实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机专业制造商    
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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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 地址:常州市武进区焦溪镇
 电话:0519-88906663
 传真:0519-88906669
 联系人:吴先生
 手机:13861012385

如何正确操作冷冻干燥机?

冷冻干燥机使用注意事项:
  开机
  1 打开冷冻干燥机箱左侧的总电源开关,气压数显为大气压110pk;
  2 按住控制面板上的总开关键三秒钟以上,温度数显为冷阱的实际温度;
  3 启动制冷机,预冷30分钟以上;
  4 将样品放入样品架,盖上有机玻璃罩,并启动真空泵;
  5 待气压数显稳定后,记录温度和气压数值。
  停机
  1 纪录停机前的温度和气压数值;
  2 按住控制面板的充气阀,并立即关闭真空泵;
  3 气压数显为大气压时,打开有机玻璃罩,取出样品;
  4 关闭制冷机,按住总开关键三秒以上,最后关闭总电源开关;
  5 等冷阱中的冰完全化成水后,打开机箱左侧的出水阀放水,并用干布清洁冷阱内壁,盖上大张滤纸防尘。
  冷冻干燥机其他应注意的问题
  1 制备样品应尽可能扩大其表面积,其中不得含有酸碱物质和挥发性有机溶剂;
  2 样品必须完全冻结成冰,如有残留液体会造成气化喷射;
  3 注意冷阱约为零下65度,可以做低温冰箱使用,但必须戴保温手套操作防止冻伤;
  4 启动真空泵以前,检查出水阀是否拧紧,充气阀是否关闭,有机玻璃罩与橡胶圈的接触面是否清洁无污物,良好密封;
  5 一般情况下,该机不得连续使用超过48小时;
  6 样品在冷冻过程中,温度逐渐降低,可以将样品取出回暖一段时间后(仍处于冰冻状态),继续干燥,以缩短干燥时间。
  冷冻干燥机的特点:
  1、冷冻干燥机液晶显示、中文界面,带样品干燥曲线;
  2、冷冻干燥机进口压缩机,另设有换热器后,增大了制冷量,提高了捕水能力;
  3、冷阱开口大,无内盘管,带样品预冻功能;
  4、预冷架,可作导流桶,加快干燥速度;
  5、冷阱和操作面为全不锈钢,耐腐蚀易光洁,透明钟罩。

· 行业聚焦:

 粉碎机强烈振动有原因
在农村,常见到经检修和初次安装的锤片式粉碎机在试运转中机身发生强烈振动。出现这种情况主要有以下几个原因:
(1)检修装配中锤片安装错误。锤片换面掉头使用时,为防止转子重量失去平衡,粉碎机内所有的锤片必须一齐换面掉头,否则会在运行中发生强烈振动。
(2)对应两组锤片重量之差超过5克。排除的方法是调整锤片重量,使相应两组重量之差少于5克。
(3)个别锤片卡得太紧,运行中没有甩开。可停机后用手转动观察,想办法使锤片转动灵活。 传导干燥法通过金属等蜀面间接传递干燥所需要的热量。干燥速率比直接干燥法低。恒速干燥期间产品温度与加热源的温度没有关系,大体与装置内气体压力的饱和温度相同。为了提高干燥速率和防止干燥不均,通常用机械搅拌或使容器本身旋转,以增加或不断更新物料的传热面,因此有必要深入研究传热机构的附着问题。干燥装置本身价格昂贵,但其特点是集尘系统的负荷小,热效率高,溶剂容易回收,总的费用比直接干燥法便宜得多。
  (1)带式干燥机
  带式干燥机由若干个独立的单元段组成。每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统。对干燥介质数量、温度、      干燥设备的分类:
  一、按干燥设备操作压力分:
  可分为常压式和真空式两类干燥设备。常压干燥设备的传热可以采用任何一种或几种型式同时传热,而真空干燥设备的特点是以传导传热和辐射传热居多,而且多数以间歇生产方式为主,真空干燥设备主要处理热敏性物料和有溶剂回收的物料。
  二、按干燥设备操作方式分类:
  按干燥设备操作方式可分为间歇操作和连续操作两类。干燥是最常用的单元操作,无论是在原料药生产和制剂生产中都有广泛的应用。
  从传热方法分,有对流、传导、幅射等。 现有的干燥设备中,最多的是对流传热干燥,如热风干燥,热风和被干燥物接触,进行热交换、蒸发水分。代表性的设备有平行流动干燥机、通风干燥机、回转干燥机、气流干燥机、流化床干燥机、喷雾干燥机等。实际应用时,有单用、组合用、原型变型等。气流干燥机、流化床干燥机、喷雾干燥机等都是以热风为热源,在干燥的同时,也完成了物料的)网带速度,符合产量要求;
  (3)箱内尘埃粒子监测,符合100级洁净度的标准,高效过滤器需完整性测试。另,层流测试:预热和冷却段:0.45m/s±20%;加热段:0.6m/s±20%;压差测试,各段对压差>0Pa;
  (4)设备自控系统处正确控制状态的试验,采集仪与温度显示器或温度记录器温差≤1%的满量程(即≤±5℃);
  (5)空载热分布试验,各点温度在设定值≤±15℃(如灭菌加热段为350±15℃);
  (6)负载热分布和热穿透试验,经三次负载验证,FH值≥1365分钟。也可用热分布和热穿透测试点在经过灭菌5min以后的时间内,均高于工艺灭菌温度350℃。

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