油墨干燥原理及印刷干燥技巧

来自印刷工业销售人员、技术服务代表及单张纸印刷工作人员最常问的问题是油墨在涂纸和非涂布纸上的干燥性。要找到这些问题的答案，必须了解油墨以及单张纸印刷时油墨的干燥过程。       单张纸胶印油墨的干燥过程是一个非常复杂的过程。这些油墨采用氧化的干燥机理，这意味着油墨需要通过氧化进行干燥。要控制氧化和干燥过程，理解油墨的组成是很重要的。油墨包含以下成分：        颜料——用以形成颜色。        粘结料——用以提供粘度。它们通常包括定量的松香酯或烃树脂。        油——用以增强流动性。使用的油包括亚麻籽油(干性)，大豆油(非干性)，石油(非干性)，以及其他油，例如桐油、棉花籽油等等。        溶剂——用以使油墨变稀并降低油墨的粘性。通常使用低粘度的石油蒸馏物。        干燥剂——用以帮助油墨变硬。它们是一种催化剂用以加速氧化剂的干燥反应。        添加剂——提供耐磨性、光泽性等等。       下面让我们来了解一下油墨的干燥过程，其过程包括两步。第一步，氧化。通过氧与油墨中的油和调墨油结合形成固体。第二步，吸收。通过这一过程，溶剂渗入纸张并允许氧与油或调墨油接触。如果溶剂渗入纸张或涂层的速度不够快，就会降低氧与油和调墨油的反应速度，最终延长干燥时间。       当油墨最初印到承印物上时，油墨中的溶剂就会渗人到承印物的纤维或涂层的缝隙中。颜料保留在干性油部分中，它将颜料固定在印刷表面。然而这还没有完全干燥，由于失去了溶剂，墨膜变得粘度非常高，这样，油墨就失去了流动性并停在那儿准备转换。随着溶剂的丧失，氧与油反应，并且树脂开始干燥阶段。在这一阶段，油墨表面是固定的并不会转移到纸堆中的另一张纸上。然而，位于墨膜中心的油墨仍然保持一定的液态。根据油墨的成分、印刷墨膜的厚度、纸张或其他材质的性质以及环境条件，油墨完全固定需要两分钟到多于一个半小时的时间。       印刷完成后，在醇酸树脂或干燥油中就发生氧化，并可能在树脂中也发生氧化。这一聚合结果形成了化学黏结剂的三维、网状结构。氧与油墨中所有的油、树脂等发生反应以便将墨膜中的液体材料转换成固体，这样油墨完全干燥。如果你将亚麻籽油敞开搁置，也会发生同样的反应。氧将与亚麻籽油反应并交叉结合，最终硬化。       一个有着非常紧密表面的纸张或涂层会使溶剂的渗入速度非常慢。因此，油墨中就会有溶剂残留，并会减缓氧与油和调墨油之间的反应。当然，这也会增加油墨干燥时间。       为加快干燥，在油墨中使用“干燥剂”来加速氧化过程。工业中使用范围最广、时间最长的两种干燥剂为：        钴：可以加速表面干燥过程(固定)。因为钴是蓝色的，在干燥期间变成褐色，易于使白色褪色。并且，它在有机酸中易溶，因此PH值太低(低于4.0)的酸性润版液对它有影响。   锰：它可以加速内部干燥过程，是比钴更强有力的干燥剂。这个干燥剂是褐色的，但是对白色的影响比钴小，并且不容易渗入润版液中。       印刷操作过程中一般使用这些干燥剂的混合物来同时加速表面和内部干燥以便完成干燥过程。 · 行业聚焦： 目前我国包装机械行业水平还不够高，面对国外品牌强劲冲击国内企业应该采取积极对策。包装 机械市场日趋垄断化，目前我国除了瓦楞纸箱包装机械和一些小型包装机有一定规模和优势外，其它包装机械几乎不成体系和规模，特别是市场上需求量大的一些成套包装生产线，如液体灌装生产线、饮料包装容器成套设备、无菌包装生产线等，在世界包装机械市场中均被几家大包装机械企业集团所垄断。专家预测，随着国外企业进入我国市场，国内一些无竞争力的包装机械企业将被国外企业收购、兼并或破产。一些包装产品将被几家大企业所垄断，并且垄断的范畴逐渐从香烟、饮料包装机械产品扩大到其它包装机械产品。 　　包装机械的最终目的在于提高生产率和产 　　饲料干燥的目的和方法 　　饲料干燥的目的就是除去饲料原料中多余的水分，以便于包装、运输、储藏、加工和使用。干燥是一个复杂的过程，不同的干燥对象有不同的干燥方法，所以必须根据饲料的不同组成和特性，来确定合理的干燥方法。干燥机的分类方法很多，按干燥机的结构不同分类，常用的干燥机有：喷雾干燥机、流化床干燥机、气流干燥机、回转圆筒干燥机、滚筒干燥机、红外线干燥机、高频干燥机等。这些干燥机在饲料干燥工业中得到了广泛地应用，大大地支持了饲料工业的发展，其结构及工作原理都已被我们所熟知。本文介绍几种新兴的干燥方法和干燥设备，以便大家了解干燥机的发展方向和前景。 　　新兴沸腾干燥机基本都是以流化床工作原理为基础的，其物料干燥过程的基础就是粉体的沸腾。同时在排风作用下，容器内细微粉体经捕集袋过滤后排向室外，其捕集的过程就有大量的超细粉的产生，不管是在流态沸腾还是在捕集运行中，沸腾干燥的整个过程均伴有超细的粉体运动。然而，粉体运动存在的过程常伴有静电和粉尘爆炸的二个问题，在某些因素引导下会引起爆炸现象。目前国内在处理此类问题时，认为只要安置防爆电机就可行了，实属考虑欠妥。本文从粉体沸腾的静电和粉尘爆炸问题作理论的探讨，针对沸腾干燥机的防爆安全性提出自己的观点，目的是为了此类设备制造和应用得更完整、更可靠和更安全。 　　1.金属硫化物矿石(硫铁矿、黄铜矿、方铅矿和闪锌矿等)是硫酸工业和冶金工业的重要原料，浮选后的精矿(硫精矿、铜精矿、镍精矿、钼精矿和锌精矿等)需要进行干燥才能进入后续的焙烧和熔炼设备。在我国，随着大型硫铁矿焙烧及有色金属冶炼装置的建设，迫切要求提高精矿干燥设备的单台处理能力，并要求对精矿实施深度干燥。 　　1 精矿的干燥特性及干燥要求 　　潮湿的硫化铜精矿一般为灰褐色，粒度约200目(74 m)。由于金属含量较高，堆密度较大，对设备的磨损性较强。经浮选法生产的精矿，其W(H2O)一般为10％ 一15％ 。当W(H2O)为10％左右时，精矿比较松散；当w(H：O)更高时，精矿比较粘。此外σ=√σ2 =√——Σ（Xi – X）2 　　在20世纪40年代以前，一直用σ来定义（评估）粉体混合质量，σ值越小，混合越均匀。然而，实践表明，这一定义在某些情况下很不精确，误差较大。英国粉体工程权威N.哈恩贝在其专著“工业中的混合过程”（中国石化出版社1991）说过这样一句话：“……由样品中得到的实践方差 　　（σ2）数值没有多大价值，除非与极限方差值可以关联”。 　　4. 相对标准偏差，又称RSD（Relative Standard Deviatio）：V V有很多种算法，以下仅提供2个常用算法。 　　算法1：V= ×100% 　　算法2：V= （×100%）

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