实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机专业制造商    
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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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一种新型的木材单板干燥工艺

            一种新型的呼吸式单板热压干燥工艺
             The New Technique of Veneer Hot-pressing Drying
    木材干燥是木业生产加工中举足轻重的重要环节之一,而单板干燥在胶合板、实木复合地板基材、集装箱地板、人造木(又称科技木)等生产过程中同样是很关键的工序。目前大部分企业采用网带干燥机、辊筒干燥机或者人工晒干的方法进行单板干燥,前两者干燥成本高,费电、费热能,单板易开裂、破损;后者需要大量的场地及人员,而且对干燥
后单板的含水率无法得到控制和保障。
Wood drying is one of the most important approach in wood processing, and it is also the key step in the production of plywood, basic wood of composite solid floorboard, container floorboard, man-made wood (technical wood). At present most companies make use of band dryer, roller dryer or manual dryer. The former two methods cost high, not only wasting electric power and heat energy, but are very likely to cause veneer split and broken. The last one requires large field and involves more staff; besides, the moisture content after drying is hardly controlled and guaranteed.
木材干燥就是要排除木材中的水分。在一般情况下,木材内部的含水率高于外部的含水率,木材加热时,木材外部的温度高于内部温度,含水率梯度迫使水分由内部向外部移动,而温度梯度迫使水分由外部向内部移动,这二个方向相反的水分移动互相对抗,致使离木材表层不远的地方呈现了一个水分移动缓慢区,从而对干燥过程产生阻力。在保证干燥质量的前提下,提高干燥速度是干燥的基本原则,传统的干燥方法只有靠提高干燥温度来解决干燥速度,现在一种新型的热压干燥工艺解决了这一难题。
The purpose of wood drying is to extract water from wood. Generally the moisture content inside wood is higher than that outside on the surface. And during the heating, the external temperature is higher than the internal. Therefore, the movements of water from two opposite directions competes against each other, when the moisture gradient will force moisture to move from the internal out, yet the temperature gradient forces it to move into the veneer. Such competition gives rise to a slow movement area of water just in the vicinity of the surface, which resists and retards the drying process. The fundamental principle of drying is to accelerate the drying speed without sacrificing the drying quality. However, the conventional method can only accelerate the speed by increasing drying temperature. Fortunately, we have now a new hot-pressing drying technique as solution.
我们用经过特殊加工的热压板,以接触传导的方式,直接加热木材单板。由于加热板供热温度高,与被干木材接触紧密,传热量大,木材内部水分移动缓慢区迅速被冲破,温度很快就达到高温,蒸汽压力瞬间提高,促进了木材内部水分向外部的移动。为了能使大量水分在大面积的板间及时排放出来,单板热压干燥的热压板专门设置了大密度的透汽槽,使大量蒸汽迅速通过沟槽排出,达到快速干燥的目的,这一技术对一些不易干燥的硬杂木树种尤其有效。
Particularly processed platens are used to directly heat the veneer through contact conduction. Due to the high temperature, and the close contact large quantity of heat is conducted. Thus instantly broken though is the slow moving area of water inside the wood, whose temperature becomes high, and whose vapor pressure instantly increases. This will accelerate the movement of water from inside to outside. In order to ensure that large amount of water inside a large wood piece can be discharged immediately, large numbers of breathing grooves are made on the platen to facilitate the exhalation. As a result, quick drying can be achieved. This technique is proved effective especially for hardwood and serayah.
由于压力的作用,被干木材的收缩将会大于其正常干缩量,使之密度增加,尺寸稳定性得到提高,起到整平单板的作用。但过高的压力,不仅会带来较大的材积损失,而且会产生表面硬化和开裂。为此单板热压干燥机在整个多层热压板的闭合机构中,设计了同步闭合系统,使每层压板间的闭合间隔相同,上下每层板间对单板的压合力相同,并可通过液压控制系统随意调整压力。
Because of the pressure, the dried wood will experience more shrinkage than normal, with density increased, board size stabilized and veneer leveled and straightened. Yet, excessive pressure will bring about not only more wood volume loss, but surface rigidified or split. To solve such problems, synchronic closure system is devised for the closure set with multiple platens. Then equal closure time between each two platens and equal pressing force onto the veneer can be realized. Moreover, the pressure can be adjusted freely by the hydraulic control system.
木材干燥时,含水率在下降过程中会产生一定量的收缩,且由于树种的不同,收缩量亦不相同。热压干燥过程中,热压板与被干燥单板是压合接触的,如果不及时脱开,将会使单板产生开裂现象。使用同步闭合系统解决了这个问题。热压干燥机用PLC系统设置了单板干燥过程中的呼吸程序,使用时可根据不同的情况确定呼吸频率和呼吸时间,让单板充分收缩及散发水分。
During the drying process, a certain amount of shrinkage will occur along with the decrease of moisture content. Different types of wood will have different shrinkage rate. Thanks to the contact pressing, veneer may split if the platen and veneer cannot separate with each other immediately. The synchronic closure system can solve this problem. This platen dryer deploys the PLC system to control the breathing process of veneer drying. It can adjust breathing frequency and duration according to respective conditions; thus ensure a complete shrinkage and exhalation.
单板热压干燥机与传统的网带、辊筒干燥机相比,具有省电(功率仅11KW)、省热能(热能消耗仅40万大卡),车间占地面积少(仅10平方米),生产效率高(每天可干燥20m3左右)操作维护简单,日常损耗低等优点,该机的普及必将给单板干燥技术带来新的进步。
Veneer hot-pressing dryer, compared with conventional band or roller dryer, is electricity-saving (power at 11 KW), heat-saving (heat consumption at 400,000 Kilocalorie), workshop area-saving (10 M2), and it is also characterized by high production efficiency (daily veneer drying at 20m3), easy-maintenance, and low daily damage. And the popularization of this machine will be a breakthrough to the veneer drying technique.

· 行业聚焦:

     粉碎机械是应用机械力对固体物料进行粉碎作业,使之变为小块、细粒或粉末的机械。 


  粉碎机械是破碎机械和粉磨机械的总称。两者通常按排料粒度的大小作大致的区分:排料中粒度大于 3毫米的含量占总排料量50%以上者称为破碎机械;小于3毫米的含量占总排料量50%以上者则称为粉磨机械。有时也将粉磨机械称为粉碎机械,这是粉碎机械的狭义含意。 


  利用粉碎机械进行粉碎作业的显著特征是:能量消耗大,耐磨材料和研磨介质的用量多,粉尘

   在谈到市场问题时,中国干燥技术应用领域现在决非局限于化工行业而是遍布各行各业,非常广泛,并且随着科学技术的不断发展和进步,干燥技术的应用领域将进一步拓宽,潜在市场非常大。以农产品为例,日本拥有的农产品干燥设备大致在150~170万台,而我国仅有2万台。

  一方面,说明我国的农业机械化程度还远远不够;另一方面也说明我们的消费理念还有很大差距。农作物的干燥,直接影响农作物的品质,比如大米的“爆腰”、裂纹等并非脱粒所致,而是干燥方法和干燥工艺的问题。不同的干燥方法和干燥工艺还将影响农作物的口感和营养成份。相信随着我国全面奔小康的进程不断加快,人们的消微波化工干燥设备微波加热与传统的加热方法相比有很大的区别,传统加热方法是依靠热源,通过辐射、传导、对流等途径,首先使物体的表面加热,然后经热传导,使内部的温度由表及里逐步升高。大多数物体内的热量传递速度很慢,如橡胶材料,因此达到物体整体加热需很长时间。同时容易造成物体加热的不均匀性,影响加热物体的质量,甚至改变加热物体的色泽、营养成分和物化性能,而微波化工干燥设备微波加热具有独特的加热方式- 物料整体加热,因此微波加热具有以下优点:
  1、 穿透性加热,加热速度快,均匀加热。其穿透的距离,在理论上与电磁波波长同数量级。因此宏观上表现为  选矿工艺技术与选矿设备的发展是同步的,设备的技术水平不仅是工艺水平的最好体现,其生产技术状态也直接影响着生产过程、产品的质量和数量以及综合经济效益。 
1 粉碎工艺与设备
   粉碎是大块物料在机械力作用下粒度变小的过程。粉碎是矿物加工过程的重要环节。粉碎可分为四个阶段:破碎、磨矿、超细粉碎、超微粉碎。粉碎过程是高能耗的作业,粉碎过程的基本原则是“多碎少磨”。
1.1 破碎流程
(1)一段破碎流程。一段破碎流程一般用来为自磨机提供合适的给料,常与自磨机构成系统。该工艺流程简单,设备少,厂房占地面积小。
(2)两40.977kg(标准煤)。
  3)计算节能率:(1-24.803/240.977)×100%=90%。
  2、质量对比
  热泵干燥工艺,产品质量稳定,色泽好,无SO2等有露物残留物质。
  3、干燥效率对比
  采用热泵干燥工艺产品,水分含量合格,无返工现象,且干燥时间较短。
  五、综合评价
  热泵干燥设备的投用,不仅节省了大量的能源,也大幅度提高了工作效率。热泵干燥工艺用于蔬菜脱水生产,是技术上可行,经济上合理的节能项目,这项新技术、新工艺从理论到实践,都是非常成功的。

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