如何判断双锥回转真空干燥机设备质量的好坏

SZG双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触。湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物科不断的上下、内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。双锥回转真空干燥机是集混合—干燥于一体的新型干燥机。将冷凝器、真空泵与干燥机配套，组成真空干燥装置。(如不需回收溶剂，冷凝器可不用)本机设计先进，内部结构简单，清洗容易，物料能全部排出， 操作简便，能降低劳动强度改善工作环境。同时因容器本身回转时物料亦转动但器壁上不积料，故传热系数较高，闪蒸干燥机干燥速率大，不仅节约能源，而且物料干燥均匀充分，质量好。可广泛应用于制药、化工、食品、染料等行业物料的干燥。 符合“GMP”要求。 　　双锥回转真空干燥机适用于医药、食品、化工等行业的粉、粒状物料的真空干燥和混合，尤其适用于有下列要求的物料： 　　不能承受高温的热敏性物料： 　　容易氧化，有危险的物料； 　　需回收溶剂和有毒气体的物料： 　　要求残留挥发物含量极低的物料； 　　要求混合充分，均匀的物料； 　　如何判断双锥回转真空干燥机设备质量的好坏，主要从主要针对：安全操作、不出故障，制造水平，设备寿命等等几方面考虑。 　　1）查看双锥回转真空干燥机外观质量，包括：机架、双锥罐体等等金属构件的焊接、外观，有无制造缺陷， 　　2）观察双锥回转真空干燥机双锥回转罐的进（出）料口的密封制作的精度，上面操作件的制作情况。 　　3）观察双锥回转真空干燥机真空管的连接处的填料，及密封情况。 　　4）检查双锥回转真空干燥机传动部分安装情况，及工作是的噪音大小。 　　5）电气方面，按扭站等等是否安全、美观、防尘。 · 行业聚焦：      混合均匀度是配合饲料的重要质量指标,它是饲料产品真实反映饲料配方水平的保证。要生产出高品质的配合饲料,必须最大限度地提高配合饲料产品的混合均匀度。本文通过分析影响配合饲料混合均匀度的因素,提出了提高配合饲料混合均匀度的有效途径。 　　配合饲料的混合均匀度对于饲料产品质量的重要性是不容置疑的，因为配合饲料中各种原料的配比可能相差十分悬殊，在有的配方中，某些组分在配方中所占的比例有可能超过60%或者更多，而某些微量元素的添加量又仅有百万分之几甚至更低，如果混合不均匀，某一单位配合饲料的配比就不一样，特别是微量组分的差异就更加显著了，这就意味着真空耙式干燥机是一种传导传热干燥器。物料不直接与加热介质接触，适用于干燥少量的、不耐高温和易于氧化的泥状、膏状物料，含水率为15%~90%。干燥器内水平耙式搅拌器的叶片是由铸铁或钢制成，安装在方形轴上，一半叶片方向向左，另一半向右。轴的转速为7~8r/min，它是由带减速箱的电机带动。同时采用自动转向装置，使轴的转动方向、在每隔5~8min改变一次搅拌器的转动方向。 　　操作时，先开动搅拌器，加入被干燥的物料，并将加料口关闭。同时通入蒸汽加热，加热蒸汽的压力一般为0.2~0.4Mpa （表压）。用真空泵抽出水蒸汽和不凝气体，一般物料干燥时，真空度约为70选择干燥设备一定要兼顾配套设备，因为干燥系统是由干燥设备和附属设备组成。附属设备选择是否得当也是关键一环。一般情况下，干燥设备系统主要由通风设备、加热设备、主机（干燥设备）、气固分离设备、供料设备等组成。 　　能源费用的上升以及对污染限制的规定，工作条件和操作安全性等对工业干燥机的设计和选择有着直接的关系。有人对这些设计因素影响（特别是悬浮式干燥机设计，例如喷雾、闪蒸和流化床干燥机）已经给予了充分的讨论，在对各种型对于干燥行业的采购者来说，如何评价干燥设备是一个综合性的问题，应该如何入手？一般认为，可主要从其技术性和经济性两方面进行评价。 　　评价干燥设备的经济性主要依据设备使用所产生的经济效益和综合成本。 　　第一，一套干燥设备的使用寿命常常是几年或更长的时间，设备的价格仅是固定费用，而影响设备在使用周期内经济效益的主要因素是可变费用。干燥设备在运行周期内，其利润为使用期内的收入减去设备的固定费用和变动费用。固定费用ZS系列振荡筛由料斗、振荡室、联轴器、电机组成。振荡室内有偏心轮、橡胶软件、主轴、轴承等组成。 　　ZS系列振荡筛可调节的偏心重锤经电机驱动传送到主轴中心线，在不平衡状态下，产生离心力，使物料强制改变在筛内形成轨道旋涡，重锤调节器的振幅大小可根据不同物料和筛网进行调节。 　　ZS系列振荡筛整机结构紧凑、体积小、不扬尘、噪音低、产量高、能耗低、移动、维修方便。 　　振荡筛可以应用在食品、化工等领域。

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