粉粒体过程处理，是指生产中工艺物料是粉粒状及其混合物的、且以物理变化为主的诸多单元操作，包括造粒、分级、粉碎机、除尘（布袋除尘器）、过滤、离心分离、沉淀、干燥机、结晶、输送（振动输送机）、混合机、给料（定量给料机）、包装等操作过程。其装置称为过程处理装置。因主要用于反应合成后的生产流程，故亦称为后处理或后处理技术。（这些设备都离不开干式变压器）。
　　粉体造粒技术从广义上可分为两大类，一类是成型加工法，主要是将粉状物料通过特定的粉体制粒机和方法，处理为满足特定形状、成分、密度等的团块状物料。
　　粉体造粒技术作为粉粒体过程处理的一个最主要分支，随着环保需求和生    日前，亚洲最大、由日本公司专门为三乡镇中山耀威粉末元件有限公司量身订做的800吨成型压机安装调试完毕，并于当天进行了试产。合作伙伴世界500强企业博世（中国）集团的工程师现场审核了整个过程。
    “这台机器生产出来的齿轮，精确度极高，误差不会大于头发的七分之一，而且生产出来的齿轮最大的直径达到了200mm。”谈起这台机械的作用，耀威公司副总经理陈朝旭一脸的自豪，他介绍，这台机器在一年半前到日本公司订做时，就得到了汽车制造商奔驰、福特、本田、别克等的青睐，提早下单订货了。由于机器是将比面粉还要细小的钢粉压制成型，效率槽形混合机搅拌部分为通轴单桨，单桨上的桨叶角度设计极为合理巧妙，单桨旋转时，物料上下翻滚，同时桨叶通过物料，向混合槽左右两侧产生一定角度的推挤力，使得混合机槽内任何一角落物料都不可能静止，从而使物料混合均匀。本机采用端面密封、调节密封螺母、补偿轴向压力的密封方法。实践证明效果比较好。本机可定时搅拌功能，搅拌前只需设定时间，到时自动停机。既节约能源，更可防范因作人员离机后机器仍不停运转而引发的安全事故。混合机整机均用不锈钢采用微波加热的方式，物料在真空（压力）状态下能连续进出料，可对不同食品的低温油炸并脱油为一体的食品加工设备，也可对各种不同物类进行微波真空干燥、微波冷冻干燥、微波杀菌、微波强化萃取等的产品加工，实属国内、外首创。设备设计科学合理、安全可靠、制造简单、制造成本低，可实现全自动操作，维修方便，适用性广泛，经该设备加工的产品质量高，运行成本低，无污染，是目前最先进的加工设备。
　　一、  概述
　　现有技术中，一般采用常压连续式和真空间歇式加工设备，热源一般采用电、煤、蒸汽，直接或间接的方式加热，劳动强度大，生产效率低，能耗高，运行成本高，质量、降耗、提高产品质量、安全卫生、设备投资成本低等诸方面即可看出其经济效益和社会效益的显著。
　　三、结束语
　　工业化微波真空烘箱的研制成功，填补了国内空白，这套高新技术设备大大促进了国民技术的发展，尤其是我国制药行业的发展，为此将产生深远影响。与此同时它的研制成功也为微波能的应用开辟了一个更为广阔的领域。
　　该产品研制成功，使许多关键技术取得突破进展，也提出了一些设计的理论依据和方法，且在实践中取得了诸多宝贵的经验，为该技术的进一步发展奠定了坚实的基础。
　　实际运行表明该设备性能优良、技术先进、设计合理，是一项经济效益显著，社会效益良好、推广价值高的新技术新产品。