高含水药渣干燥工艺的开发

采用打散回转干燥机解决了高含水药渣的烘干问题，根据青霉素菌丝体、头孢药渣、利福平药渣的特性，开发出一种两级组合干燥工艺，组合干燥设备的最大去水能力达到了每小时2500kg。其特点如下： 采用高温快速干燥工艺，干燥时间短，去水量大机内布置特殊的打散装置，迅速分散破碎物料，无粘壁、焦化现象。 根据物料干燥特性曲线设计的抄板，分为推料抄板、翻料抄板、扬料抄板卸料抄板。 采用了热风循环技术，使二级干燥机充分利用了一级干燥机的尾气热量，提高了热效率。二级干燥机出来的尾气约为75℃。 干燥成本低，对于初含水80%的药渣干燥至12%，每吨干产品的消耗350元。 其工艺过程如下： 含水率80%左右的物料，由上料机加入双螺旋输送机后，再送入打散回转干燥机（一级干燥机），干燥机内的打散破碎装置对湿料不断破碎、打散，增加了物料的笔表面积，提高了设备的体积干燥强度，同时与由直燃式热风炉产生的800℃的高温净化烟气充分接触，而物料温度始终保持在接近空气的湿球温度附近。在此过程中（即恒速干燥阶段）物料水分（湿基）由80%将至35%以下。 从一级干燥机排出的物料进入二级干燥机--大型振动流化床干燥机，二级干燥所使用的热风是从一级干燥机出来被净化的尾气，这是这种工艺节能的重要措施。在此过程中（即降速干燥阶段）物料水分（湿基）由35%降至10%，同时完成了冷却过程，出料温度低于55℃。 干燥后的成品可以直接装袋包装。经筛分后不合格产品返回上料机，进一步破碎、干燥，直至合格为止。 · 行业聚焦： 用途：用于粉状、颗粒状物料的干燥脱水。常规加热如火焰、热风、电热、蒸汽干燥等都是利用热传导的原理，将热量从被加热物外部传入内部，逐步使物体中心温度升高，称之外部加热。要使中心部位达到所需的温度需要一定的时间，导热性较差的物体所需时间就更长。这些传统的干燥方法时间长、耗电量大，加热不太均匀，上下翻动，劳动强度大，而微波能干燥特点，微波能穿透物体内部里外同时加热，频率为2450MHZ，以每秒24亿5千万次的振荡，水分子也同样是24亿5千万次的振荡，分子之间互相磨擦产生热量，自已发热。所以可广泛用于化工产品的粉状物料的干燥脱水。例如：草酸钴、氢氧化锂、氢氧化镍、甘露纯、仲钨酸铵、钴酸锂等，含水量从4热风循环烘箱设备 　　目前还有许多制药企业，使用的都是蒸汽式热风循环烘箱和远红外线热风循环烘箱。因能耗大，效率低，对工作环境影响大（温湿度和粉尘），近几年逐渐被微波热风循环烘箱灭菌机所取代。微波热风循环烘箱灭菌机，以能耗低、效率高、对环境影响小等特点，被越来越多的企业所采用。微波灭菌热风循环烘箱机在前处理阶段、主要有3项功能：热风循环烘箱、灭菌、破壁。 　　微波加热的原理：一是通过“介电损耗”（介电加热）在炼油和石油化学工业生产过程中，据称催化过程占90％以上。60年代，FAV型沸石应用于催化裂化，不仅带来了惊人的经济效益，而且有力地促进催化裂化技术突跃性发展，进入21世纪后催化技术对石化工业的发展和经济效益的提高仍有至关重要的作用。就全球炼油催化剂市场而言，预计到2005年加氢处理催化剂的销售额将达到9.65亿美元，催化裂化剂8.04亿美元，加氢裂化催化剂1.34亿美元，重整催化剂1.34亿美元，其他各种催化剂，如异构化、醚化、制氢、硫磺回收等为6.43亿美元。如此博大的市场，作为催化剂的生产厂家，如何选择合理的造粒技术尤为重要。 　　1 成型造粒技术 　　成型造粒技术是各类粉体干燥是人类最古老的一种食物和草药的保存方法。Ａｌｔ ｍａｎｎ在1890年利用冷冻干燥保存了一部分生物器官，从而实现了冷冻干燥的方法。自此以后，冷冻干燥技术迅速发展，二次大战时由于输血的需要以及抗生素需求的急剧增加，冷冻干燥技术开始广泛应用于医药工业。20世纪60年代，伴随着咖啡业的发展，人们发明了大型的冷冻干燥设备并将其应用于速溶咖啡的制备。随后美国矿业局对这种方法进行了改进，采用冷冻干燥合成无机材料，从而给这种独特的方法带来了新的应用。近年来，冷冻干燥技术广泛应用于新材料领域，诸如超导材料、高能电池、催化剂以及介孔材料等。 　　冷冻干燥技术在材料领域迅质量、精度检验、安全性能、试车运转记录等凭证和验收移交单由参加验收的各方人员签字方可竣工。 　　(3)干燥机验收合格后办理移交手续 　　干燥机开箱验收（或干燥机安装移交验收单）、干燥机运转试验记录单由参加验收的各方人员签字后及随干燥机带来的技术文件，由干燥机管理部门纳入干燥机档案管理；随干燥机的配件、备品，应填写备件入库单，送交干燥机仓库入库保管。安全管理部门应就安装试验中的安全问题进行建档。 　　(4)干燥机移交完毕，由干燥机管理部门签署干燥机投产通知书，并将副本分别交干燥机管理部门、使用单位、财务部门、生产管理部门，作为存档、通知开始使用、固定资产管理凭证、考核工程计划的依据.

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