染料干燥设备（一）
一、前言
近年来,中国的染料工业发展十分迅速,一跃成为世界染料生产第一大国。据估计,2001年,我国的染料产量约为40万t,占世界染料需求量的一半左右,已经成为世界染料生产的重要基地。
据国家统计局最近公布的数据表明,2001年全国纺织工业产值比上一年均有不同程度的增加。加入WTO后,给染料生产带来了前所未有的机遇。从此后我国成为世贸组织正式成员国,公平合理地参与世界贸易竞争。据推测,这将增加我国纺织品出口额,带动了染料的消耗。另一方面,随着我国对外贸易政策与世界接轨,也推动了染料的出口。近年来,世界染料工业发达的国家在逐年减少染料的生产粉体干燥设备粉粒体过程处理，是指生产中工艺物料是粉粒状及其混合物的、且以物理变化为主的诸多单元操作，包括造粒、分级、粉碎机、除尘（布袋除尘器）、过滤、离心分离、沉淀、干燥机、结晶、输送（振动输送机）、混合机、给料（定量给料机）、包装等操作过程。其装置称为过程处理装置。因主要用于反应合成后的生产流程，故亦称为后处理或后处理技术。（这些粉体干燥设备都离不开干式变压器）。
　　粉体干燥设1． 打扫表面及工作室灰尘，保持机器干净、卫生。
　　2． 定时检查风机运转是否正常，有无异常声音，如有立即关闭机器检查。
　　3． 定时检查通风口是否堵塞，并定时清理积尘。
　　4． 定时检查温控器是否准确，如不准确，请调整温控器的静态补偿或传感器修正值。
　　5． 定时检查发热管有无损坏，线路有无老化。
　　6． 突然停电，要把电源开关和加热开关关闭，防止来电时自动启动。及泵管线上的阀门。检查刀轴与切粒电机之间的对中是否超差，刀轴的轴承组件是否有损坏，切刀转子动平衡是否失衡。在运行中检查切粒小车四个移动轮与导轨之间的接触是否有间隙。控制聚丙烯粉中的挥发份，消除流经模板孔时对切刀及切刀轴产生的振动。降低模板处的热油温度，检查筒体及模板温度分布，筒体冷却水的流量、压力及温度是否正常；确认“水、刀、料”到达模板处的时间设定，防止颗粒水过早到达模板使模板孔冻堵。切粒机合上机头后，应快速把喂料量提升到挤压机的设定负荷。
　　若能将以上故障原因点与联锁的逻辑关系结合起来汇编成故障诊断软件，则能为挤压造粒机组的操作、检修及管理提供快捷、直观的参考和帮助。