工业微波炉在制药行业中的具体应用

用微波对药品进行干燥、灭菌处理，大大优于传统的高温干燥灭菌工艺。 　　一 : 口服液灭菌 　　近年来市场上出现了一种新的营养保健品——口服液。众所周知，口服液中含有糖、生物制剂和丰富的营养物质，很容易被污染。市场上的某些口服液，因为没有很好的灭菌，在贮藏中细菌繁殖，产生气体，用户在使用时发生中毒及爆瓶事故。一些口服液生产厂家，为了防止细菌繁殖，在口服液中添加防腐剂，结果产品不能出国。采用微波杀菌的方法，能有效解决上述问题，下面就口服液用微波杀菌方法进行分析。 　　1 ）灭菌效果 　　传统方法为用高温蒸汽灭菌，需要加温到 120 ℃ ，保持 20 分钟以上方能将细菌杀死。而微波灭菌： 　　A 大肠杆菌和枯草杆菌在微波场中只要加温至 70 ℃ ，保持 2 分钟就能被全部杀死。 　　B 嗜热枯草脂肪杆菌，用传统方法需加温至 100 ℃ ，保持 30 分钟，不能被杀死。在微波场中，温度 70 ℃ ，保持 2 分钟，即被杀死。用户反馈的信息表明，用 5 千瓦的微波设备进行灭菌， 50 秒可杀灭细菌， 8 千瓦微波设备 35 秒可杀灭细菌。 　　2 ）对口服液有效成份的影响程度 　　3 ）微波处理口服液综合经济效果的分析 　　据估计目前全国有 5000 个口服液生产厂家，用微波设备对口服液 进行灭菌处理的厂家不到 5% 。如果大家都能用微波设备进行灭菌处理，不仅可以提高产品的品级，克服口服液存在的质量问题，而且可以为国家为集体，更是为广大口服液生产厂家节省大量的人力和物力资源。 　　A 相对传统灭菌工艺而言，微波灭菌设备造价低，占地面积小，传统的高温高压设备，需要配备锅炉压力锅，因而造价昂贵，占地面积大。 　　B 微波设备耗能少，高温高压设备耗能大。 　　C 微波设备操作人员少，仅需 2--3 人，而高温高压设备要配备十多名人员进行操作和管理。 　　D 微波设备噪音很小，而高温高压设备有污染有噪音严重影响周围环境。 　　E 微波处理口服液，属于低温灭菌，能保留原营养物质，色泽清澄，口感好；而高温高压处理口服液，破坏了原营养物质，色泽混浊，有沉淀，口感差。 　　综上所述，微波在口服液灭菌工艺上的应用，是向传统医药工艺的一种挑战，是医药工艺的一次革命，可以预料在不远的将来所有口服液生产厂家都将采用微波口服液灭菌工艺。 　　二 : 微波对药丸、胶囊、片剂的干燥与灭菌处理 　　传统的药丸、胶囊、片剂的干燥灭菌均采用蒸汽和隧道烘箱进行，这不仅需要大量的生产车间，而且还要配备价格昂贵的空调设备，消耗大量的能源，并且干燥时间很长，一般需要数小时或者数天。采用微波设备对药丸、胶囊、片剂进行干燥和灭菌，可以减轻劳动强度，提高质量，并能保证产品的一至性。 　　在药品生产中，为了保证药品的均匀度和良好的流动性，常将原料用一定的方法制成颗粒（药丸、胶囊、片剂）。利用微波的热效应和非热效应，进行低温干燥和杀菌处理，微波能量直接辐射到药品中，使药品内部温度升高，产生压力，加速被约束水分子的转移，被处理物品中的水份逐步向外蒸发，此时微波设备中再通以适当的热风，将蒸发出来的水份带走。为了保证产品质量，应严格控制热风温度、湿度和流量。利用微波干燥处理药品不仅大大提高产品质量，并可大大缩短干燥时间和节约大量的能源，经济效益十分明显。 　　另外，微波可对各种中、西药品、药材进行干燥、脱水、消毒、灭菌、杀虫、防霉处理。可以大大方便生产厂家对药品和原材料的贮存和保管。可以预料，微波这一高新技术在这一领域中推广应用将独领风骚。 · 行业聚焦：  　　水含量的增加会逐渐降低物料的剪切黏度。在加工过程中，由于熔体流动性能的变化，产品的质量以及一系列的加工工艺参数也会随之发生相应的变化。例如，停滞时间过长会使残余水分含量太低从而造成黏度的增加，这将导致填模不充分，同时也会造成物料发黄。另外，某些性能的变化并不能直接用肉眼观察到，而只有通过对材料进行相关的测试才能发现，如机械性能和介电强度的改变。 　　在选择干燥设备过程时，鉴别材料的干燥性能具有至关重要的意义。物料可以分成吸湿性和非吸湿性两种。吸湿性物料能够从周围环境吸收水分，非吸湿性材料不能从环境中吸收水分。对于非吸湿性物料，任何环境中存 　　干燥设备在碳酸钙业的应用总体要求是热效率高、能耗低、配置简单、控制方便、占地面积孝操作环境安全卫生。目前，无机盐行业使用较普遍的干燥设备有：旋转列管干燥机、回转间接加热干燥机、盘式连续干燥机、气流干燥机（又分脉冲气流、气流旋转、正负压二级气流干燥）、旋转闪蒸干燥机、回转滚筒干燥机、喷雾干燥机（又分造粒、粉状、离心式、压力式）、振动流化床干燥机、静态真空干燥机、热风循环烘箱、耙式、浆叶式真空干燥机、沸腾干燥机（卧式、立式）等。 　　这些干燥设备为产品质量提供了保证，但是，都存在尾气收“尘”问题。由于纳米级产品的不断增加，原 　　针对我国谷物干燥设备现状，结合广大农村市场需求，有关专家认为，国内谷物干燥设备的发展将呈现以下六种趋势： 　　（1）谷物干燥机的生产能力应向大型化发展，今后需要研制处理量在每小时20-30吨的设备。 　　（2）设计将高水分谷物一次降到安全标准的设备，要求降幅10％以上，为此，有两条途径：一是采用联合干燥法，即将两种以上干燥方法的干燥机组合成一种新的干燥工艺，如用高温快速流化干燥机使湿粮预热，再用转筒烘干机以较低温度进行烘干。从当前世界各国谷物干燥技术发展来看，这是一种趋势。二是设计高效能谷物闪蒸干燥机。 　　（3）应用先进测控技术，实现干燥过程向自动化或半自动喷雾造粒烘干机的操作方法： 　　在日常生产过程中，烘干设备使用前必须做一些准备工作。先是要检查各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动，各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置。然后接通电源检查电压和仪表是否正常，最后检查料浆搅拌桶内料浆的量以及浓度等情况，若出现问题应及时排除。 　　对于喷雾造粒烘干机，我们要按照先开启送风机、抽风机，然后打开加热开关的顺序来操作。等到出料口温度达到我们预先设定温度时(一般为130℃左右)，我们需要启动喷雾造粒干燥机的料泵和除尘系统。当且仅当泵压达到2MPa后，此时我们可以打开喷枪造粒了。 　　喷雾造粒烘干设备运行过程物料表面烧结，结晶水析出及热敏色变等，在进入闪蒸干燥机内的物料经分散、干燥、粒度分级过程后由后部气体捕集系统进行气固分离，分离参数选择要视物料粒度进行确定，对超细物料要限定进入袋滤器的风速不大于1米/秒为宜以防止跑料，以阻燃用氢氧化铝为例，将压滤后含水为50﹪以上的滤饼送入闪蒸干燥机内，进口风温为250～300℃，干燥后物料终水1﹪以下，SKSZ125型每小时产量为500～700kg/h，系统配置功率65千瓦，占地120m2。 　　旋转闪蒸干燥机的作业、动态、连续、快速、产品品质均匀，系统操作稳定，且节能、降耗、无污染，在多品种氧化铝的干燥，以及在轻金属行业产品方面将会得到更广泛的应用。

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