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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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LPG高速离心喷雾干燥机

LPG高速离心喷雾干燥机

概述:

  喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。最适用于从溶液、乳液、悬浮液和可塑性糊状液体原料中生成粉状、颗粒状或块状固体产品。因此,当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时。喷雾干燥是一道十分理想的工艺.

工作原理:

  空气经过滤和加热,进入LPG高速离心喷雾干燥机顶部空气分配器,热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器,(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠,与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出,废气由风机排空。

特点:

   干燥速度快,料液经雾化后表面积大大增加,在热风气流中,瞬间就可蒸发95%-98%的水份,完成干燥时间仅需数秒,特别适用于热敏性物料的干燥。
   产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性,产品纯度高,质量好。
   LPG高速离心喷雾干燥机简化生产过程,操作控制方便。对于含湿量40—60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品,干燥后不需粉碎和筛选,减少生产工序,提高产品纯度。对产品粒径,松密度,水份,在一定范围内可通过改变操作条件进行调整,控制和管理都很方便。

流程示意图:


LPG高速离心喷雾干燥机动态工作流程

LPG高速离心喷雾干燥机应用范围:

医药品:
维生素、中药、抗生素等。
陶瓷:
氧化铝、氧化锆、氧化钛、钛酸镁、陶土、瓷土、各种铁氧体及金属氧化物等。 化学制品:
分散染料、活性染料、有机催化剂、白碳黑、洗衣粉、碳酸钾、磷酸钾、各种废液等。
食品:
氨基酸、调味品、蛋白质、奶粉、猪血粉、酱油粉、茶粉、葡萄糖、山梨酸钾、香精香料等。

技术参数:

名称
干燥机型号
5
25
50
100
150
200-2000
入口温度
140-350自控
出口温度
80-90
水份最大蒸发量Kg/h
5
25
50
100
150
200-2000
离心喷雾头传动形式
压缩空气转动
机械传动
转速(r.p.m)
25000
18000
18000
18000
15000
8000-15000
喷雾盘直径(mm)
50
120
120
120
150
180-340
热源
电+蒸汽、
燃油、煤气
电+蒸汽
电+蒸汽、
燃油、煤气
由用户
自行解决
电加热最大功率Kw
8
31.5
60
81
99
 
外形尺寸 长×宽×高(m)
1.8×0.93×2.2
3×2.7×4.26
3.7×3.2×5.1
4.6×4.2×7
5.5×4.5×6
根据具体
情况确定
干粉回收率%
≥95
≥95
≥95
≥95
≥95
≥95
注:LPG高速离心喷雾干燥机水份蒸发量与物料的特性及热进、出口温度有关。


· 行业聚焦:

粉粒体过程处理,是指生产中工艺物料是粉粒状及其混合物,且以物理变化为主的诸多单元操作,包括造粒、粉碎、分级、除尘、过滤、沉淀、离心分离、干燥、结晶、混合、输送、给料、包装等过程,其装置称为过程处理装置。
  粉体造粒技术是粉粒体过程处理的最主要分支。随着环保儒求和生产过程自动化程度提高,粉状产品粒状化已成为世界粉体后处理技术的必然趋势。
  我国粉体技术及装备研究始于20世纪80年代中期,原化工部化工机械研究院粉体工程研究所最早进行专门系统研究。经过多年努力,目前我国粉体造粒技术已具有一定水平.设备规模基本可满足粉粒体颗粒化要求。现有粉体处理技术可分为4类。
  搅拌法 搅拌   挤压造粒机组集机、电、仪高度一体化,自动化控制水平高。因此,在实际运行中将出现较多难以诊断的故障,导致处理时间过长,从而影响整套聚丙烯装置的正常运行,大大地降低了生产经济效益。笔者结合挤压造粒生产过程的理论知识以及十余年实际生产运行的管理经验,对该机组在运行中出现故障的常见原因进行分析判断,制定了相应的解决措施及处理方法,从而确保挤压造粒机组长周期的稳定运行。
  故障原因
  在挤压造粒机组中,导致挤压造粒机组在运行中出现摩擦离合器脱开,机组联锁停车的原因可分为四大类:
  主电机系统故障
  1、主在生物学上,使用高温干燥机还是使用冷冻干燥机,是有区别的,我们传统我上面是使用高温干燥机,科学上说,需要根据实际应用中的用途,从而决定使用那种方式。
  冷冻干燥机适用于细菌、病毒、血浆、血清、抗体、疫苗以及药品、微生物、酵母、生物研究用植物提取物等的干燥。如果保存生物特性敏感的组织及组织,那么使用冷冻干燥成为的最佳方法。使用冷冻干燥保存易脱水的产品,在加水以后能够再次恢复原材料的特性,不影响其生物活性等。也适合于1 热泵式低温干燥装置的原理与特点
  随着对生物物料加工质量要求的提高,药物制剂(如丸剂)、生物活性制品(如血液制品)、菇菌制品(如香菇)及其它农副产品的低温加工(≤60℃)是基本发展趋势[1]。干燥是生物物料加工的基本环节,应用低温干燥装置能较好地保持其色、香、味及营养、质构,对保证生物物料的加工质量具有重要意义。
  目前常用的低温干燥方式中,冷冻干燥、微波干燥成本高,真空干燥温度不易做到太低,自然阴干直接受天气影响,利用吸湿剂(分子筛、硅胶等)制取冷干空气的方法易污染生物物料。因此研制物料干燥质量好(介于冷冻干燥和热风干燥之间)、初投资适中、运行费用低、干燥时间短的新型低温保护以及小功率全无油机除外)排气中仍有一定量的润滑油存在,依其结构和规格不同约有6~15mg/m3。与无油活塞机含油量相当的喷油螺杆空压机,其含油量依油气分离器效率与排气温度的高低,一般可认为在5~15 mg/m3,取两者中值即10mg/m3。
(五)再生气量 前面章节对再生气量的讨论已不少,这里要强调的是在干燥机运行过程中不能随意调节再生气量。另外,对加热再生干燥机而言,再生气瞬时流量不可过小,否则会降低作为热载体的再生气传热效率,造成局部过热而大部无热,破坏吸附剂结构与性能,同时流量过小会使流速过低,易形成因气流穿越吸附层短路而形成“遂道效应”而导致无法均匀传热与有效解吸。

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