如何正确操作冷冻干燥机？

冷冻干燥机使用注意事项: 　　开机 　　1 打开冷冻干燥机箱左侧的总电源开关，气压数显为大气压110pk； 　　2 按住控制面板上的总开关键三秒钟以上，温度数显为冷阱的实际温度； 　　3 启动制冷机，预冷30分钟以上； 　　4 将样品放入样品架，盖上有机玻璃罩，并启动真空泵； 　　5 待气压数显稳定后，记录温度和气压数值。 　　停机 　　1 纪录停机前的温度和气压数值； 　　2 按住控制面板的充气阀，并立即关闭真空泵； 　　3 气压数显为大气压时，打开有机玻璃罩，取出样品； 　　4 关闭制冷机，按住总开关键三秒以上，最后关闭总电源开关； 　　5 等冷阱中的冰完全化成水后，打开机箱左侧的出水阀放水，并用干布清洁冷阱内壁，盖上大张滤纸防尘。 　　冷冻干燥机其他应注意的问题 　　1 制备样品应尽可能扩大其表面积，其中不得含有酸碱物质和挥发性有机溶剂； 　　2 样品必须完全冻结成冰，如有残留液体会造成气化喷射； 　　3 注意冷阱约为零下65度，可以做低温冰箱使用，但必须戴保温手套操作防止冻伤； 　　4 启动真空泵以前，检查出水阀是否拧紧，充气阀是否关闭，有机玻璃罩与橡胶圈的接触面是否清洁无污物，良好密封； 　　5 一般情况下，该机不得连续使用超过48小时； 　　6 样品在冷冻过程中，温度逐渐降低，可以将样品取出回暖一段时间后（仍处于冰冻状态），继续干燥，以缩短干燥时间。 　　冷冻干燥机的特点： 　　1、冷冻干燥机液晶显示、中文界面，带样品干燥曲线； 　　2、冷冻干燥机进口压缩机，另设有换热器后，增大了制冷量，提高了捕水能力； 　　3、冷阱开口大，无内盘管，带样品预冻功能； 　　4、预冷架，可作导流桶，加快干燥速度； 　　5、冷阱和操作面为全不锈钢，耐腐蚀易光洁，透明钟罩。 · 行业聚焦： 烘箱是利用电热丝隔层加热使物体干燥的设备。它适用于比室温高5~300℃（有的高200℃）范围的烘培、干燥、热处理等，灵敏度通常为±1℃。它的型号很多，但基本结构相似，一般由箱体、电热系统和自动控温系统三部分组成。 　　烘箱使用及注意事项总结如下： 　　1.烘箱应安放在室内干燥和水平处，防止振动和腐蚀。 　　2.要注意安全用电，根据烘箱耗电功率安装足够容量的电源闸刀。选用足够的电源导线，并应有良好的接地线。 　　3.带有电接点水银温度计式温控器的烘箱应将电接点温度计的两根导线分别接至箱顶的两个接线柱上。另将一支普通水银温在振动流化床干燥机的实际使用中，很多人会将振动流化床干燥机的CIP与WIP的概念混淆。WIP是将振动流化床干燥机可拆卸部分拆卸后对不可拆卸部分的自动清洗，而CIP是所有部件不用拆卸，完全意义上的全自动在位清洗，这两者的参数均需进行清洁验证。下面我们就CIP和WIP的配置进行分析。 　　振动流化床干燥机的CIP需要单独配置一套工艺热水系统，专门为高速旋转湿法制粒机和振动流化床干燥机服务，热水系统的控制并入流化床的PLC系统，所1、环境条件的影响 　　一般在20℃以下的温度环境中印刷，油墨自然干燥性要减弱。在30℃以上的环境中印刷，油墨的自然干燥性有加快的趋势。 　　空气湿度过高对干燥的影响：一是空气中的水分进入油墨，造成溶剂的综合挥发性变差；二是空气中水分的大量存在会抑制溶剂的挥发。 　　2、印刷速度对干燥的影响 　　不同的印刷速度对干燥系统的性能有不同的要求，在速度要求比较高的情况下，对干燥烘箱的加热距离和干燥效率都有比较高的要求。如果所配套的干燥系统不能使溶剂充分挥发，则很容易造成残留溶剂超标。 　　3、油墨对干燥的影响 　　（1）水性油墨的 　　如果要提高食品的干燥速率，提高产量，我们首先需要知道影响干燥速率的因素有那些，经验得出如下：传热速率、外扩散速率、内扩散速率。 　　首先，我们需要提高外扩散速率当干燥处于等速干燥阶段时，外扩散阻力成为左右整个干燥速率的主要矛盾，因此降低外扩散阻力，提高外扩散速率，对缩短整个干燥周期影响最大。外扩散阻力主要发生在边界层里，因此应做到a,降低介质的水蒸汽浓度，增加传质面积，亦可提高干燥速度。：b,增大介质流速，减薄边界层厚度等，提高对流传热系数。也可提高对流传质系数，利于提高干燥速度。 　　再次，我们需要提高水分的内扩散速率。水分的内扩散速率是由湿扩散和热扩散共同作用的操作费可节约50%左右。 　　3、PGC型盘式干燥器，适用于不粘法的松散粉粒状(3um--6mm)，物料的加热，冷却，干燥及回收溶剂的操作，选一种多层固定圆盘，转耙搅拌辛辛苦苦密闭连续接能干燥器，肯有效率高，能耗省，环保好(9.3--9.6kg蒸汽/kgH2O)，动力消耗低，干燥时间可控(15--60分)，产品质量均匀，操作方便，生产安全等特点。 　　4、专门为中药材量身定做的连续灭菌干燥器投入使用。以上设备，我厂业已投入生产，并备有干燥试验机，便于来料干燥试验和设计选型，我厂专门承接设计制造及配套设计，进行技术指导，技术咨询，技术开发，技术服务，开车安装调试，实行“一条龙”服务。

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