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微波化工干燥设备的概述特点及技术参数
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微波化工干燥设备微波加热与传统的加热方法相比有很大的区别，传统加热方法是依靠热源，通过辐射、传导、对流等途径，首先使物体的表面加热，然后经热传导，使内部的温度由表及里逐步升高。大多数物体内的热量传递速度很慢，如橡胶材料，因此达到物体整体加热需很长时间。同时容易造成物体加热的不均匀性，影响加热物体的质量，甚至改变加热物体的色泽、营养成分和物化性能，而微波化工干燥设备微波加热具有独特的加热方式- 物料整体加热，因此微波加热具有以下优点：
1、 穿透性加热，加热速度快，均匀加热。其穿透的距离，在理论上与电磁波波长同数量级。因此宏观上表现为加热速度快，均匀性好，物体色泽，成份保持不变。微波加热是使用使被加热物体本身成为发热物体，称之为整体加热方式，不需要热传导的过程，因此能在短时间内达到均匀加热。微波加热时物体各部位不论形状如何，通常都能均匀渗透电磁波，以产生热量，因此介质材料加热的无效性大大改善。微波加热与高频加热相比较不需在设计适合物形状的电极，所发不论何种开头的物体都能做到均匀加热，这一点对提高产品质量很有利。
2、 选择性加热，节能高效。微波化工干燥设备对不同介质特性的物料有不同的作用，这一点对干燥加工特性很有利，因为水分子对微波的吸收效果最好，所以含水量最高的部位吸收微波功率最多，只对能吸收微波能的物体直接加热，对炉体、炉腔内空气几乎不加热，且微波加热时，被加热物料一般都是放在用金属制造的加热容器内，加热室对电波来说是个密封腔，微波不能外泄，只能被加热物体吸收，加热室内的空气与相应的容器都不会发热，所以热效率极高，因此既高效、节能又改善工作环境。
3、 无热惯性，即具备即时性。因此能保证加工物料高品质。
4、 操作方便，宜于控制。微波化工干燥设备加热可瞬间达到升降、开停的目的，热惯性极小，应用PLC加触摸控制屏，特别适宜于加热过程和加热工艺的规范和自动化控制。
5、 环保、清洁卫生。设备加热箱采用金属不锈钢制作，可采用水清洗，出料配有全密封料斗及粉尘回收装置，更无“三废"产生。
6、 安全无害。微波化工干燥设备能是在金属制造的封闭加热容器和波导管中工作，能量的泄漏极小；我公司的微波设备采用先进的设计、精良的加工，使进出料口、观察窗、炉门等处的微波泄漏大大优于国家标准。因微波没有放射线危害及有害气体的排放，所以这是一种十分安全的加热干燥设备。
应用：玻璃纤维、化工原料、淀粉草酸钴、纤维素（如羟乙基纤维素、羧甲基纤维素等）、甘露醇、氢氧化镍、钴酸锂、石墨、炭刷、碳化硅、二水氯化钙、活性碳、氧氯化锆、氧化锆、氢氧化锆、碳酸锆、正硫酸锆、碳酸锆铵、硅酸锆、碳酸锆钾、油性油墨催干剂、水性油墨交联抗水剂、可膨胀石墨、各种陶瓷氧化锆、纳米氧化铁、正温度系数（PTC）等。
产品参数：<
1、频率：2450±50MHz
2、额定输入视在功率：≤32KVA
3、微波输出功率：≥20KW（可调）
4、进出料口高度：60mm
5、传输带宽度：540 mm
6、传输速度：0.5～5 m/min
7、外型尺寸（长×宽×高）：约12800×1160×1650 mm
8、工作环境：1~50℃、相对湿度≤80%
9、产量：每小时脱水量为20kg
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