超微粉碎机的安装和操作

超微粉碎机主轴须定期加润滑脂，ZG-2，只须打开前后轴承盖即可（每3个月换一次新油）。 　　一、超微粉碎机的安装和调试 　　1、超微粉碎机就位后须按放平稳，并用地脚螺钉固定。 　　2、超微粉碎机试车前应先将机器的内腔清洗干净，并将前盖用星形把手锁紧。 　　3、超微粉碎机接通电源后，应注意其相序，使主轴按所示方向旋转。 　　4、超微粉碎机试车时应注意机器是否有异常杂音，以便及时信车检查。 　　5、超微粉碎机在出料斗，按装储料袋。 　　二、超微粉碎机的操作规程 　　1、超微粉碎机轴承座内润滑指应定期更换。 　　2、超微粉碎机轴承座温升不得超过35℃ 　　3、超微粉碎机不得随意拆除电器及皮带防护罩。 · 行业聚焦： 喷雾制粒干燥机工作原理： 　　制粒是指在磨细的粉料中加入一定量的粘合剂，均匀调和后使之形成颗粒状粉体，这种粉料具有较好的流动性与压延性，以便在压片工序中可以得到具有较好强度、不易分层开裂的片子。在工业化生产中采用喷雾制粒干燥机法，其基本原理是把带有粘合剂的粉料，用喷雾器喷入制粒塔中进行雾化，塔中的雾滴被塔中热气流干燥成颗粒状粉体，然后从干燥塔底部卸出。 　　压力式喷雾制粒干燥机主要由供料系统、干燥系统、除尘系统、加热系统和电器系统组成，干燥设备行业从事小企业的发展，新产品，以及完善的推出新产品主要是模仿对方。建议开发先进技术，提高产品质量在中国干燥设备技术与世界发达国家相比，在同一行业内还有一定的差距。当前的市场，技术含量较低的产品为主。中国加入世贸组织，将有更多的进入国内市场的国际同行，与日益严重的国际竞争，我们将面临巨大的竞争压力。 　　预计“十五”期间，中国干燥设备在国内市场占有率将达到90%。目前，性能存在问题的区域重点和技术创新能力的方法有两种。分布集中的企业在中国干燥设备行业的大多数生产企业在该行业的基础上逐步产生早期企业，相对集中的地理位置，人员结构存在的严重缺陷。到目前 　　干燥动力学研究概况 　　一个实际干燥过程的干燥动力学特性，可以用被干燥物料的平均湿含量一时间与平均温度一时间曲线（或干燥速率一平均湿含量曲线）来表达。一般的干燥过程可以分为一个“常速干燥段”和一个或两个“降速干燥段”。常速干燥段与降速干燥段的分界点称为：“临界点”，此时湿物料的平均湿含量称为”临界湿含量”。在常速干燥段，物料宝石在湿球温度不变，表面蒸发速率可由水蒸汽通过环绕气膜的扩散速率来确定。由于常速干燥过程段的机理明确、计算方法简单，同时在实际干燥过程对许多物料来说干燥段都短或根本不存在，因此干燥动力学的研究大多集中在降速干燥段。 　　由于物料的物理、化学、热特应用粉碎设备可以达到下列几个主要目的： 　　减小物料的粒度至一定大小，例如磨制面粉，粉碎饲料，磨细颜料、染料和水泥的生、熟料，研磨制备悬浮液的浆料，以及增加物料的流动性、填充性和便于包装、储存、运输等。 　　将物料粉碎后筛分为不同粒度级别的小块、细粒或粉末，例如为混凝土和筑路工程制备块石、碎石和人造砂，将原煤按用户需要粉碎为中块、小块和煤粉等 　　增加物料的表面积以提高其物理作用的效果或化学反应的速度，例如磨碎有待人工干燥的物料以加快其干燥速度，磨细触媒产企业技术水平不高，有的甚至没有技术可言。一批投资少、技术含量低的“杂牌军”以大量低质、低价的设备挤占市场，不仅影响了干燥设备的整体形象，更引起了国内干燥设备价格的“内讧”，从而使中国干燥业的整体竞争能力难以得到发挥。 　　与干燥设备行业的现状形成反差的是，目前，我国有几十所高校、科研单位从事干燥技术的开发研究，但大部分科研成果没有转化为现实生产力。因此，专家认为，日益激烈的竞争要求干燥设备行业必须主动与科研院所合作，通过技术进步、自主创新来提升产品的附加值。专家们还认为，干燥设备生产企业可根据自己的优势，瞄准一个或几个行业，深入研究物料特性，在小行业中树立权威，占领市场。

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