干燥工艺和设备的选择对食品产品的营养、色香味有很大影响。食品干燥,是提高食品贮存、保质的必要措施,干燥机的性能直接影响到干燥食品的质量与价值。近几年我国相继开发出了各种多功能、高效率、低能耗、适应性强的干燥设备,食品干燥技术和设备还是取得了不少进步。
  食品干燥设备
  食品干燥设备特点:
  采用空中轨道传输方式或地面推导车,从冷冻至冷冻干燥直至卸料,即卫生又安全。
  采用独特设计的铝合金型材加热板和表面氧极氧化处理,比一般传导供热具有三倍以上的高辐射效益。因此,更适合于含水量多的物料冻干。
  加热板为国内独一无三的整体形结构,符合食品卫生要求和杜绝了加热了加热板的渗漏。
  换热系统选用进吕SUS316板式换热器,其传热系数为壳管式换热器的三倍以上,能在较短时间内达到所需的工作温度。
  制冷系统选用经济器螺杆机组,能达到-30c~45c低温。为使水蒸汽结霜均匀,采用氨泵强制供液方式,及时应对升华初中期大量水蒸汽负荷。
  初期排气和常时排采用“II级罗茨泵+I级罗茨泵+大气喷射水环泵”型式,并以二种不同抽速组合的机组,以满足不同真空工艺的排气要求。
  干燥库内设有一特定重量测定机构并针对一料架车(专利申请中),保证了物料干燥后的残余含水量,缩短了冻干周期。
  电气控制核心系统采用进口三菱PLC可编程序控制器,操作界面选用日本DIGITAL公司的触摸屏,系统设有冻干曲线和时序曲线设定、贮存、修改、提取和输出功能,可实现冻干过程自控制。系统不仅配有联锁装置和气压、超温、真空、断水电报警,还配有故障提示功能和动力部件运行模拟图,及西门子许可证三相断路器和交流继电器等。
  微波豆制品干燥设备
  豆制品微波干燥杀菌设备主要应用于袋包装休闲食品杀菌、豆粕、大豆蛋白粉、营养强化粉等的干燥杀菌。
  微波干燥、杀菌特点:
  1、干燥设备干燥时间短、产品的香味浓厚、均匀、色泽亮丽。
  2、选择性加热。因为水分子对微波吸收最好,所以含水量高的部份,吸收微波功率多于含水量较低的部份。这就是选择性加热的特点,利用这一特点可以做到迅速、均匀加热和均匀干燥。
  3、干燥脱水的水气方向由内到外,所以微波干燥具有膨化作用,对后续的粉碎大有帮助。
  4、绿色环保设备,节能高效。微波是直接对物料进行作用,没有经过其他中间转换环节因而没有额外的热能损失,炉内的空气与相应的容器都不会发热,所以热效率极高,生产环境也明显改善,与远红外加热相比可节电30%。
  5、便于控制,工艺先进。与常规方法比较设备即开即用;没有热惯性,操作灵活方便;微波功率可调,传输速度可调。在微波加热干燥、杀菌中,无废水、无废气等产生,是一种安全无害的高新
  技术。提高产品质量,带来经济效益。并且设备的工作环境温度低,噪音小,极大地改善了劳动条件,又节省占地面积
  6、低温杀菌保持营养成分和传统风味。微波杀菌是通过待殊热和非热效应杀菌,与常规热力杀菌比较,能在比较低的温度和较短的时间获得所需的消毒杀菌效果。实践表明,一般杀菌温度在
  75~80℃就能达到效果,此外,微波处理食品能保留更多的营养成分和色、香、味、形等风味,且有膨化效果。

· 行业聚焦:

早在20世纪60年代,我国已开发出真空冷冻干燥设备,当时主要用于制药行业。为了拓宽应用范围,我国又开发出大型真空冷冻干燥设备,计划用于保健品和农产品加工领域。但由于当时国内市场需求不旺,因此,60年代末至80年代初,真空冷冻干燥设备行业一直处于低潮。
  1998年开始,真空冷冻干燥设备行业的市场形势趋于好转,销势开始回升,处于一个较好的状态。我国食品、保健品及医药行业所用的大型真空冷冻干燥设备,主要是从国外进口的产品,价格十分昂贵。虽然国内有少数企业生产此类设备,但由于存在技术、工艺、质量方面的问题,使这类国产设备很难推广,这些问题主系统化技术应用于物料干燥的一种方法。于干燥室中将稀料经雾化后,在与热空气的接触中,水分迅速汽化,即得到干燥产品。该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品,可省去蒸发、粉碎等工序。
  喷雾干燥具传热快,水分蒸发迅速,干燥时间瞬间的特点,且制品质量好,质地松脆,溶解性能也好,能改善某些制剂的溶出速率,适用于热敏性药物,此外,喷雾干燥还可用于制备微囊。
  染料干燥广泛采用的方法。将染料雾化而去除水分的干燥方法。适用于各类染料的干燥。可以干燥染料细粉、超细粉、无粉尘粉剂及空心颗粒剂。按染料雾化方式可分为三类:(1)气流式雾化,利用压缩空气或水蒸气    本标准规定了间歇式食品冷冻真空干燥设备的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输、贮存。
  本标准适用于间歇式食品冷冻真空干燥设备的生产和验收。

标准号: SB/T 10430-2远古以来,人类就习惯于用天然热源和自然通风来干燥物料,完全受自然条件制约,生产能力低下。随生产的发展,它们逐渐为人工可控制的热源和机械通风除湿手段所代替。
  近代干燥机开始使用的是间歇操作的固定床式干燥机。19世纪中叶,洞道式干燥机的使用,标志着干燥器由间歇操作向连续操作方向的发展。回转圆筒干燥器则较好地实现了颗粒物料的搅动,干燥能力和强度得以提高。一些行业则分别发展了适应本行业要求的连续操作干燥器,如纺织、造纸行业的滚筒干燥器。  喷雾干燥机
  20世纪初期,乳品生产开始应用喷雾干燥器,为大规模干燥液态物料提供了有力的工具。40年代动部分组成。两个圆筒对称固定于外壳上,外壳靠两组板簧支承与机架联接:由电机、联轴节、软轴、偏心轴和偏心轮组成传动系统;本机的振动功能是由电机带动,通过偏心轴、偏心轮(块)和两组隔振板簧来实现的;给圆筒外夹套内通入蒸汽达到干燥筒内粉末的目的。
 
    当设备定型电机确定之后,从计算公式分析可以看出,影响干燥机主要性能参数振幅值的有两个主要因素,一是添加偏心块可调节振幅值;二是装料多少会引起m’值的变化进而引起振幅的大小。因此生产中要保证每台干燥机、每批料的干燥质量相同,除控制好时间和蒸汽量外,还应控制加料量的一致性。(来源:中国干燥技术网)

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