食品微波干燥、杀菌技术及其发展
　　我国从20世纪70年代开始研制、推广微波技术与设备。近年来，微波能的应用在食品工业中发展极为迅速。微波干燥、杀菌技术与设备日 臻完善，功率从几kw 到几百kW 的各种用途、规格的微波干燥、杀菌设备层出不穷。由于人们对软包装食品需求量增加，各种袋装、盒装、瓶 装的食品采用微波技术进行二次杀菌，既简单又有效。目前，我国研制的各种微波干燥杀菌设备在方便面的干燥、儿童食品、肉制品、豆制品 、饮料等方面得到了广泛应用，取得了良好效果。
　　1 微波干燥、杀菌的原理
　　微波是一种电磁波，可产生高频电磁场。介

LZQS系列气流粉碎机的操作方法步骤：
　　一、打开冷却水，启动空压机。空载运行2至5分钟后，再正常运行。
　　二、开动干燥机（冷却水与空压机连接在一起）。
　　三、空压机和冷冻干燥机运行正常，气压达到0.7  MPɑ~1MPɑ后，启动主机（变频器），调至所需的转速，同时启动风机。
　　四、打开主气管阀门，调节好轴承冷却压力为0.03  MPa  ~0.05MPa。以上检查好后，即开始加料、粉碎。
　　五、除尘器脉冲气压调至0.2  M  Pa  ~0.4M  Pa。
　　六、用户需香菇烘干技术非常重要，它对香菇形状、色泽、香味起关键作用。烘干设备必须用烘干机烘干才能保证质量。
　　1、初步烘干期：起烘温度不能过高或过低，应掌握在35℃为宜，这时，进气孔和排气孔都要全部打开，回温孔关闭，烘干3—4小时。一般每小时温度升高1—2℃，温度要逐步升至40℃左右。
　　2、恒速烘干期：烘干到4—5小时以后，温度要逐渐升至50℃左右，每小时升2℃左右，进气孔和排气孔关闭1/3，此阶段一般烘干3—4小时。
　　3、烘干期：烘干8—9小时时，温度要逐渐升到55—60℃，这时进气孔和排气孔要关闭1/2，回温孔开启1/2，此阶段一般烘干1干燥设备又称干燥器和干燥机。用于进行干燥物料操作的设备。
　　干燥设备类型很多。根据操作压力可分为常压和减压(减压干燥机也称真空干燥机)。根据操作方法可分为间歇式和连续式。根据干燥介质可分为空气、烟道气或其他。根据运动(物料移动和干燥介质流动)方式可分为并流，逆流和错流。
　　干燥设备的类型大致有以下几种，客户可以根据自己的需要来选定合适的干燥设备。
　　1、隧道干燥机，厢式干燥机，（水平气流厢式干燥机、穿流气流厢式干燥机、真空厢式干燥机）
　　2、转筒干燥机 （直接加热转筒干燥机、间接加热转筒干燥机、复合加热转筒干燥机）
　　3，适当加大分级轮直径、提高转速、降低空气流量，以确保分级机的分离粒径细小。
　　3.进入超微粉碎机的原始物料要尽可能细小。为达到此目的，应在进行超微粉碎前，采用普通机械式粉碎机进行预粉碎处理，这是节约能源和提高单位产量的最直接有效的方法。
　　4.确保设备整个封闭系统的气密性要求，包括管道、阀门、设备的封套装置等均不应有泄漏存在。从而将宝贵的空气动力能源，集中用在喷嘴上，确保合理的气体流速和压力，提高粒子的冲击概率。
　　5.产品收集和除尘器要保证通气顺畅，不应阻力过大。这部分系统装置既要保证收集到合格的产品，又要保证环境的要求，但装备过于庞杂，事必给整体工作带来太多的负担。