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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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 联系人:吴先生
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提升中药有效成分提取分离研究

    中药研究的水平及中药质量的保障在很大程度上依赖于中药有效成分提取分离的结果。与传统中药有效成分提取分离方法相比,新型分离技术具有明显的优越性。运用此类高新技术研究现代中药,是中药现代化的重要途径,必将为中药现代化研究注入新的活力。

    ■超临界流体萃取技术

    超临界流体萃取是一种以超临界流体代替常规有机溶剂对目标组分进行萃取和分离的新型技术。与传统的提取分离法相比,超临界流体萃取技术最大的优点是可以在近常温条件下提取分离不同极性、不同沸点的化合物,几乎保留中药中全部有效成分,无有机溶剂残留,因此,其中药有效成分提取的纯度高,而且收率高,操作简单、节能。有研究发现,用超临界流体萃取技术提取川芎中的阿魏酸含量可达0.04%,而溶媒法提取阿魏酸含量仅为0.02%。说明超临界流体萃取技术在中药提取分离中的应用前景广阔,特别是对一些资源少、疗效好、剂量小、附加值高的中药极为适用。

    ■大孔树脂吸附法

    大孔树脂吸附分离技术是以采用特殊的吸附剂从中药复方煎液中有选择地吸附其中的有效成分,除去无效成分的一种提取精制的新工艺。此外,大孔吸附树脂还可应用于中药有效成分样品组成含量测定前的预分离。该方法具有设备简单、操作方便、节省能源、成本低、产品纯度高、不吸潮等优点,因此大孔树脂吸附法在中药研究和生产中的应用日益广泛。将这种方法应用于中药有效成分的分离取得了相当显著的成果。近年来,大孔吸附树脂法已广泛地应用于中药有效成分

    的分离与精制。有报道研究发现,用6种大孔树脂吸附法分离竹叶黄酮,其中AB-8树脂较宜于竹叶黄酮的提纯,经AB-8树脂吸附分离后,提取物中黄酮含量提高1倍以上。采用大孔树脂法精制脑康口服液,结果经大孔树脂法精制的脑康口服液澄明度明显提高。目前,该技术已在国内广泛用于纯化苷类、黄酮类、生物碱类成分。随着有关基础研究的进一步深入,以及相关标准、法规的进一步完善,大孔树脂精制纯化技术必将成为推动中药现代化的重要手段。

    ■半仿生提取法

    半仿生提取法(简称SBE)是近几年提出的新方法。它是从生物药剂学的角度,将整体药物研究法与分子药物研究法相结合,模拟口服药物经胃肠道转运吸收的环境,采用活性指导下的导向分离方法;是经消化道口服给药的制剂设计的一种新的提取工艺。

    半仿生提取法的主要特点,一是提取过程符合中医配伍和临床用药的特点和口服药物在胃肠道转运吸收的特点。二是在具体工艺选择上,既考虑活性混合成分又以单体成分作指标,这样不仅能充分发挥混合物的综合作用,又能利用单体成分控制中药制剂的质量。三是有效成分损失少。在对多个单味中药和复方制剂的研究中,半仿生提取法已经显示出较大的优势和广泛的应用前景。有研究以阿魏酸、苦参碱、苦参总碱及干浸膏为指标,采用SBE和水提取法(WE法)对当归苦参丸的提取工艺进行比较研究,经4个指标综合评价发现,SBE法优于WE法。但目前半仿生提取法仍沿袭高温煎煮方式,容易影响许多有效活性成分,降低药效。因此,有学者建议将提取温度改为近人体温度,在提取液中加入拟人体消化酶活性物质,使提取过程更接近于药物在人体胃肠道的转运吸收过程,更符合辨证施治的中医药理论。

      ■酶工程技术

    酶工程技术是近几年来用于重要工业的一项生物工程技术。传统的提取方法如煎煮、有机溶剂浸出醇处理方法等,提取时温度高、提取率低、浪费乙醇、成本高、不安全,而选用适当的酶,可以通过酶反应温和地将植物组织分解,加速有效成分的释放提取。选用相应的酶可将影响液体制剂澄清度的杂质如淀粉、蛋白质、果胶等分解祛除,也可促进某些极性低的脂溶成分转化成糖苷类易溶于水的成分而有利于提取。酶法在药物提取中有较大的应用潜力,但该技术也存在一定的局限性。酶提取法对实验条件要求比较高,为使酶发挥最大作用,需先通过实验确定,掌握最适合的温度、pH值及作用时间等。

    ■超微粉碎技术

    超微粉碎是近年来迅速发展起来的高新技术,能把原材料加工成微米甚至纳米级的微粉。尤适用于纤维多的植物类中药材的粉碎,从而提高药物吸收率、生物利用度,增强靶向性。超微粉碎主要应用于一些贵重药材及稀有药材的粉碎,如人参、珍珠、三七、天麻、全蝎、羚羊角等。但应针对具体品种,确定其最适粒度,才能更好地发挥超微粉碎的作用。有些药材则不适合用超微粉碎,如含淀粉、黏液质较多的药材,这些无效成分会因超微粉碎大量暴露而被释放出来,影响有效成分的释放与吸收。

    ■高速离心分离技术

    离心分离是通过离心机的高速运转,使离心加速度超过重力加速度的成百上千倍,而使沉降速度增加,以加速药液中杂质沉淀并除去的一种方法。结合运用多级过滤法,注射剂生产中的预滤,可以大大提高滤速和效果,省时省力,且能提高注射剂的澄清度。高速离心作为一种物理分离技术,在其分离过程中能有效地防止中药中有效成分的损失,最大限度地保存药物的活性成分,且还可缩短工艺流程。

    ■高速逆流色谱分离技术

    高速逆流色谱分离技术是一种不用任何载体或支撑体的液-液分配色谱技术。该技术分离效率高,产品纯度高,不存在载体对样品的吸附和污染,具有制备量大和溶剂水泵少等优点,可广泛应用于生物工程、医学、医药、化工、食品等领域。上世纪80年代后期,广泛应用于天然药物成分的分离制备和分析中。有报道用该技术研究生物碱、黄酮、蒽醌、香豆素等成分的分离都取得了较好的效果。高速逆流色谱分离法不仅适用于非极性化合物的分离,也适用于极性化合物的分离,还可以应用于进行中药粗提物中各组分的分离或进一步的纯化精制。该技术有望成为中药有效成分质量标准研究、分析的一种新方法,也会成为中药制剂生产的一种新型分离技术。

    ■分子印迹分离技术

    分子印迹分离技术,就是以待分离的化合物为印迹分子(也称模板、底物),制备对该类分子有选择性识别功能的高分子聚合物——分子印迹聚合物,然后以这种分子印迹聚合物(MIP)为固定相来进行色谱分离的技术。其最大的特点是分子识别性强,选择性高,而且制得的MIP有高度的交联性,固定相不易变形,有良好的机械性能和较长的使用寿命。分子印迹分离技术是一种高效的中药有效成分分离技术。有研究显示,与传统的分离纯化方法比较,采用环糊精分子印迹聚合物分离纯化葛根素,可将葛根素一步分离纯化到98%,收率达80%以上,而传统的方法进行分离纯化则需要6步,且收率仅为10%左右。

    此外,超声提取技术、微波辅助萃取技术、分子精馏和短程精馏、中药絮凝分离技术、双水相萃取技术、液泛法、空气爆破法等,都陆续在中药有效成分提取分离技术中得到了应用。可以预测,这些现代高新技术对于推动中药现代化步伐将起到深远的影响。


· 行业聚焦:

   双螺旋锥形混合机由驱动机构、“u”型简体、螺带搅拌机构、机盖、支架及出料机构等部分组成。 双螺旋锥形混合机电机通过减速机带动螺带搅拌机构转动,一方面使物料产生上下移动,另一方面由于螺条的特性优点使物料产生内外对流,达到充分混合的目的,它有三种标准的搅拌设计一连续式螺带、打断式螺带和浆叶,分别根据中心或底部出料的要求来进行选择.
  双螺旋锥形混合机由电机经减速机驱动特殊布置的螺带主轴旋转,外部的螺条将物料移到中1.电源发生问题:
  电源发生故障时请检查外部电源之规格,配件是否不良.
  2. 温度控制:
  发生温度操作问题时,请先检查温度设定是否有误.
  发生不正常温度时请检查超温保护及接触器,故态继电器是否不良.
  3. 鼓风机:
  检查接触器是否不良.
  检查电动机是否故障.
  检查风轮是否脱落.
  检查电源相位是否不良.   从我们专业的角度给客户提供一些建议与方法来维护保养塑料粉碎机,塑料粉碎机本身的品质当然很重要,但是塑料粉碎机的日常维护和保养那也是至关重要的,现在向您提供一些塑料粉碎机的使用与维护要点,根据机器类型及工作条件而有所不不同。一般的注意事项是:
  1, 塑料粉碎机在起动前,应当先用人力将传动轮搬动一两圈,确认运动灵活后,始可开机。等粉碎机运转正常后才给料。
  2, 停止运转前,应先停止给料并将机中物料排净,然后选择干燥设备一定要兼顾配套设备,因为干燥系统是由干燥设备和附属设备组成。附属设备选择是否得当也是关键一环。一般情况下,干燥系统主要由通风设备、加热设备、主机(干燥设备)、气固分离设备、供料设备等组成。
  能源费用的上升以及对污染限制的规定,工作条件和操作安全性等对工业干燥机的设计和选择有着直接的关系。有人对这些设计因素影响(特别是悬浮式干燥机设计,例如喷雾、闪蒸和流化床干燥机)已经给予了充分的讨论,在对各种型号干燥机的选择阶段也一定要考虑到这些因素。有时候,在对不同物料和不同场合都可进行加工的干燥装置时,人们必须在设计阶段就把这些因素考虑进去。
  对于气体来说,由于排除灰尘,干烘箱门密封条清洗干净,以防老化现象发生。对双锥回转真空干燥机关闭严即可,不要将门的锁紧装置拧得太紧以防变形,并切断电源和水源。
  2、在长期不用的情况下,要定期对双锥回转真空干燥机箱体进行清洁处理,请不要使用具有酸、碱性强度大的液体清洗,用清水清洁即可,清洗完毕后,应注意将水擦干。
  3、如双锥回转真空干燥机设备在正常使用时,出现故障,应即时向厂家反应,不应自行拆卸,以免造成严重损坏。常用零部件过期需更换,如真空表损坏的,需即时更换新的真空表,密封条因年久而老化,应向厂家购买的,各个阀门用久后会造成阀门中四氟密封圈磨损,使真空无法抽到合理值,应即时更换新的空气阀。

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