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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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油墨干燥原理及印刷干燥技巧

    来自印刷工业销售人员、技术服务代表及单张纸印刷工作人员最常问的问题是油墨在涂纸和非涂布纸上的干燥性。要找到这些问题的答案,必须了解油墨以及单张纸印刷时油墨的干燥过程。  
    单张纸胶印油墨的干燥过程是一个非常复杂的过程。这些油墨采用氧化的干燥机理,这意味着油墨需要通过氧化进行干燥。要控制氧化和干燥过程,理解油墨的组成是很重要的。油墨包含以下成分:  
     颜料——用以形成颜色。  
     粘结料——用以提供粘度。它们通常包括定量的松香酯或烃树脂。  
     油——用以增强流动性。使用的油包括亚麻籽油(干性),大豆油(非干性),石油(非干性),以及其他油,例如桐油、棉花籽油等等。  
     溶剂——用以使油墨变稀并降低油墨的粘性。通常使用低粘度的石油蒸馏物。  
     干燥剂——用以帮助油墨变硬。它们是一种催化剂用以加速氧化剂的干燥反应。  
     添加剂——提供耐磨性、光泽性等等。  
    下面让我们来了解一下油墨的干燥过程,其过程包括两步。第一步,氧化。通过氧与油墨中的油和调墨油结合形成固体。第二步,吸收。通过这一过程,溶剂渗入纸张并允许氧与油或调墨油接触。如果溶剂渗入纸张或涂层的速度不够快,就会降低氧与油和调墨油的反应速度,最终延长干燥时间。  
    当油墨最初印到承印物上时,油墨中的溶剂就会渗人到承印物的纤维或涂层的缝隙中。颜料保留在干性油部分中,它将颜料固定在印刷表面。然而这还没有完全干燥,由于失去了溶剂,墨膜变得粘度非常高,这样,油墨就失去了流动性并停在那儿准备转换。随着溶剂的丧失,氧与油反应,并且树脂开始干燥阶段。在这一阶段,油墨表面是固定的并不会转移到纸堆中的另一张纸上。然而,位于墨膜中心的油墨仍然保持一定的液态。根据油墨的成分、印刷墨膜的厚度、纸张或其他材质的性质以及环境条件,油墨完全固定需要两分钟到多于一个半小时的时间。  
    印刷完成后,在醇酸树脂或干燥油中就发生氧化,并可能在树脂中也发生氧化。这一聚合结果形成了化学黏结剂的三维、网状结构。氧与油墨中所有的油、树脂等发生反应以便将墨膜中的液体材料转换成固体,这样油墨完全干燥。如果你将亚麻籽油敞开搁置,也会发生同样的反应。氧将与亚麻籽油反应并交叉结合,最终硬化。  
    一个有着非常紧密表面的纸张或涂层会使溶剂的渗入速度非常慢。因此,油墨中就会有溶剂残留,并会减缓氧与油和调墨油之间的反应。当然,这也会增加油墨干燥时间。  
    为加快干燥,在油墨中使用“干燥剂”来加速氧化过程。工业中使用范围最广、时间最长的两种干燥剂为:  
     钴:可以加速表面干燥过程(固定)。因为钴是蓝色的,在干燥期间变成褐色,易于使白色褪色。并且,它在有机酸中易溶,因此PH值太低(低于4.0)的酸性润版液对它有影响。  
锰:它可以加速内部干燥过程,是比钴更强有力的干燥剂。这个干燥剂是褐色的,但是对白色的影响比钴小,并且不容易渗入润版液中。  
    印刷操作过程中一般使用这些干燥剂的混合物来同时加速表面和内部干燥以便完成干燥过程。

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根据制药装备行业标委会[2006]06号函“关于修订 GB/T15692.1-9-1995《制药机械名词术语》”的要求,现开始征求对标准的补充修改意见,起止日期2006.06.23~。欢迎大家踊跃参与。
  摘录:GB/T15692.1-9-1995《制药机械名词术语》(注:以下为名词部分)
  序号 术   语 英文术语
  GB/T15692.1 制药机械 pharmaceutical mechinery
  GB/T15692.2 原料药设备及机械 machinery and equipment for pharmaceutical mater双锥回转真空干燥机是集干燥和混合于一体的新型干燥机。将冷凝器,真空泵与干燥机配套,组成真空干燥装置。( 如不需回收容剂,冷凝器可不用)本机设计先进,内部结构简单,清扫容易,物料能全部排出,操作简便。能降低劳动强度改善工作环境。同时因容器本身回转时物料亦转动且器壁上不积料,故传热系数较高,干燥速率大、不仅节约能源,而且物料干燥均匀充分,质量好。常州干燥生产的双锥回转真空干燥机主要应用于制药、化工、食品、染料等行业物料的干燥。
  双锥回转真空干燥机振动部分的重心的位置有很重要的意义.设计时应当使振动部分的随着食品、制药、化工、建材行业的进一步发展,人们对生产、科研所需高水平的要求不断提高,设备更新的步伐进一步加快。而工业微波设备的出现,利用微波加热迅速均匀、快速杀菌、保鲜、节能、环保、高效、安全无害等先进工艺,改变传统落后工艺,近年来已得到广泛的应用,取得较大的成果。
  一、微波是指频率300兆赫至300千兆赫的电磁波,具有热效应和非热效应双重杀菌作用。微波的热效应主要起快速升温杀菌作用;而非热效应则使微生物体蛋白质和生理活性物质发生变异,从而丧失活力或死亡。因此微波杀菌温度低于常规方法,一般情况下,常规方法杀菌温度要在100℃以上,时间要十几分钟至几十分钟而微波杀菌温度仅70~90℃    1.1从基础真空干燥力学原理看影响因素
 
    在真空干燥过程中,有如下因素制约着干燥速度:
 
    1.1.1被干燥物料的状况(如物料形状、大小尺寸、堆置方法),物料本身的含湿量、密度、粘度等性能。另外,若采用提高物料的初温、经真空过滤前处理、降低物料含湿量等方法,均能提高真空干燥速度。
 
    1.1.2真空度越高,越利于水分在较低温度下汽化,但真空度过高则小利热传导,影响对物料的加热效不能有太多的划伤,否则会影响它的光学效果,其径厚比>40~60;造纸涂布级高岭土希望在超细粉碎的同时保持片状矿物的特性,提高粉料的涂布遮盖能力。
    2 非金属矿超细粉碎设备的发展现状
    超细粉碎设备是其整体技术的关键。80年代以前我国超细粉碎设备生产厂家很少,所需产品主要靠进口设备加工或直接进口。80年代以后,通过引进、消化、吸收和组织技术攻关,开始研制和开发各类超细粉碎和精细分级设备。迄今为止,超细粉碎设备的生产厂家已达数十家之多,其设备性能也达到国际先进水平。近几年来,每年都有数十项专利问世。

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