粮食干燥设备和技术市场发展空间广阔

干燥是粮食产后处理最重要的环节之一，通过干燥将粮食水分降低到安全水分以下是确保储粮安全的首要条件。同时，干燥作业是否得当，也直接影响着粮食的等级、加工质量和食用品质，进而影响到粮农和粮食流通企业的经济效益和人们的生活质量。 　　自上世纪九十年代以来，我国利用世界银行贷款和国债资金加快了粮食干燥设施建设。据最新统计，国有粮库共配备干燥设施4647套，总干燥能力已达到3．9万吨／小时，每年可干燥粮食4492万吨。其中大型设备主要集中在东北三省一区，形成了近3000万吨／年的干燥能力，基本解决了该地区高水分粮干燥能力不足的问题。 　　但从全国范围看，我国粮食干燥仍存在的许多突出矛盾：粮食干燥能力总体上依然不足；粮食干燥后品质差，尤其是玉米；干燥能耗高，造成能源浪费；缺乏适合油菜籽、大豆干燥技术和设备。上述矛盾的解决，为我国粮食干燥设备行业带来了诸多机遇和挑战。 　　从长远看，发达国家粮食机械干燥比例很高，而我国的还不足10％，发展潜力巨大。如果机械干燥比例达到30％的话，至少还需要8000－10000套干燥设备。近年来，粮食购销体制和供求关系发生了变化，加之机械化收获作业的推广，高水分粮食数量越来越多，一些传统的非高水分粮食产区也变成了高水分粮产区，而传统的高水分粮食产区粮食收获水分也有所升高，进一步扩大了干燥设备的需求空间。例如，南方的稻谷产区还在进行机械干燥试点，绝大部分粮库还缺乏合适的干燥设备。一旦找到了合适的干燥模式，对该类干燥设备的需求会迅速增加。 　　由于油脂加工业的迅猛发展，导致油料供不应求。而油料作物需要发展机械干燥降水。我国今后每年将有1000多万吨油菜籽、1500－1700万吨自产大豆和2000万吨进口大豆需要采用机械干燥处理。 　　此外，1995开始利用世界银行贷款在东北地区建设的粮食干燥机已进入更新换代时期；1998年开始利用国债资金建设的粮食干燥机也将在“十一五”期间“退役”。即使按照每年7％的更新速度，东北地区年需求大型粮食干燥机也可达到70套。 · 行业聚焦：       饲料机械主要有粉碎机、饲料混合器、制粒机、包装秤等设备，在整个饲料生产机组中应根据实际需要合理地安排各种型号的设备，使各个设备都能完全地发挥出应有的生产能力。同时正确的使用和维护设备才能使生产有序进行。制粒机作为生产中的关键设备，它的使 用和维护、保养尤为重要。下面介绍一下制粒机的使用和维护、保养。 一、制粒的一般工作过程      料仓-喂料螺旋-调质器-制粒机-冷却器-成品仓。 二、制粒过程中的注意事项   一、 我国的木材干燥业应立足以“本国资源为主，国外资源为辅”的材料来源格局来考虑我国木材干燥的装备和工艺的开发和研究。 　　我国在下一世纪木材资源将进行国际化配置，考虑到我国在下世纪的初叶仍为一发展中国家和我国目前面临的急迫的生态危机，在今后的十至二十年内，我国的木材来源应为： 　　大量的工业速生材如各类松、杉、杨、桉树、橡胶木等； 　　少量的来自于天然林的木材，其中包括南方的混交阔叶林木材如枫香、木荷等难干木材； 　　少量的进口阔叶材如美国阔叶材、欧洲阔叶材和非洲及南美洲的阔叶材； 　　少量的进口针叶材如北美加拿大、俄罗斯、智利、新西兰等的松、杉类木材。 双锥回转真空干燥机适用于化工、制药、食品等行业的粉状、粒状及纤维状物料的浓缩、混合、干燥及需低温干燥的物料（如生化制品等），更适用于易氧化、易挥发、热敏性强烈刺激、有毒性物料和不允许破坏结晶体的物料的干燥。采用皮带/链条两级弹性联接方式，因而设备运行平稳。特别设计的工艺，充分体现了两支轴的良好同心度，热媒及真空系统均采用可靠的机械密封或美国技术的旋转接头。该机既可无级调速，又能进行恒温控制。热媒介质从高温导热油、中温蒸汽及低温热水一应俱全。干燥粘性物料时，将在罐内为您特别设计“抄板”结构。 　　经过十余年的发展，目前，我国双锥回转真空干燥机行业已经开始进入较成熟的阶段，在生物学上，使用高温干燥机还是使用冷冻干燥机，是有区别的，我们传统我上面是使用高温干燥机，科学上说，需要根据实际应用中的用途，从而决定使用那种方式。 　　冷冻干燥机适用于细菌、病毒、血浆、血清、抗体、疫苗以及药品、微生物、酵母、生物研究用植物提取物等的干燥。如果保存生物特性敏感的组织及组织，那么使用冷冻干燥成为的最佳方法。使用冷冻干燥保存易脱水的产品，在加水以后能够再次恢复原材料的特性，不影响其生物活性等。也适合于膏板厂家看好我国新型建材的商业机会，加快在全国各地布局设点。国内一些大型建材企业也不甘落后，在沿海和经济发达地区展开新一轮的石膏板厂投资热潮，纷纷在大型电厂周边布点扩能，为沿海电厂、大型电厂的脱硫石膏利用创造了有利条件。由于电厂脱硫刚刚起步，目前的可供数量远远低于石膏板厂的需求量。再者，通过利用螺旋式干燥机+沸腾炉处理脱硫石膏制水泥缓凝剂，也有着明显的投资成本，如果年产10 万吨的水泥凝剂，大约在200万元。运行成本约需40元/吨，脱硫石膏售价35～50元/吨，合计成本75～90元/吨，以山东省为例，天然石膏的到岸价100元/吨，差价10-25元/吨之间，与直接出售相比，还是有较大的增值空间。

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