2、燃料层燃烧的调节

    燃料层燃烧的发热量取决于燃料层厚度、送风量和炉排速度三个因素。为了使燃烧工况正常，决定燃烧的三因素必须合理配合。

    2.1、燃料层厚度的调节

    燃料层的厚度是借助于煤闸门(见图1)来调节的。根据煤种、煤质和颗粒度的不同，燃料层厚度一般应控制在100-150mm左右；对于粘结性烟煤，其煤层厚度一般为60-120mm，不粘结性煤为80-140mm，无烟煤为100-160mm；对于易着火的燃料，燃料的进给速度要快些，而燃料层要薄些。对于高水分的劣质煤，则应采用较厚的煤层，适当降低炉排速度。煤层厚度在运行中一般不宜多变动，仅当燃煤的品质变化很大，或负荷大幅度改变时，才可以适当加以调整。

    2.2、炉排速度的调节

    在煤层厚度不变的情况下，炉排速度调节适宜时，煤层的起燃点及燃烬点位置适宜，火床平整，燃烧工况正常。如煤层速度过慢，则煤层会过早着火，过早着火会烧毁煤闸门及前拱(如图1示)，甚至会引燃煤斗内的煤，造成火灾事故。如果炉排的速度过快，则会使燃烧阶段推后，出现脱火及燃不尽的现象。脱火即煤层在距煤闸板0.5m以远的位置着火，意味着煤层会燃烧不充分，未燃尽的灰渣将排出，不仅会造成能量的浪费，同时会烧坏出渣机，造成停车事故。

    由于热风炉排上积储的燃料很多，一般可接近1h所需的燃料量，因此，煤量调节的灵敏度就较次一些。为了使燃烧正常而持续地进行，燃料量的调节必须与送风调节很好地配合。

    2.3送风量的调节

    为了适应燃料层沿炉排长度分阶段燃烧这一特点，把炉排下面的风室隔成几段，各段都装有调节门，进行分段调节，这就叫做分段送风。根据炉排上燃料层的燃烧情况，炉排头尾部风门开得不大，而中部风门则开得较大。

    当外界环境发生较大变化、煤质发生较大变化或被干燥物料水分变化较大等情况发生时，通过调节鼓风量仍然不能实现供热量的调整时，就需考虑调节煤层厚度及送煤速度，来实现供热量的调整。

    应该强调的是煤层厚度的调整必须伴随送煤速度的调整。当以上三种情况相对稳定时，为保持风温的稳定，一般不需调整送煤速度和煤层厚度，同时应保持鼓风量的稳定，只需微调风门即可燃烧稳定，热风温度的波动范围不会超过10℃。

    热风炉燃烧合理正常的衡量标准为：煤层的着火位置一般应该在距煤闸门约0.2-0.3m处开始，燃料层一般应在炉排尾部挡灰设备前约0.3-0.5m处燃烧完毕，在靠近挡灰设备前灰渣呈暗色。

    3、需要特别强调的问题

    在粮食干燥机系统的自动控制设计中，通常将输出热风温度与鼓风机启动连锁控制，将风温变化范围设定后，随风温变化启动或关闭鼓风机。当炉温低于设定值时，启动鼓风机增大送风量，可使燃烧加快，发热量迅速增大，烟气温度升高。但由于送风量瞬间变大，使得风温迅速升高许多，很快就超出设定的范围，尔后，鼓风机关闭，送风量瞬间变小，燃烧状况发生改变，发热量大幅下降，风温则很快下降。经现场实际观测，鼓风机启动3-5min后，热风温度可有30-50℃的温度变化。因此，在鼓风机与风温连锁控制时，风温的变化范围不宜设置得过小，否则将无法保证热风温度的稳定，将导致烘后物料水分不均匀。

    实际生产中较好的做法是：当燃料性质和被干燥的物料性质相对稳定时，根据外界环境条件，保持鼓风机处于常开或常闭状态，适当调整风门的进风量，即可保持热风的稳定输出。

    热风炉的使用操作影响着粮食干燥机的使用，在实际生产中应结合燃料性质，合理地控制燃料层厚度、炉排速度和供风量，高效地发挥热风炉的作用，提高粮食干燥的质量，节约生产成本，因此其意义重大。（来源：中国干燥技术网）

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