实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机专业制造商    
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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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探索金银花提取物颗粒干燥新工艺

      金银花为常用中草药,但是近年来金银花的深度开发主要集中在活性成分的分离提取和药理学研究领域,而成药剂型及工艺研发较少。记者日前了解到,湖南工学院与中南大学的相关课题组近期在实验室研究中,通过改造流化床干燥制粒机,筛选、优化金银花提取物浓缩液的主要干燥参数,解决了金银花提取液有效成分损失,以及浓缩液在干燥过程中易粘壁等技术难题,并改善了金银花提取物颗粒剂的均匀度。

      据了解,该实验所用流化床干燥制粒机由FL-5沸腾制粒机改装而成,研究人员在该设备锥体下部增加了直管。根据颗粒沉降规律,当重力、浮力、阻力平衡时,颗粒自由沉降,由于大颗粒比表面积小,沉降阻力小,先降至直管,而小颗粒则飘浮在上部继续凝聚,待成长至一定粒径时再降至直管。因此,这一改装措施有助于改善颗粒的均匀度。

      在实验中,研究人员将采用酶解法制得的金银花提取物浓缩液从该流化床干燥制粒机的上部喷入,随后将糊精与淀粉按1誜1的比例混合,并作为辅料由流化床中部加入。位于流化床干燥制粒机顶部出口的引风机可将空气从底部引入,空气经过滤器被去除杂质,然后在加热器中升温到适当温度。辅料与浓缩液在上升气流的带动下混合凝聚。当颗粒成长至一定粒径后,因重力作用而沉降,并在沉降过程中在热空气的作用下不断进行对流干燥。在干燥过程中,金银花提取物颗粒剂中的溶剂不断挥发,颗粒中形成空穴,密度下降,沉降速度随之降低。干燥后的金银花提取物颗粒剂从干燥器底部引出。由于在该过程中,辅料混合、制粒和干燥合而为一,提取物与辅料混合充分,从而可减少有效成分的损失。

      据研究人员介绍,受金银花提取物绿原酸和黄酮等有效成分的活性、干燥工艺条件及设备等因素的影响,工艺参数的筛选比较复杂。他们通过对风量、喷雾空气压力、喷雾速度、干燥温度等主要参数进行5次实验室对比研究,获得了初步优化参数。研究表明,当金银花用量为100克时,浓缩液体积为70毫升;喷雾空气压力为0.4兆帕可保证浓缩液雾化效果,避免物料黏堵设备;喷雾速度为15毫升/分钟时可有效利用能量并防止物料粘壁;因绿原酸与黄酮在80℃以下较稳定,而进风温度低,细粉凝聚后难以干燥,容易发生塌床,且干燥时间长,物料和能量损失较多,故进风温度以80℃为宜;在制粒过程中,进风量在1.5立方米/分钟时,有助于保证稳定的流化状态。上述工艺条件下的干燥物得率为29.9%,有效成分保留率达到89.6%。但是,研究人员指出,由于实验室用量偏小,在操作稳定性、加热空气质量、除湿、除味以及分离有害物质方面,还有待于进一步的研究。(来源:中国制药设备网 佳工机电网 马艳红)


· 行业聚焦:

   一、设备的设计与安装应符合药品生产及工艺的要求,安全、稳定、可靠,易于清洗、消毒或灭
     菌,便于生产操作和维修保养,并能防止差错和交叉污染。
  二、设备的材质选择应严格控制。与药品直接接触的零部件均应选用无毒、耐腐蚀,不与药品发 
生化学变化或吸附药品的材质。
  三、与药品直接接触的设备内表面及工作零件表面,尽可能不设计有台、沟及外露的螺栓连接。
    表面应平整、光滑、无死角,易清洗与消毒。所用润滑剂、冷却剂不得对药品和工作零件
    表面造成污染。
  四、设备应不对装置之外环境构成1、工作可靠,热效率高,物料烘干效果好,容易实现自动化控制,操作人员少。
  2、转筒烘干机具有结构紧凑,占地面积少,是相同产量单筒烘干占地面积的地二分之一。
  3、烘干机设备所需投资是国外进口产品6/1。
  4、烘干机筒体自我保温热效率高达80%以上(传统单筒烘干机热效率仅为35%)提高热效率45%。
  5、物料终水份确保0.5%以下,是干混沙浆及矿渣粉生产线首选产品。
  6、比单筒烘干机减少   1.干燥机故障现象:干燥机不运行
  压缩机线路断开保险丝烧断热继电器动作高压开关动作压缩机堵转线路虚接或松动
  2.干燥机故障现象:干燥机起动后短时间内即停止
  环境温度过高冷凝器堵塞?压缩机过载缺少制冷剂低压太低进气量过大压缩机卡死
  3.干燥机故障现象:压缩机不启动
  接线不正确电压过低启动电容器损坏继电器或接触器不闭合启动绕组开路缺相
  4.干燥机故障现象:压缩机因过载   我国石化行业百万吨乙烯工程关键设备国产化的最后一个“堡垒”――大型挤压造粒机组国产化被攻克,并通过了出厂验收。至此,我国百万吨乙烯工程的三大动力设备全部实现国产化,大型乙烯装备制造能力达到国际先进水平。
  这台20万吨/年聚丙烯大型挤压造粒机组的价格及生产周期仅为进口同规格机组的一半左右,是我国实现百万吨级大型乙烯成套设备和对二甲苯(PX)、对苯二甲酸(PTA)、聚酯成套设备的国产化标志性成果,同时,为下一步研制35万吨级、45万吨级等大型造粒机组打下了牢固基础。
  大型挤压造粒机是乙烯装置下游工序的关键设备,质,从而能保护成品茶的新鲜度、保留香气成分和营养成分,使成品茶的“色”、“香”、“味”俱佳,表现干茶和汤色绿、香气馥郁清高显花香、味醇厚回甘,品质综合评价优于冷冻茶和烘干茶。冻干茶含水量可低于3%,脱水彻底,易于长期贮藏、方便运输和销售等优点。冻干茶具有冷冻茶和烘干茶的优点,又弥补了两者的缺点,应用前景广阔。

(4)冻干茶与冷冻茶、烘干茶相比具有品质优、耐贮藏等明显优势,但加工成本较高。因此,有必要开展冻干茶的工艺优化试验,通过优化工艺技术缩短冻干时间,减少能耗,降低生产成本,提高冻干茶的品质和经济效益,为开发清香型高档乌龙茶提供技术保证。

 

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