实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机专业制造商    
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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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塑料造粒机故障分析

挤压造粒机组集机、电、仪高度一体化,自动化控制水平高。因此,在实际运行中将出现较多难以诊断的故障,导致处理时间过长,从而影响整套聚丙烯装置的正常运行,大大地降低了生产经济效益。笔者结合挤压造粒生产过程的理论知识以及十余年实际生产运行的管理经验,对该机组在运行中出现故障的常见原因进行分析判断,制定了相应的解决措施及处理方法,从而确保其长周期的稳定运行。
  故障原因
  在挤压造粒机组中,导致挤压造粒机组在运行中出现摩擦离合器脱开,机组连锁停车的原因可分为四大类:
  1、主电机系统故障
  1)主电机扭矩过高或过低;
  2)主电机转速过低;
  3)主电机轴承温度过高;
  4)主电机绕组温度过高;
  5)主电机水冷的冷却器出入口温度过高;
  6)主电机轴承润滑油泵出口流量过低;
  7)主电机轴承润滑油泵出口压力过低;
  8)主电机水冷的冷却器水泄漏量过高等。
  2、传动系统故障
  1)齿轮箱变速杆位置偏离;
  2)摩擦离合器的仪表风压力过高;
  3)摩擦离合器速度差过大;
  4)齿轮箱润滑油泵出口压力过低;
  5)齿轮箱润滑油泵出口油温过高;
  6)摩擦离合器内部故障等。
  3、挤压造粒机螺杆工艺段故障
  1)节流阀前后熔体压力过高;
  2)机头熔体压力过高;
  3)换网器前后熔体压差过大;
  4)开车阀转动故障等。
  4、水下切粒系统故障
  1)切粒电机绕组温度过高;
  2)切粒机转速过低;
  3)切粒机扭矩过高;
  4)颗粒水旁通自动切换故障;
  5)颗粒水压力过高或过低;
  6)颗粒水流量过低;
  7)切粒机夹紧螺栓未把紧;
  8)切粒室旁路水阀未关;
  9)切粒机液压夹紧压力过低;
  10)切粒电机故障;
  11)液压切刀轴向进给压力过低等。
  在上述故障原因中,出现频次较多的有:主电机系统的主电机扭矩过高或过低;传动系统的摩擦离合器故障;挤压造粒机螺杆工艺段系统的熔体压力高;水下切粒机系统故障等。下文将对这些常见的故障原因进行详细的分析,给出相应的解决方法。
  塑料造粒机常见故障原因分析及解决措施
  1、塑料造粒机主电机扭矩过高
  原因分析:油润滑系统故障,主电机输出轴与齿轮箱出入轴对中不良,电机及离合器振动等原因都将损坏主电机轴承,导致扭矩过高。此外,喂料负荷过大或物料熔融不良也都会导致主电机扭矩过高。
  解决措施: 定期对润滑油系统进行检查、清洗,用振动测量仪和红外测温仪对主电机轴承进行测量并形成趋势图。如果超趋势值,则测定主电机空转电流值或功率值是否超规定值,判断是否应更换轴承。定期检查主电机输出轴与齿轮箱输入轴之间的对中状况,首次开机或更换轴承运行三个月后必须检查其中情况。进行电气测试检查,确定螺杆不平衡的原因;对离合器进行振动速度测试,如果超出规定值则应重新调整动平衡。定期对筒体加热、冷却系统进行检查,保证物料受热均匀熔融充分。如果主机开机瞬间,主电机功率曲线和熔体压力曲线瞬间增大,则表明喂料系统的喂料量瞬间过大,应减小喂料量。
  2、塑料造粒机主电机扭矩过低
  原因分析: 喂料系统故障使双螺杆空转将导致主电机扭矩过低。
  解决措施: 检查判断添加剂系统或主物料下料系统是否有故障,清理堵塞点。
  3、塑料造粒机摩擦离合器故障
  原因分析: 主电机瞬间启动电压过低,摩擦盘、摩擦片过热,摩擦盘与摩擦片老化,摩擦盘的空气压力过低等原因都能导致离合器脱开。
  解决措施: 主电机启动时,应避开用电高峰,降低喂料负荷量,重新启动的间隔时间最短为30分钟;在夏季时,反覆两次以上启动主电机时,更应延长间隔时间或用风扇强制降温。用仪表风吹扫并用抹布擦净摩擦片和摩擦盘表面灰迹,如果磨损较重或表面出现“玻璃化”现象时,应更换摩擦盘、摩擦片。确认空气压力值是否能使摩擦盘与摩擦片相贴合。
  4、熔体压力高
  原因分析:过滤网目数高,聚丙烯粉熔融指数低且喂料量大,各段筒体温度低使物料熔融不彻底,模板开孔率低使机头物料挤出受阻等原因都能导致熔体压力过高。
  解决措施:生产低熔融指数产品时,应使用低目数的过滤网,增加节流阀开度以减少背压;及时更换过滤网,监控各种添加剂的质量及聚丙烯粉料中灰份含量。降低喂料负荷量。在不影响挤压产品质量的条件下,提高各段筒体温度,使聚丙烯熔体温度提高,加大物料流动性。挤压机停车之后,提高机头温度并恒温一段时间后,彻底冲洗清理模板。
  5、水下切粒系统故障
  原因分析:切刀磨损过量或切刀刃口损伤,颗粒水流量过低,切粒机振动过大,切刀与模板贴合不紧,物料熔融指数波动较大使出料流速不一致,颗粒水温度过高等原因都能导致水下切粒系统停车从而造成整个机组连锁停车。
  解决措施:停机后,目视检查切刀刃口是否磨损过量或有损伤,如果有则应全部更换切刀。检查并确认颗粒水是否内漏,颗粒水罐过滤器及冷却器是否堵塞,如果堵塞应人工清理;检查颗粒水泵的出入口压力是否正常,如果不正常则应检修颗粒水泵及泵管线上的阀门。检查刀轴与切粒电机之间的对中是否超差,刀轴的轴承组件是否有损坏,切刀转子动平衡是否失衡。在运行中检查切粒小车四个移动轮与导轨之间的接触是否有间隙。控制聚丙烯粉中的挥发份,消除流经模板孔时对切刀及切刀轴产生的振动。降低模板处的热油温度,检查筒体及模板温度分布,筒体冷却水的流量、压力及温度是否正常;确认“水、刀、料”到达模板处的时间设定,防止颗粒水过早到达模板使模板孔冻堵。切粒机合上机头后,应快速把喂料量提升到挤压机的设定负荷。

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在粉碎机的家族中,主要有立式粉碎机、卧式粉碎机、辊式粉碎机、颚式粉碎机,以及由立、卧、辊、颚派生出的其他粉碎机,种类繁多、叫法各异。但无论是哪种粉碎机均各有所长。我们在选择和使用粉碎机的过程中,如何才能真正做到扬长避短、为我所用? 这就要从粉碎机的结构特性、工作原理及工艺安排来斟酌选择。
  首先谈一谈立式粉碎机(即主轴是垂直的)。该机从20 世纪80 年代推出后即成为以破代磨的热销产品,作为细碎粉碎机,平均出料粒度≤3~4mm,90%为细粉状,使球磨机的入料粒度降低,产量提高了20%~30%。
  经过20 多年的发展和演变,立轴  1.1流化喷动床的基本概念
  在了解底喷流化喷动床概念前,首先要了解流化喷动床的基本概念。流化喷动床是按设备结构形式所分的一种特殊流化床,其由喷动床、风机、空气加热器、旋风分离器等组成,喷动床上部为圆筒形,下部为圆锥形,在锥形的截面积最小处设有一个进气口,在锥形筒体上设有导向筒。工作时,物料由输料器进入喷动床内,空气经加热后从进气口进入,空气将以高速气流形式从导向筒内穿过,冲开物料并夹带一部分物料向上运动,形成一个中央通道,物料的密度随运动的高度而增加,至床顶部似喷泉状一样,从中心喷出,向四周散落到环形区,然后依靠自身重力缓慢下降,到

   日前,福建农林大学食品科技学院成功研制成小型气调干燥机,广泛应用于食用菌、果蔬、农副产品等加工。

  气调干制食品是将食品放置于设备中,不但要对干燥室内的气体成分进行调节,降低干制过程中气体的含氧量,使其在密闭系统内循环;而且还要根据食品干燥机理,以一定速率去除水分,降低水分活性,提高食品中可溶性固形物含量,使微生物等难以生存,抑制食品中酶的活性,以此来保存食品。

  小型气调干燥机为厢式热泵干燥型,外壁由耐温绝热隔层板构成,压缩机高压端通过管道与两个并联分置于密闭箱体内和箱体外的冷凝器连接,再经过贮液罐、过滤器、膨胀阀与两个并联分置于种子在大气中会自空气吸收水分,同时种子本身的水分也会向空气扩散。当种子相当潮湿时,本身水分向外扩散的速率大于自外面环境吸收水分的速率,因此种子含水率逐渐下降,直到水分释放及吸收的速率达到平衡时种子含水率不再变动,此时称为种子已达到平衡含水率。与干燥相反,当原来种子已相当干燥但是放在较潮湿的大气中时,脱水的速率小于吸水气作用的速率,因此种子含水率逐渐上升,直到平衡含水率为止后不再增加,虽然此时水分的进出仍在进行。
  影响种子平衡含水率的第二个因素是温度。温度分别对大气相对湿度及种子的平衡含水率皆会影响。一个维持在标准气压的固定体积及固定温度的系统中,能够含有的饱和水蒸汽是一定的。而当时该速度快,节约能源,但容易造成搁板温度不均匀、难控制。间接加热需要有换热器,热媒经换热器被加热之后再用泵打入搁板进行循环加热,其优缺点与直接加热式刚好相反。

  按加热所采用的工质,分油、水、水蒸气加热以及电加热几种。油的价格高,载热量少,循环量大;水在搁板流道内容易结垢,降低通道截面积,影响换热效果;水蒸气的温度和压力不好控制;电加热搁板温度均匀性不好。因此,近年来各厂都配制各种适合于制冷和加热两用的冷热媒工质,如乙二醇、Rll等。⑨按生产方式分连续式和间歇(周期)式两种。连续式冻干机造价高,生产量大,适合于单一品种物料大规模生产;间歇式冻干机的优缺点与连续式刚好相反。

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