实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机专业制造商    
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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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药用喷雾干燥机的选用考虑

   医药行业中药品生产是其主要任务之一,药品的重要性及药品物料性质的差异性,构成了药品生产的特殊要求。当前,药品生产已开始把GMP作为必须实施的制度和强行推行的法规。GMP的实施涉及设计,制造,安装,使用,管理,验证等多个环节。作为制药设备之一的喷雾干燥机如何来适应,借这次机会,交流一下我们的看法和做法,不妥之处请指正,以便共同提高发展。
  一. 喷雾干燥机的特点:
  喷雾干燥机是一种把液体物料通过喷雾使其微粒化,在干燥室中与热风接触使水份迅速蒸发,从而直接获得粉粒制品的装置。这种装置在性能上有如下特点:
  1、可从液体原料直接获得粉粒制品,一般来说,高速离心喷雾干燥机的粒径D50在60~125μm(即250~120目)范围,压力喷雾干燥的粒径D50在125~250μm(即120~60目)范围。
  2、干燥时间很短,一般仅需5~40Sec。
  3、干燥过程中液滴的温度不高,对产品的热影响小,不容易发生诸如蛋白质变化,维生素,活性成份损失氧化等缺陷,对热敏性物料,生物和药物的质量基本上能接近真空下干燥的标准。
  4、喷雾干燥机基本保持与液滴近似的球状,具有良好的分散性,流动性和溶解性。
  5、改变液体原料的含水量或喷雾干燥的条件等,即可在一定范围内调整产品内的残余水份,粒度,松密度等,生产过程简化,控制管理都很方便。
  由于喷雾干燥的这些特点,喷雾干燥在医药行业中的应用日趋扩大。
  1、设备的布局应与工艺流程相适应,生产能力应与批量相适应,设计制造应符合生产工艺要求。
  2、喷雾干燥机应便于操作与维修,易于清洗,消毒。不仅要防止外界异物及杂菌的流人还应具备在线清洗,在线灭菌功能。
  3、设备与物料的接触部位的材质应无毒,耐腐蚀,不与物料起化学反应,不得有易脱落的涂层,纤维和颗粒性物质。
  4、设备内壁必须光洁平整,无凹陷结构,所有转角应圆弧过渡。
  5、喷雾干燥机驱动平稳,噪声,粉尘,污水排放应符合国家有关规定。
  6、喷雾干燥机自身密闭性好,所有润滑剂,冷却剂应避免与物料,包装容器相接触。
  四.药用喷雾干燥机的型式和基本功能:
  据喷雾干燥机的特点;药品物料的特性;以及GMP对设备的要求综合进行考虑,对大多数物料而言:
  A、机型:采用开式循环,垂直下降并流型,推荐用高速离心转盘式喷雾干燥机,特别是中药用。如果对干粉粒径要求在100目(150μm)以上,则可选压力喷嘴式喷雾干燥机。
  B、设备应具备的基本功能:
  1、为保证干燥产品不受污染,凡与物料,热风接触部位的材质用不锈钢制作,不锈钢牌号应适应药品物料的酸碱度(PH值)要求。
  2、为满足卫生要求,进塔空气须经除菌过滤,净化度除针剂以100级考虑外,其余可按10万…30万级考虑。干燥塔应处于微正压状态下运行。成品于干燥塔锥体下部一处输出,并在洁净室内进行成品收集分装。
  3、为确保尾气排放浓度符合环保要求,应考虑二级除尘,第一级由高效旋风分离器进行干粉回收,第二级可用干式袋滤器或湿式除尘器进行尾粉回收。对于产品吸湿性强且多品种生产的干燥机,以湿式除尘器较为合适。
  4、设备自身密闭性好,无污染源与物料接触,内壁光洁平整,结构尽量简化,易拆装,易清洗,运行平稳。
  五. 药用喷雾干燥机选型与客户条件有关的内容:
  1、设备的生产能力:小时水份蒸发量是干燥机的能力指标,且直接影响投资大小和设备的利用率。在以年产干粉指标折算时,应充分提高干燥机的运行时间率,尽量安排长时间连续生产,降低单位小时的产量要求。对预期发展的能力储备要适宜。
  2、干燥工艺参数:
  a)进风温度:在物料能忍受的条件下尽量提高,排风温度在满足成品含水率要求下尽量降低不过度干燥,进排风温差大,有利于提高生产能力和热利用率。
  b)料液含固量,提高进料浓度减少初含水率,不仅在设备同样水份蒸发量条件下可提高生产能力多得干粉,而且可以使产品松密度增大,提高干粉比重。
  3、热风系统:热风的能源,一般药厂都有蒸汽条件以及药品的进风温度不高,可采用蒸汽+电最经济适宜,其它如电,燃油或燃气间接加热热风炉也可以,具体依客户具备的可能来定。热风系统的最高温度限应考虑留有余地,一则为品种更换进风温度调整有可能,另一则也可以利用高温热风进行设备的消毒灭菌,起到类似干热灭菌的效果,兼顾到高效过滤器的耐热温度值以及合理经济的前提,建议按2000C来设计热风系统。
  4、电气控制要求:作为生产机,为确保生产运行和产品质量不受人为因素影响波动,必要的自动化应该考虑。 a)进风温度自控,排风温度自控是需要的,特别是排风温度的稳定对产品剩余水份含量稳定有直接影响。至于控制精度,在设定温度条件下,进风温度±5℃,排风温度±1.5—2.5℃左右是经济适宜的。
  b)离心雾化器的转速调节:对于多品种物料由于粘度,含固量的变化以及为控制调节产品的粒径,雾化器变频无级调速功能应考虑。
  c)进排风机的操作控制:为改善操作强度和直接方便,可考虑采用在电控室遥控蝶伐控制风量,如采用变频调节风机转速,直接改变风机风量,则更有节省风机电能30%的优点。
  d)其它控制要求采用常规手动控制或有更高要求均可。
  5、为改善操作使用范围,强化干燥效果,必要的附属装置要考虑:
  a)一次冷风系统:干燥机热风分配器的设计制造调节不恰当的话,塔顶物料涡流翻滚和挂料(俗称泛顶)时有发生,采用一次冷风系统用净化空气从通风风道进人,既可防止塔内粉粒上扬又能冷却雾化器,改善和解决泛顶问题,调节控制极为方便。
  b)塔壁夹套冷却系统:对于热变性强,软化点低的物料,在长时间运转中如塔壁温度高于物料软化点后,吸附的干粉再次被溶融挂壁,采用塔壁夹套冷却系统可对塔壁塔顶进行自然通风或强制通风冷却,使塔壁温度始终在物料软化点温度以下,效果是明显的。
  c)塔壁气扫装置:物料由于团聚粘连静电作用,吸附在塔壁上是正常的,但需要及时清理下来,不然将影响产品的色泽和变性,用塔壁振打(如电锤,空气锤)也可将塔壁上吸附粉振落下来,但振打区域局限,无法做到全面清理,采用塔壁气扫装置,用净化空气从环绕塔直筒锥体缓慢回转的喷吹管的很多喷孔中吹出,对塔直筒锥体全部面积上堆积物料吹扫,效果也是明显的。
  d)气力输送系统:干燥后的干粉,由于温度较高,如立即装袋往往有结块结露现象发生,再加上直接从旋风分离器收粉,受干燥机布局和结构限制,收粉净化室必需很靠近干燥机,这往往造成车间生产流程安排布局的不便,采用气力输送系统,将主旋风分离器的出粉,送至净化室料斗进行产品包装,利用去湿净化调温的空气在产品远距离输送的同时进行产品冷却。
  e)CIP清洗系统:清洗的重要性是不言而喻的,采用CIP清洗系统能充分有效地解决与粉体接触各部分的自动清洗,确保不同批号品种物料不交叉混批污染和阶段清洗的可靠性,提高了清洗效果,改善了操作条件。CIP清洗系统具有多清洗介质(冷水,热水,溶剂,去离子水,压缩空气,低压蒸汽)循环利用,对热风室;干燥塔体;主旋风分离器及进出风管道;气力输送的小旋风分离器及进出输送管四大工作区域,进行手动或按设置程序自动操作。工作可靠效果良好。
  以上这些附属装置具有明确的针对性,我们已经为客户在部分干燥机上配置了。经已投产设备的使用考验,达到了预期的效果。当然,这些附属装置需要增加热能,设备制造难度增加结构要复杂,造价也会增加。 六.新药的开发和生产工艺要求的提高必将带动设备的创新发展,作为设备的专业设计制造单位,我们乐意也必需与医药工业战线上的同人们保持密切合作,从实践中学习,继续为行业提供先进的质优价廉的设备和良好的服务,既为自身专业领域的发展,更为医药行业的发展共同作出贡献。

· 行业聚焦:

  喷雾干燥设备是使液态物料经过喷嘴雾化成微细的雾状液滴,在干燥塔内与热介质接触,被干燥成为粉料的热力过程。进料可以是溶液、悬浮液或糊状物,雾化可以通过旋转式雾化器、压力式雾化喷嘴和气流式雾化喷嘴实现,操作条件和干燥设备的设计可根据产品所需的干燥特性和粉粒的规格选择。
  喷雾干燥设备是干燥领域发展最快、应用范围最广的一种形式,适用于溶液、乳浊液和可泵送的的悬浮液等液体原料生成粉状、颗粒状或块状固体产品。被干燥物料热敏性、粘度、流动性等不   现代化的饲料生产中,饲料的质量问题已越来越引起人们的重视。饲料产品的混合均匀度是反映饲料加工质量的一项重要指标,也是评价混合机混合性能的一个主要参数。在我国制定的配合饲料质量标准中,已将饲料成品的混合均匀度作为重要的检测项目,并对其制定了规范的检测方法。所以无论生产配合饲料或是预混合饲料,配料混合工段系统是整个饲料厂的重要工段,其中混合机的性能与使用效果如何,直接决定着该饲料厂的生产效率和产品质量。影响混合效果的因素是多方面的,但从选用的设备来讲,主要是受机型和混合时间的影响。
  目前,农村养殖户多选择立式混合设备,但专家建议,规模猪场

     粉碎机是饲料厂制取饲料的主要设备之一,粉碎机运转的可靠性直接生产效率及后面工序的正常运行,因此,维修及操纵人员学会分析和处理粉碎机系统的常见故障,并在短期内予以排除,尽快恢复生产,就显得物别重要。粉碎机系统主要包括粉碎机和电动机。相应的故障可分为机械故障和电器故障。以下就是机械故障中和振动、轴承发热和粉碎机堵塞等故障进得分析。

     1、振动粉碎机一般采用电机直接联接粉碎装置,这种连接方式简单、易维修。但是如果在装配过程中两者不能很好连接,就会      推广使用具有节能环保特性的间接式干燥设备是目前干燥技术发展的一个重要趋势。本文着重就高效节能型管束干燥机的工作原理、结构特点等技术创新点作了介绍。
                
      东北大学沈阳一通创业科技公司研制的新型管束干燥机,大幅度地增加了热效率,比普通管束干燥机提高干燥强度3有利子提高湿扩散系数,从而提高湿扩散速率,
  d,减薄坯体厚度,变单面干燥为双面干燥,e,其他坯体性质和形状等方面的因素。
  最后,我们需要加快传热速率。要做到:
  a,增加传热面积:如改单面干燥为双面干燥,分层码坯或减少码坯层数,增加于与热气体接触面;
  b,提高干燥介质温度,如提高干燥窑中的热气体温度,增加热风炉等,但不能使坯体表面温度升高太快,避免开;
  c,提高对流传热系数。
  综上所述,提高食品干燥的速率也并非一件难事,只要我们善于发现,勤于思考,相信还有更高效率的技术能被我们挖掘并且运用于干燥设备行业。

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