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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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LPG高速离心喷雾干燥机

LPG高速离心喷雾干燥机

概述:

  喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。最适用于从溶液、乳液、悬浮液和可塑性糊状液体原料中生成粉状、颗粒状或块状固体产品。因此,当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时。喷雾干燥是一道十分理想的工艺.

工作原理:

  空气经过滤和加热,进入LPG高速离心喷雾干燥机顶部空气分配器,热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器,(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠,与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出,废气由风机排空。

特点:

   干燥速度快,料液经雾化后表面积大大增加,在热风气流中,瞬间就可蒸发95%-98%的水份,完成干燥时间仅需数秒,特别适用于热敏性物料的干燥。
   产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性,产品纯度高,质量好。
   LPG高速离心喷雾干燥机简化生产过程,操作控制方便。对于含湿量40—60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品,干燥后不需粉碎和筛选,减少生产工序,提高产品纯度。对产品粒径,松密度,水份,在一定范围内可通过改变操作条件进行调整,控制和管理都很方便。

流程示意图:


LPG高速离心喷雾干燥机动态工作流程

LPG高速离心喷雾干燥机应用范围:

医药品:
维生素、中药、抗生素等。
陶瓷:
氧化铝、氧化锆、氧化钛、钛酸镁、陶土、瓷土、各种铁氧体及金属氧化物等。 化学制品:
分散染料、活性染料、有机催化剂、白碳黑、洗衣粉、碳酸钾、磷酸钾、各种废液等。
食品:
氨基酸、调味品、蛋白质、奶粉、猪血粉、酱油粉、茶粉、葡萄糖、山梨酸钾、香精香料等。

技术参数:

名称
干燥机型号
5
25
50
100
150
200-2000
入口温度
140-350自控
出口温度
80-90
水份最大蒸发量Kg/h
5
25
50
100
150
200-2000
离心喷雾头传动形式
压缩空气转动
机械传动
转速(r.p.m)
25000
18000
18000
18000
15000
8000-15000
喷雾盘直径(mm)
50
120
120
120
150
180-340
热源
电+蒸汽、
燃油、煤气
电+蒸汽
电+蒸汽、
燃油、煤气
由用户
自行解决
电加热最大功率Kw
8
31.5
60
81
99
 
外形尺寸 长×宽×高(m)
1.8×0.93×2.2
3×2.7×4.26
3.7×3.2×5.1
4.6×4.2×7
5.5×4.5×6
根据具体
情况确定
干粉回收率%
≥95
≥95
≥95
≥95
≥95
≥95
注:LPG高速离心喷雾干燥机水份蒸发量与物料的特性及热进、出口温度有关。


· 行业聚焦:

大多数工业生产中或者地区性建设中使用的淤泥必须经过干燥处理。而干燥检测系统预防性的维护保养和计量鉴定,是淤泥自动化干燥设备中不可缺少的一个重要环节。
  据Emerson过程管理公司介绍:在Glasgow市附近的Daldowie淤泥处理工厂中安装使用着Rosemount Analytical生产的In-Situ氧检测仪。为了能够精确地对监测的数据和设备的工作数据进行监控和数据传送,采用了数字式的PlanWeb过程设备管理软件。这是他们整个新技术战略“Sconttish Water”中的一个组成部分;其目的在于经济高效地回收淤泥,充分利用污水处理后的再生水资源。这也符合欧盟法规中尽可能地减   近年来我国陶瓷工业发展迅速。2006 年我国日用陶瓷、建筑卫生陶瓷的产量均位居世界第一,其中日用陶瓷产量高达170 亿件,约占世界总产量的65 %;建筑陶瓷砖年产量约为35 亿– ,约占世界总产量的55  %。同时我国也是能源消耗大国,建筑卫生陶瓷行业是油耗和电耗大户。目前,我国陶瓷工业的能源利用率仅为28 %~30 %,与发达国家50 %~57 %的能源利用率差距还比较大。
  喷雾干燥制粉是陶瓷工业高能耗的生产工序之一。据陶瓷厂能源审计数据显示,喷雾干燥制粉的能耗占陶瓷厂总能耗的10~20%。随着能源危机及市场竞争的激烈,降低喷雾干燥制粉的能耗,对降低企业生我国传统的名贵海产品加工制品,如干贝海参鱼翅海米等,几乎都是采用干制的方法加工而成的。研究表明,采用传统的自然风干或人工热风干燥加工上述海产品时,水溶性及热敏性等营养活性物质有一定损失,同时,制品的体积缩小严重,复水较难,还易出现表面结壳龟裂,脂肪氧化,导致产品表面变色等质量缺陷,影响了制品质量的均一性和耐藏性。如果采用真空冷冻技术代替传统方法来加工海珍品,将会有效克服上述不足,不仅可以保证制成品品质的均一性,还可改善其外观和内在品质,提高经济效益。
  真空冷冻干燥技术可以明显提高制品的质量和档次,但在水产品加工行业中,推广缓慢。究其原因,决策者和投资如何提高喷雾干燥造粒效率和粉料质量,从而降低生产成本,提高产品合格率,是陶瓷工作者一直探讨的课题。喷雾干燥是陶瓷工厂能耗大户之一,其燃料消耗约占陶瓷产品燃料消耗的20%,占粉料制成本的30%左右,提高制粉效率,节约能耗显得尤为重要;与此同时,粉料质量的好环直接影响后期制品的合格率。可以从以下几方面来提高制粉效率和粉料质量。
  一、保证泥浆流动性的前提下提高泥浆浓度。
  我们知道,泥浆浓度越高,干燥单位质量粉料的能耗就越小。但在生产上,泥浆浓度提高其粘度增加,流动性变差,雾化效果也变差。由此可以选择合适的减水剂,来保证获得流动性好、浓度高的泥浆。
  生产实践表明:浓度提高干燥机排除的废气也全部是水蒸气,所以干燥过程中只有一种气态成分存在,因此传质阻力非常小。同时排除的废气温度保持在100℃以上,所以回收比较容易,可利用冷凝、压缩等方法回收蒸汽的潜热再加以利用,因而热效率高。另外,由于水蒸气的热容量要比空气大1倍,干燥介质的消耗量明显减少,故单位能耗低。过热干燥技术有很多优点:传热系数大、传质阻力小、蒸汽用量少、无爆炸和失火的危险、有利于保护环境、灭菌消毒的作用等等。但过热蒸汽干燥也有一定的应用范围,对热敏性物料则此干燥方法不适宜,若回收不利则节能效果将受到极大影响,另外其成本也相对较高。在饲料工业中,过热蒸汽干燥机技术可以应用在酒糟、牧草等方面。

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