实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机专业制造商    
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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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在烟草机械输送线中起重大作用的网带式干燥机

  干燥设备 用于减少烟叶、烟梗、烟丝等水分的设备。因物料的状态和条件不同,有滚筒式干燥机、网带式干燥机、气流式干燥装置、流化床等。
  滚筒式干燥机 主要用于将烟丝、梗丝中的水分烘干到符合要求(这时称为烘丝机),也可用以干燥叶片、烟梗、烟末等。烘丝机的主体为倾斜放置的旋转圆筒,传热介质通常为蒸汽(或过热水)和热空气。用蒸汽加热的烘丝机,其内壁布有蒸汽排管,依靠排管表面与烟丝直接接触传热。筒内壁设置抄板,简单的抄板由管子集束组成,内部通蒸汽,以增加给热面积。烘丝机多数配有热风系统,以热空气作为辅助热源和主要调节手段,可以明显地提高烘丝机的调节灵敏度。热空气送入方式有顺流和逆流两种,前者可得到较均匀的烟丝水分,后者可减少烟丝造碎。
  在烘丝机后配套装设有烟丝冷却装置,冷却装置有滚筒式、振动输送机式、流化床式等,也可借风力输送进行冷却。
  网带式干燥机 由若干工作室连接而成,以网带作运载工具。工作室一般由干燥、冷却和回潮三段组成。物料先在干燥段干燥到较低水分,冷却后再回潮到要求水分。空气作为工作介质,在机内分段循环。网带式干燥机多用于叶片和烟梗的复烤(见烟叶复烤),以及白肋烟加料后烘焙处理。
  网带式干燥机用于复烤叶片时称为烤片机,干燥段温度70~120℃,冷却段叶片水分8~10%,回潮段温度50~60℃,叶片最终水分约12%。用作白肋烟烘焙处理时称为白肋烟烘焙机,干燥段温度70~150℃,冷却段叶片水分6~8%,叶片最终水分约18%。用于干燥烟梗时称烤梗机,可以不设回潮段,烘烤温度约120℃,烤后烟梗水分11~14%。
  挂杆复烤所用复烤机结构和网带式干燥机相似,运载工具为链条,用以传送烟杆。复烤温度一般低于100℃。
  气流干燥装置 一种立式气力输送系统,以热空气为介质,利用物料和空气之间较高的相对速度,使物料快速干燥。多数用于烟丝或梗丝膨胀处理过程,个别也用于叶片复烤。气流干燥装置有扩大的垂直管段,用作干燥塔;有专设的空气加热器,以及一般气力输送系统的组件如进料口、落料器、空气除尘装置和鼓风机等。在进料口处物料和热空气汇合,干燥后的物料利用落料器与空气分离。系统工作温度有时达400℃,物料可在几秒钟内干燥。
  中国自60年代中期开始制造真空回潮机,以水循环式真空泵为真空源,真空度一般在13330Pa左右。70年代开始应用蒸汽喷射泵和真空泵结合,真空度在6700Pa以下。
  滚筒式加潮机 俗称润叶机,广泛用于增加或调整烟叶、叶片、烟梗等的水分。主体为一斜置旋转圆筒,蒸汽和水的喷管和喷头伸入筒内,直接向物料加汽和加水。有的润叶机配有热风装置,可调整物料的温度。由于机械性的翻滚和热的作用,轻度粘结的烟叶和叶片将被松散,所以润叶机也用于使物料松散和混合。当配置供料液的装置时,该机被用作加料设备。


· 行业聚焦:

2007年1~12月,医药工业累计实现现价工业生产总值6927.77亿元,比上年同期的5537.03亿元增长25.09%,2007年我国医药工业总产值以高于2006年7.20个百分点的增长幅度稳步持续发展。 
    从行业分组来看,化学原料药行业和化学药品制剂行业累计实现现价工业生产总值同比分别增长27.80%和25.27%,增幅分别为15.39个百分点和12.86个百分点,仍处于医药行业的主导地位;但生物制药行业、医疗器械工行业、卫生材料行业和制药机械行业的增幅都有不同程度下降。 
    20经过干燥界工程技术人员的共同努力,近年来我国的干燥设备有了长足的进步。干燥机的结构、性能都有明显改善,质量也在不断提高,有些机型已远销国外。文中对近年来我国干燥设备的技术进步进行阐述,同时也指出存在的问题。对我国今后一个时期内各行业生产技术的发展进行分析,对干燥设备如何满足生产需要提出意见,展望干燥设备的未来趋势,为技术及设备开发提供参考。
  关键词:干燥设备;技术现状;未来趋势
  1 干  将微波干燥技术这项现代科技手段与传统中药的生产加工工艺相结合,是中药工艺革新的一个新思路。成都中医药大学的付超美教授向记者介绍了微波技术在中药炮制中的最新应用进展。
  为了观察与比较采用不同方法干燥胆汁的效果,研究人员分别设立了微波干燥组、通风干燥组、水浴干燥(60℃、70℃、80℃)组、红外干燥(40℃、60℃)组、超声干燥组、阳光干燥组等六个实验组。技术人员通过测定干燥后物料的红外波谱发现,与其他四类干燥技术不同的是,室外通风组和微波组的波谱较为相似。相比之下,微波干燥的时间仅为15分钟,明显短于传统通风法12小时的干燥时间。这在一定   (一)桨叶式干燥机概述
  早在七十年代国内就有单位进行了桨式干燥机的开发,限于当时技术条件和所设计的热轴结构过分复杂,因此中途停止。随着我国的改革开放,国外设备不断引进,国内这方面资料的不断增多,于是国内又有单位对其进行了开发,目前已形成系列化机型。
  桨叶式干燥机是一种以热传导为主的卧式搅拌型干燥机。因搅拌叶片形似船桨,固人称桨叶式干燥机,国外也称槽形干燥机或搅拌干燥机。桨叶式干燥机国外已经开发多年,目前这种机型以日本株式会社奈良机械制作所为代表,现已开发出双轴和四轴两种结构、10多个规格的系列产品。
  桨叶式干燥机是的控制概念,能实现稳定的残余水分含量这一目标。这种控制概念以保持残余水含分量的稳定为目的,将塑料的初始水分量、进入和流出气体的露点、气体流动量和胶粒流通率等工艺参数作为输入变量,从而使干燥系统能够根据这些变量的不同进行及时调整,以保持稳定的残余水分含量。
  红外线干燥和真空干燥是塑料加工中的新技术,这些新技术的应用极大地缩短了物料的停留时间并降低了能源消耗。但是,创新的干燥工艺其价格也相对较高。因此,近些年来,人们也在努力地提高传统除湿气体干燥的效率。所以,在做出投资决策时,应当进行精确的成本评估,不仅要考虑采购成本,还要考虑管路、能源、空间和维修保养等,以使最小的投资得到最大的回报。

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