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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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干燥技术理论

1.去湿的含义:去湿指从被加工的湿物料中除去水分或有机溶剂的操作。
  2.去湿的方法:
  机械去湿法:指过滤,抽吸,沉降,离心分离等机械方法去湿,去湿不完全。
  物理化学去湿法:用无水CaCl2,浓H2SO4等作为干燥剂去湿,费用高。
  热能去湿法:借助热能使物料中湿分汽化并排出蒸汽而除湿的操作,也叫干燥,去湿完全。
  3.干燥的原理
  干燥过程主要是将水分从固相转移到液相.
  其进行的必要条件:①有热源加热;②及时排出湿的干燥介质,使固体表面水的蒸汽压大于干燥介质中水蒸汽的分压;③有适当干燥设备。
  干燥原理:当固体物料表面水的蒸汽压大于干燥介质中水蒸汽的分压时,物料表面的水分就会不断汽化而进入空气,而物料内部水分不断扩散到物料表面。
  干燥推动力为物料表面水的蒸汽压与干燥介质中水蒸汽的分压的差值。
  这里主要介绍固体物料的干燥过程,除去的湿分多为水,干燥介质多为热空气,属于热能去湿法,对流干燥过程居多。
  4.干燥过程分类
  按操作压力分类:常压干燥及真空干燥;真空干燥适用于热敏性及易氧化分解的物料。
  按操作方式分为连续式及间歇式。
  按供给热能的方式分为:对流干燥:热量以热对流方式由热空气传给湿物料使湿气汽化的过程;
  传导干燥:热量通过加热壁面以热传导方式使物料干燥;
  辐射干燥:辐射能以电磁波形式传给湿物料使其干燥,如红外线干燥;
  介电加热干燥:利用微波或高频电场来干燥物料,如微波干燥器;
  组合干燥:两种或两种以上的方法串联组合。
  5.干燥设备
  (1)分类:
  按加热方式分:对流式、传导式、辐射式、介电加热式、组合式干燥器;
  按干燥介质分为:空气式、炉气式及其它
  按压力分为:常压、减压
  按操作方式分为:连续、间歇式
  按规模分类:小规模、中规模、大规模
  (2)常见干燥器
  厢式干燥器;隧道式干燥器;带式干燥器;流化床干燥器;转鼓干燥器;喷雾干燥器;闪蒸干燥器;冷冻干燥器;红外线干燥器;微波干燥器;组合干燥设备等。
  厢式干燥器也称盘式,有小型烘箱和大型烘房;可有水平气流式和穿流气流式。
  特点:①常压或减压均可、典型干燥器,适宜具有不同形态、易碎、昂贵物料;②空气气速1-1.5m/s,空气可循环使用;③构造简单、投资少,适应性强,适宜小规模多品种;④劳动强度大、干燥效率低、耗能大、产品质量不均匀。
  喷雾干燥器:①制药常用,用于干燥物料,造粒、喷雾包衣,缓释制剂等;②干燥迅速、强烈,不改变物料理化性质;③尺寸大、耗能大,设备复杂昂贵;④适宜干燥液体物料
  沸腾干燥器,又称流化床干燥器。特点:①热效果好、干燥速率大、生产能力高;②不适宜含湿量很高,有一定结构形状的物料;③适宜热敏性物料
  真空转筒干燥器:连续干燥器。特点:①热效率高、能耗小、生产能力大、物料停留时间短、操作简单;②结构复杂、传热面积小。
  5.干燥应用:中药原料、半成品、成品均需干燥;
  目的:便于加工、运输、贮存、保证产品质量。

· 行业聚焦:

摘要:造粒流化床技术具有能够高效进行固液分离,它广泛用于高浊度给水处理、高悬浮物浓度废水处理与回用、水厂和城市污水厂污泥浓缩、建筑工地废水处理、灾害救助水处理等。
  关键词:造粒流化床 污水处理
  造粒流化床技术用于污水处理的研究现状
  一、污水处理背景
  我国是一个干旱缺水严重的国家。淡水资源总量为28000亿立方米,占全球水资源的6%,仅次于巴西、俄罗斯和加拿大,居世界第四位,但人均只有2300立方米,仅为世界平均水平的1/4、美国的1/5,在世界上名列121位,是全球13个人均水资源最贫乏的国家之一。
  据监测,目   由于血浆蛋白粉的特殊效果,因此国内逐步在高档乳猪饲料中使用,它的确能够减少腹泻发生率,提高日增重和提高乳猪的机体抵抗力等。但是由于其价格昂贵,加工工艺复杂,而且目前市场货源紧缺,在中国,血浆蛋白粉原料厂家十几家,大大小小,鱼目混珠,但真正做得优秀的厂家屈指可数,因此在产品上存在质量变异大,甚至有掺假的可能性,下面就常见的误区逐一说明:
  1、水溶性分析:由于真正的高品质血浆蛋白粉是纯血浆喷雾干燥而成的,因此它应该是100%的可溶于水、水溶速度快且水溶后溶
  液外观呈淡黄色、完全澄清性溶液。低品质的血浆蛋白粉常见的有在其中添加大豆分离蛋白或蛋白精,或血浆中的血球分目前,我国生产制药装备的企业已发展到800余家,产品品种规格超过3000种,据不完全统计,年产值约150亿元人民币,产品除充分满足国内中西药厂、动物药厂及保健品厂需求外,还远销60多个国家和地区业内有关专家分析认为,市场亟待整合和产品亟待创新是我国制药装备行业当前最急需破解的难题。整个行业需要进一步加强行业洗牌,达到药品行业的发展要求.
  专家指出,我国制药装备行业虽然取得了很大的成绩,但不少企业在技术水平上基本上仍处于仿制、改进及组合阶段,没有达到创新或超过世界同类产品的水平。现阶段,我国制药装备同国外制药装备水平相比整体上要差10年以上,造成我国制药装备技术水平发展缓慢的原因主要有ZS系列振荡筛由料斗、振荡室、联轴器、电机组成。振荡室内有偏心轮、橡胶软件、主轴、轴承等组成。
  ZS系列振荡筛可调节的偏心重锤经电机驱动传送到主轴中心线,在不平衡状态下,产生离心力,使物料强制改变在筛内形成轨道旋涡,重锤调节器的振幅大小可根据不同物料和筛网进行调节。
  ZS系列振荡筛整机结构紧凑、体积小、不扬尘、噪音低、产量高、能耗低、移动、维修方便。
  振荡筛可以应用在食品、化工等领域。会在粉碎室得到多次粉碎,由此势必会加大粉碎机的负荷,造成不心要的能源浪费。鉴于此,采用二次粉碎工艺会明显地避免这一不足之处。二次粉碎工艺是在一次粉碎工艺的基础上,增加一台粗粉碎机(如立式粉碎机)和一台分级筛。在前道粉碎中,使用的立式粉碎机,其筛网孔径可以选用较大一点。经初次粉碎再筛选后,其中达到粒度要求的细粉便可直接进入下道工序,而不必再经微粉碎机粉碎。未达到要求的,进入微粉碎机中进行二次粉碎,由此可较大幅度地减轻微粉碎机的负荷。
  二次粉碎工艺与一次粉碎相比,虽然增加了两台设备,但是能明显提高生产效率及产品质量,并且能耗降低约25%~50%。因此这种工艺已被很多大、中型饲料厂所采用。

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