真空冷冻干燥技术势必成为海珍品干燥加工的主要技术

我国传统的名贵海产品加工制品，如干贝海参鱼翅海米等，几乎都是采用干制的方法加工而成的。研究表明，采用传统的自然风干或人工热风干燥加工上述海产品时，水溶性及热敏性等营养活性物质有一定损失，同时，制品的体积缩小严重，复水较难，还易出现表面结壳龟裂，脂肪氧化，导致产品表面变色等质量缺陷，影响了制品质量的均一性和耐藏性。如果采用真空冷冻技术代替传统方法来加工海珍品，将会有效克服上述不足，不仅可以保证制成品品质的均一性，还可改善其外观和内在品质，提高经济效益。 　　真空冷冻干燥技术可以明显提高制品的质量和档次，但在水产品加工行业中，推广缓慢。究其原因,决策者和投资者主要有四方面顾虑：一是设备一次性投资较多,国产ZDG-60需150万元，ZDG-100需200万元，进口设备费用更高。二是真空冷冻干燥设备加工成本高。三是水产品(尤其是海珍品)原料供应不稳定，全年生产不能连续进行，淡季时间长。四是担心产品的市场销路。 　　首先是真空冷冻干燥设备投资问题。大规模生产冻干食品仅靠冻干机本身的冻结设备无法实现，必须用单独的真空冷冻干燥设备或库房对食品进行预冻，然后直接移入真空干燥机中脱水即可。我国水产加工业近年经营不景气，有一部分企业处于停产半停产状态，这些企业大都自带冷冻设备或冷藏库，投资者完全可以利用这些现成的厂房设备，只需添加与生产能力相应的真空干燥设备，即可生产真空冻干食品，从而大大降低一次性设备投资。 　　从加工成本看，根据美国农业部提供的资料，真空冻干食品的加工费是冷冻食品和罐头食品的两倍多，但其销售储藏费用低。从整个加工流通过程的总成本看，真空冻干食品为罐头食品的1.02倍，为冷冻食品的1.28倍，三者相差不大。如果冻干的是水产保健品海珍品海洋药物等较贵原料，那么原料费用占总成本的比重将很大，此时冻干食品的高品质高档次高价位的优势将显示出来。 　　水产品原料生产不稳定，品种产量每年变化幅度较大，季节性强，这是水产品生产的一大特点。目前，国际市场对高档次高品质的真空冻干食品在数量和品种上需求均较大，因此,应打破传统的单一生产和经营模式，而搞系列化多元化产品生产。冻干食品厂可根据所处地理条件，依不同季节选择其它种类食品搭配生产，以保证企业生产的连续性。这样既便于组织生产，提高了设备利用率和经济效益，又丰富了企业产品品种，增强了企业自身抵御市场风险的能力。 　　至于产品的市场销路，从国外市场看，对冻干食品需求逐年增加，只要产品质量过硬，出口市场是极具潜力的。国内随着人民生活水平的不断提高，对饮食水平的要求越来越高，对高品质高档次的冻干食品需求潜力很大，只要生产经营者做好宣传引导工作，一定会得到市场的良好回报。 · 行业聚焦： 现在的饲料厂都配有制粒机，用以压制各种规格的颗粒饲料。随着我国饲料工业的发展和市场的逐步成熟及养殖水平的提高，养殖者和饲料厂都对颗粒饲料的制作提出了更严格的标准。这样就促使我们除了对如压模、配方、蒸汽的压力波动、调质效果、管道系统设计、疏水方式甚至管道保温性能等等都高度重视并不断完善外，还需对蒸汽流量的调节给予特别的重视。 　　1 制粒工控制制粒机蒸汽流量的优缺点 　　过去大多数饲料厂对制粒机蒸汽流量的控制，一般都是由制粒机操作工通过现场经过20多年的发展，我国的干燥设备行业已经形成了一定的企业数量和生产规模。从地域分布上看，东部地区生产企业多，中西部地区企业少；尤以江、浙、沪三地企业较为集中，仅江苏省常州市，干燥设备生产企业达50家以上。目前国内市场需要的常规干燥设备，以及国际市场需要的主要干燥设备，我国基本都能自己制造，这表明，我国干燥设备以进口为主的历史已经结束。但还存在一些问题和隐忧。 　　存在的问题 　　据中国通用机械干燥设备行业协会预测，今后几年，我国化工行业干燥设备需求量将达到3000台(套)左右；制药用干燥设备年需求量将达到3000台(套)左右；农林、粮食、轻工等行业用烘干设备年需求量预计将达到50近年来，随着饲料工业的逐步发展，水产饲料也越来越被广大饲料厂所看好。由于水产动物摄食量小，消化道短，消化能力差，通常要求水产饲料粉碎得相对畜禽料来说比较细。因为颗粒越细，其表面积越大，则水产动物的消化液与之接触面积就越大，从而提高了饲料的消化率，增加其营养报酬。因此，粉碎工段在整个生产工艺中占 　　有极其重要的地位。 　　据报道，通常鱼饲料在制粒之前应粉碎至几何平均粒度0.5mm或以下，如普通淡水鱼粉，要求全通过20目筛、40目筛上物不大于30%；河蟹、虾等饲料要求全通过40目筛、80%过60目筛；鳗、鳖料要求全通过60目筛、95%过80目筛。因此在水产饲料的生产中，必须采 蜜蜂刚采回的花粉团含水量在20%左右，放置在常温下易受霉菌感染，发霉变质。一般认为花粉含水量在5%以下可以防止发霉。商品花粉的含水量需在4%。常用的干燥法有以下几种： 　　1．日晒干燥 　　将蜂花粉均匀摊放在竹匾、席子、白布或者白纸上，厚约10毫米，上面再铺一层白布，置日光下晒，傍晚收起，晒3～5日，花粉团呈硬颗粒状，用手捏不碎即可。 　　2．化学干燥 　　在玻璃干燥器的底部放入适量的化学干燥剂，栅板上铺一层吸水纸或者白布，上面放入花粉团，盖上盖，放置数日。干燥1千克花粉需用2千克变色硅胶，或者1千克氯化钙，或者1千克无水硫酸镁。干燥剂在吸水后，可加热烘干，反复使用，但：这里湿份的蒸发是以热固体表面传递的热量为代价。第二种是吸附干燥：这里湿份的传递是由质量浓度梯度驱动。因物料与吸附剂相互作用不同，接触吸附干燥可分成惰性吸附剂干燥和活性吸附干燥两大类。惰性吸附剂是不构成最终产品的固体材料，在完成干燥过程后被分离出来。活性吸附剂可以成为终产品的组成部分，完成干燥过程后不必分离。由于干燥剂的加入，干燥剂干燥技术与常规对流干燥相比，具有产品质量好、品质均匀，易保持生物活性；干燥时间短；运行费用低，系统简单、设备相对较小，土建投资较低等优点。特别适用于需要小型、可移动式或电力相对不足的用户，是一种很有发展前途的干燥技术，可广泛应用于化工、食品、医药、纺织、生物等行业。

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