由我国自行研发生产，用于农产品深加工的冷冻干燥成套设备，今天在大连港装船运往泰国，这是我国冷冻干燥成套设备首次走出国门，不仅填补了我国食品冷冻干燥成套设备出口的空白，同时也为我国食品加工设备方面的成套装备进入国际市场、与国际先进设备同台献艺拉开了序幕。此次出口的两套冷冻干燥成套设备是由沈阳航天新阳速冻设备制造有限公司生产制造的。

　　据了解，沈阳航天新阳速冻设备制造有限公司是大型专业速冻装置生产企业，1985年在全国首家开发生产食品速冻装置，填补了国内同类产品多项空白。近二十年来，他们已先后开发生产出可适用于蔬菜、水果、水产品、禽肉干燥粉、粒、片状物料，最普通的方式就是在颗粒表面施加热空气或气体流。通过的气流对物料进行传热，使水分蒸发。蒸发后的水蒸汽直接进入空气中被带走，对干燥系统中常用的干燥介质有空气、惰性气体、直接燃烧气体或过热蒸汽。
　　该方法使热空气与物料直接接触，边加热边除去水分。关键是要提高物料与热空气的接触面积，防止热空气偏流。恒速干燥期间的物料温度几乎与热空气的湿球温度相同，所以使用高温热空气也可以干燥热敏性物料。这种干燥方法干燥速率高，设备投资少，但热效率较低，下面是各类对流干燥设备的基本情况。
　　⑴箱式干燥器
　　是最老的干燥器之一。物料用盘盛装，料盘摆在架车上逐层逐排放入，用蒸汽粘性、油性物料一直是粉碎的难点。因为粉碎时随着细度和温度的升高，物料里所含的液体成分不断的析出，造成筛网堵塞，出料不畅，只能停机处理。
　　根据这种状况，首先，我们在设备内部作了一些改动，在粉碎室内加装了叶片，通过叶片的旋转，即加大了出风量，又降低了温度，使产量大大增加。其次，对集料布袋材料进行了调整，使用网眼较大，透气性良好的材料做成的集料袋，可使通风量增强，热量迅速排出，产能也得到了提高。
　　通过以上的技术改进，使得万能粉碎机在该领域的应用得到了广泛的提升。高级保健食品，日本人称其为“冠军菜”。红薯加工后的副产品——红薯渣，也含有丰富的蛋白质、糖、维生素和微量元素，可用于制作食品，加工酒精，做成饲料，生产酱油、醋的糖色，还可以用来制作一次性餐饮具，用途广泛。江西山峰薯业有限公司年加工红薯7-8万吨，鲜红薯渣（含水90%以上）上百万吨，由于受技术的影响，这些资源白白浪费了。公司采用先进的淀粉加工技术，红薯粉碎到80-100目，使红薯渣成水样，很难脱水干燥。由于红薯加工是季节性生产，在短期内不采用脱水干燥技术，红薯渣极易腐烂变质，造成资料浪费和环境污染。本需求就是要解决鲜红薯渣的脱水干燥技术，使鲜红薯渣在短时间内干燥成型，利于储藏，且经济效益分合算。