实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机专业制造商    
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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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详细介绍中药浸膏专用喷雾干燥机

中药浸膏专用喷雾干燥机概述
  ZPG中药浸膏专用喷雾干燥机采用全封闭形式,所有部件均采用不锈钢制造,配有三级净化装置,过滤后的空气达三十万级要求。筒体装有冷壁装置,使壁温<80oC,物料在壁上停留也不焦化变质现象,大大增加了收粉率(达95%以上)上,而且不会产生混药现象和粘壁现象。
  中药浸膏高速离心喷雾装置是离心式喷雾干燥技术在特定物料干燥中的应用,也是利用高速离心式雾化器使物料分散成雾状,与热空气充分接触,完成瞬间干燥,形成粉状成品的干燥装置
  中药浸膏专用喷雾干燥机特点
  ● 塔体具有冷风夹套;
  ● 塔体上装有自动振打装置;
  ● 塔体、管路配有快开清洗孔及排污孔;
  ● 自动控制恒温加料罐;
  ● 高压洗塔装置(用户选配);
  ● 与物料接触的部分采用不锈钢材料制作;(或全不锈钢制造)
  ● 物料收集采用两级旋风除尘装置,或一级旋风除尘器和湿式除尘器;
  ● 成品实现洁净连续密闭输送(用户选配)。
  ● 气扫装置(用户选配)。
  中药浸膏专用喷雾干燥机基本原理
  中药浸膏高速离心喷雾装置是离心式喷雾干燥技术在特定物料干燥中的应用,也是利用高速离心式雾化器使物料分散成雾状,与热空气充分接触,完成瞬间干燥,形成粉状成品的干燥装置。
  中药浸膏专用干燥机是专门用来解决中药浸膏和植物萃取液的喷雾干燥机,它解决了物料在原LPG高速喷雾干燥机在中药浸膏干燥中出现的以下情况:
  ● 物料粘壁,收粉率低;
  ● 物料在壁上停留时间长,产生物料的焦化变质现象
  ● 难以清洗,不符合GMP要求;
  ● 产量低:如LPG-150型喷雾干燥机,其产量只能处理50-60kg/h料液。 鉴于以上状况,我厂根据中药浸膏的物料性质与工艺要求设计了新型中药浸膏喷雾干燥机,干燥后的物料颜色好、不变质,大大地提高了工厂的经济效益,中药浸膏喷雾干燥机与LPG高速。

· 行业聚焦:

摘要:分析冷箱运行周期短的原因,通过对冷箱前里设备分子筛过滤器原设计滤芯的改造,提高了过滤精度和密封的可靠性,使冷箱的运行状况得到显著改善。

关健词:分子啼过滤器滤芯改造

    1 现象及原因

    天华股份有限公司300k t合成氨装置自1995年投产,冷箱在运行一段时间后发现,其出口工艺气废气温差逐步上升,膨胀机进出口压差逐步增大,严重影响冷箱的正常操作。大多数时间冷箱运行周期只有2个月左右,每次切除冷箱爆破吹扫将使合成氨减产350一500t。在线爆破吹扫不仅风险较大

  混合设备混合是保证饲料产品质量的主要因素,近年来混合机发展较快,已达到了比较完善的阶段。主要混合机型有单、双桨叶式高效混合机,螺带式、卧式混合机及悬臂式双螺旋锥形立式混合机等。要求饲料混合均匀度CV<1%,预混合饲料为CV<5%。混合机选择的基本条件主要有:混合均匀度、混合时间、残留量等几项因素。
  1 桨叶式混合机
  近年来桨叶式混合机的性能都有了很大提高,该机型混合速度快,仅需2~3分钟,混合均匀度变异系数CV<3%以下,双轴桨叶混合机更为突出,是现代饲料厂中优选的机型。
  2 螺带式卧式混合机
 真空带式干燥机是一种连续进料、连续出料形式的接触式真空干燥设备,待干燥的料液通过输送机构直接进入处于高度真空的干燥机内部,摊铺在干燥机内的若干条干燥带上,由电机驱动特制的胶辊带动干燥带以设定的速度沿干燥机筒体方向运动,每条干燥带的下面都设有三个相互独立的加热板和一个冷却板,干燥带与加热板、冷却板紧密贴合,以接触传热的方式将干燥所需要的能量传递给物料。当干燥带从筒体的一端运动到另一端时,物料已经干燥并经过冷却,干燥带折回时,干燥后的料饼从干燥带上剥离,通过一个上下运动的铡断装置,打落到粉碎装置中,粉碎后的物料通过两个气闸式的出料斗出料。由于物料直接进入高真空度下

LZQS系列气流粉碎机的操作方法步骤:
  一、打开冷却水,启动空压机。空载运行2至5分钟后,再正常运行。
  二、开动干燥机(冷却水与空压机连接在一起)。
  三、空压机和冷冻干燥机运行正常,气压达到0.7  MPɑ~1MPɑ后,启动主机(变频器),调至所需的转速,同时启动风机。
  四、打开主气管阀门,调节好轴承冷却压力为0.03  MPa  ~0.05MPa。以上检查好后,即开始加料、粉碎。
  五、除尘器脉冲气压调至0.2  M  Pa  ~0.4M  Pa。
  六、用户需来,保持引风畅通无阻。
  故障及排除方法
  1.加料困难、不进料或有反喷。
  排除方法:检查:分级轮、管道、除尘布袋、是否有堵塞现象,物料粘壁,袋式除尘器及旋风分离器积尘太多,需清理,脉冲时间加长,风机是否转反。
  2.耗气量大,粉碎效果不佳。
  排除方法:粉碎喷嘴内孔磨损,孔径变形或管道漏气,空压机故障造气不足。
  3.粉碎效果不明显,或粗细不匀。
  排除方法:加料时多时少,要均匀,气压不稳定,检查分级轮间隙,磨损情况及喷嘴磨损。
  4.分级轮电流不稳,机器晃动。
  排除方法:加料过多或进料粒经太大,物料比重大。

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