实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机专业制造商    
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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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如何对牛肉干进行微波干燥与杀菌

牛肉干因为其味道鲜美,以各种佐料、工艺制作,可满足天南海北各种口味和老少妇幼的喜爱,作为旅游休闲食品深受人们的欢迎。过去牛肉干生产靠太阳晒、烧土炕烘,生产的牛肉干品质次,污染严重。后又有厂家进行了技术改造,建蒸汽烘房或电热烘房,卫生条件得到改善,减少了灰尘和细菌的污染,但仍存在三大问题:
  第一:烘干时间长。牛肉干浸渍后,经凉干含水在35%左右,要达到成品水份10-12%的要求,得烘很长时间,这就限制了产量提高。
  第二:增加了蒸汽、电热的能耗,成本高,经济效益低。
  第三:杀菌不彻底,卫生指标达不到要求。根据市场需求,研制出现代化的用于肉类加工专用微波烘干、杀菌生产线,该微波设备加工的肉类成品无论是质量还是产量以及卫生指标均得到彻底改观,是肉类加工行业的一种新技术、新方法
  一、干燥设备简介
  设备采用多原辐射技术,配进口温控仪,其加热均匀性好。在加热器进出料口处设有防微波泄漏的抑制器,其泄漏指标达到国家规定标准,保证使用安全。烘制过程中,牛肉干于料盘上或传送带上,传动速度无级变速,可方便的配合各种工艺调整。内腔采用不锈钢材料制作,傻瓜型操作界面,PLC全自动控制,并带有故障检测系统。
  二、干燥杀菌的特点
  1、效率高、节约能源、加热均匀。微波具有穿透性,能穿透到牛肉干内部加热,做到里外同时加热,且只有被加热的牛肉干吸收微波能,所以电热效率高、加热均匀、热损失小。与常规电热干燥相比,一般可节电1/3~1/2。
  2、控制方便及时、生产不受气候条件影响,微波设备即开即用,没有热惯性,微波功率的大小、传输速度可连续平滑调节,可连续24小时生产。
  3、低温杀菌效果好,微波热效应、非热效应双重杀菌作用,与常规方法比,具有低温、快速的特点,能保持食品原有色、香、味,不破坏营养成份,同时具有膨化效果,产品口感佳。
  4、微波设备加热时本身没有热辐射,可改善劳动条件。微波泄漏量符合国家标准。设备结构紧凑、占地面积小。
  三、生产中的关键问题
  全国各牛肉干厂家产品风味特色不同,有五香牛肉干、咖喱牛肉干、辣味牛肉干等,有不同的调味配制方法,但牛肉干本身的制作工艺大同小异,即:选料→蒸煮→切片→浸渍→凉干→烘干几道工序。
  浸渍工艺常见有三种方法:一、料卤配好后,把切好片的牛肉干放到锅内炒,凭经验掌握时间和火候;二、料卤配好后,把切片放入锅内煮,并掌握时间;三、料卤配好后,把切片放入锅内煮,然后加负压浸渍,缩短浸渍时间。微波生产中应注意: 1、牛肉干经浸渍、凉干后,一般含水量在35%左右,直接用微波烘要求功率比较大,设备投资多。从经济效益出发,含水应控制在20%左右,再送微波烘干和杀菌。2、盛牛肉干的容器应采用微波专用工程塑料。平时应注意清洗、消毒。  3、微波结合其它烘干方法达到降低成本、提高效益的目的。     4、在水份大的情况下,建议采用微波和其它干燥方法相结合的办法来达到最佳有效的烘干效益。有两种方法,既自然干燥与微波干燥相结合和烘房与微波干燥相结合。这两种方法,前者比较经济,在凉晒过程中要防止灰尘和其它蝇的细菌污染,但时间较长,占地面积较大;后者可用蒸汽烘房或电热烘房,一般食品厂都有蒸汽锅炉,利用现有蒸汽,尽量减少额外开支。
  四、扩展应用领域
  微波干燥能技术对牛肉干的烘干和杀菌应用是成功的,该设备还可用到猪肉干、鸡肉脯等的烘干杀菌,也可用于糕点熟化杀菌、瓜子焙炒、麦片、豆粉加工等其它食品行业。

· 行业聚焦:

   目前,国内制药企业,只要是生产中成药的,一般都有颗粒剂型,少数有粉散剂。国内生产的包装机品牌众多,从功能、配置、各方面来比较,差异比较大,选择适合本企业产品的颗粒、粉剂包装机是生产产量和包装质量的关键。
  目前国内的包装机从封口方式来分,可分为夹板式和辊筒式。从产能来分,可分为单列机和多列机。从走膜方式来分,可分为立式机和水平机。目前小袋包装的主要形式为:三边封、四边封、背封。
  下面将各种机型的特点分别作一下描述:
  夹板式立式单列包装机:间歇封口,容积式计量,充填下料,夹板封口,机型较小,操作简单,使用寿命较短。厂家不同,品牌、配置不同,价格不同,目DlB多功能制粒包衣机是集沸腾干燥-喷动干燥-沸腾制粒-旋流制粒-旋流包衣-底喷包衣-旋转床制粒(丸)各种规则流于一体的多功能制粒包衣试验设备。该机包含制粒-流化包衣-流化干燥能多种工艺操作,DlB系列多功能制粒包衣机适用于医药、食品、化工等行业多品种、多剂型制颗粒、丸剂或包衣的试验机型。所制备的颗粒为多孔性速熔颗粒,也可为致密的球(丸)颗粒,真球度极高。DZB多功能制粒包衣机密封性好、平滑、无死角、操作方便。整个工艺均用单机即可运行。并在同一密闭负压容器内完成制粒、制丸、包衣。
  DlB系列  本标准适用于干燥技术与干燥设备的生产、科研、教学及应用等领域。
  2一般术语2.1干燥drying
  泛指使物料中所含湿分(水分或其他溶剂)汽化并去除的处理过程。
  工业生产中指去除某些原料或用这些原料加工的成品中所含的湿分的过程。
  2.2烘干heat-drying
  利用热能使物料升温,将物料中的湿分汽化并去除,借以降低物料中湿分的过程。
  2.3物料materials
  在干燥之前、干燥过程中和干燥之后的物质即本标准定义的物料,它可以是固体或液体(汁液或膏状)。
  2.3.1新鲜物相反时,加强温度梯度虽然扩大了热扩散的阻力,但可以增强传热,物料温度提高,湿扩散得以增加,故能加快干燥,b,使热扩散与湿扩散方向一致,即设法使物料中心温度高于表面温度,如远红外加热、微波加热方式,c,降低介质的总压力,有利子提高湿扩散系数,从而提高湿扩散速率, d,减薄坯体厚度,变单面干燥为双面干燥,e,其他坯体性质和形状等方面的因素。
  最后,我们需要加快传热速率。要做到:a,增加传热面积:如改单面干燥为双面干燥,分层码坯或减少码坯层数,增加于与热气体接触面; b,提高干燥介质温度,如提高干燥窑中的热气体温度,增加热风炉等,但不能使坯体表面温度升高太快,避免开;c,提高对流传热系数。

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