实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机专业制造商    
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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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LPG高速离心喷雾干燥机

LPG高速离心喷雾干燥机

概述:

  喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。最适用于从溶液、乳液、悬浮液和可塑性糊状液体原料中生成粉状、颗粒状或块状固体产品。因此,当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时。喷雾干燥是一道十分理想的工艺.

工作原理:

  空气经过滤和加热,进入LPG高速离心喷雾干燥机顶部空气分配器,热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器,(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠,与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出,废气由风机排空。

特点:

   干燥速度快,料液经雾化后表面积大大增加,在热风气流中,瞬间就可蒸发95%-98%的水份,完成干燥时间仅需数秒,特别适用于热敏性物料的干燥。
   产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性,产品纯度高,质量好。
   LPG高速离心喷雾干燥机简化生产过程,操作控制方便。对于含湿量40—60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品,干燥后不需粉碎和筛选,减少生产工序,提高产品纯度。对产品粒径,松密度,水份,在一定范围内可通过改变操作条件进行调整,控制和管理都很方便。

流程示意图:


LPG高速离心喷雾干燥机动态工作流程

LPG高速离心喷雾干燥机应用范围:

医药品:
维生素、中药、抗生素等。
陶瓷:
氧化铝、氧化锆、氧化钛、钛酸镁、陶土、瓷土、各种铁氧体及金属氧化物等。 化学制品:
分散染料、活性染料、有机催化剂、白碳黑、洗衣粉、碳酸钾、磷酸钾、各种废液等。
食品:
氨基酸、调味品、蛋白质、奶粉、猪血粉、酱油粉、茶粉、葡萄糖、山梨酸钾、香精香料等。

技术参数:

名称
干燥机型号
5
25
50
100
150
200-2000
入口温度
140-350自控
出口温度
80-90
水份最大蒸发量Kg/h
5
25
50
100
150
200-2000
离心喷雾头传动形式
压缩空气转动
机械传动
转速(r.p.m)
25000
18000
18000
18000
15000
8000-15000
喷雾盘直径(mm)
50
120
120
120
150
180-340
热源
电+蒸汽、
燃油、煤气
电+蒸汽
电+蒸汽、
燃油、煤气
由用户
自行解决
电加热最大功率Kw
8
31.5
60
81
99
 
外形尺寸 长×宽×高(m)
1.8×0.93×2.2
3×2.7×4.26
3.7×3.2×5.1
4.6×4.2×7
5.5×4.5×6
根据具体
情况确定
干粉回收率%
≥95
≥95
≥95
≥95
≥95
≥95
注:LPG高速离心喷雾干燥机水份蒸发量与物料的特性及热进、出口温度有关。


· 行业聚焦:

一 机型的选择

主要依据以下条件确定:
1、筛分物料的名称、堆积比重、黏度、温度
2、每小时的处理量
3、筛网目数
4、物料的粒度比例和要求的筛分精度
5、物料的酸碱性(确定使用304#不锈钢或者316L 不锈钢)
6、生产场地放置振动筛的空间尺寸

二  振动筛的安装

2.1取下运输支撑。由于筛机的底座和筛框是通过弹簧连接的,因此在运输时通过运输支撑牢固筛机上半部。在进入安装现场后,应将运输支撑取下来。严禁未取运输支撑试机。
2.2安装时应将筛机放在水平的基础上。在不打基础的场合下,应在工

使用条件:
吸附式压缩空气干燥机(包括RSXW型和RSXJ型)的额定工况如下:
进气压力:0.7MPa(g)
进气温度:40℃(饱和湿空气)
环境温度:38℃ 压力露点:-40℃
再生气量:14%(无热再生)、7%(微热再生)

当吸干机在规定工況下运行时,其效率将会得到最大程度的发挥。只要用户依据自身的处理气量与需求,选择相适应的配套干燥器,就可获得所需品质要求的干燥空气。但是,如果运行条件与额定工况相差甚远而又不采取相应措施,将会影响设备的正常运行,降低工作效率,严重时甚至无法获得所需品质产品气,并影响设备的使用寿命。 我们将从

  碾米机和饲料粉碎机上的筛子,使用一段时间后易穿孔,现介绍一种修补筛子的方法:

  ①将穿孔的筛片清洗干净并晾干;再剪一块比穿孔范围略大一点的筛片,同样清洗干净并晾干。

  ②用砂布打磨筛片,穿孔筛片打光的面积略大于剪下的筛片面积。

  ③用万能胶均匀地涂在两块筛片打磨的部位,然后把它们粘贴在一起,压紧24小时,胶干固后即可安装使用。

 

近年来 ,厚芯薄表胶合板成为一种发展趋势。这种胶合板是以材质较差、纹理不具装饰价值的速生材做厚芯板 ,以纹理优美的珍贵材种做表板。另外单板层积材、航空胶合板等特种胶合板生产中都使用比较厚的单板。这些单板的厚度有的已经接近于薄板材。如果仍采用常规对流式干燥 ,在温度高 ,风速快 ,湿度低的剧烈条件下 ,单板表心层形成含水率梯度、温度梯度 ,再加上速生材本身材质不均 ,非常容易产生开裂、翘曲等干燥缺陷。单板越厚背面裂隙越深 ,并在常规对流式干燥中使裂隙加大。正反面材质结构不对称 ,也是造成变形和开裂的主要原因之一。单板干燥质量下降 ,合格率低 ,浪费宝贵的木材资源。如果采用相对温和的介质条件 ,又>  1.热风装置
  通过风机将热源周围的空气加热,吹到油墨表面,调节热风方向与纸张运行的角度可改善热风干燥的效率。热风相对于纸张的速度越高,越有利于降低纸张表面的蒸汽压,提高溶剂挥发速度;调节风向使风向对纸张运行速度形成相加效果,更有利于干燥。热风管风速不能低于要求的速度,否则,风管表面散热不佳会烧坏灯管。风速也不宜过高,因为风循环过程中会损失一些能量,适当选择风机压力和风量才可达到最佳干燥效果。
  2.热源
  产生热空气的热源有3种:电热风管,如不锈钢、石英玻璃、陶瓷外壳的热风管;高温油管,高温机油通过管道加热空气产生热风;高温汽管,通过锅炉产生高温蒸汽而产生热风。

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