实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机专业制造商    
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常州市广博干燥设备有限公司(http://www.yfdry.cn)专业生产实验室专用小型电加热双锥回转真空干燥机,喷雾干燥机,热风循环烘箱等干燥设备。产品广泛应用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等行业,深受用户好评。 ·English ·网站地图
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双锥回转真空干燥机
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如何解决低压混流喷雾干燥机雾化系统自动化控制难点

   喷雾干燥在干燥领域占有相当大的比例,其应用包括化工、轻工、食品、建材、电子、陶瓷、药物生化等诸多领域。随着科学技术的不断进步,电气自动化控制技术也在喷雾干燥机上得到了广泛应用。我厂在实际应用中却发现,雾化系统存在堵枪信号采集不准确、喷孔板孔径磨损得不到急时更换两大难题。
  2 项目提出的理由及依据
  (1)避免由于堵枪信号采集不准确而发生误报,使整机可靠稳定运行。
  (2)通过有效手段实时监测喷孔板孔经,在磨损量达到其限定值时及时更换,使产品的最终含水量得到有效的控制。
  (3)节省人力,减少人为因素造成的误工,缩短工作周期。
  3 解决方案
  3.1控制原理
  雾化系统是由压力传感器、智能调节器、变频器、电机、输送磁组成的负反馈闭环控制回路(如图所示)。压力传感器所采集的信号经智能调节器调节后将控制信传送给变频器,通过控制电机的转速来控制雾化泵压。其特点是雾化泵泵压可根据实际需要方便设定,控制精度在A0.01MPa以内。
  泵压设定值 智能调节器 变频器 电机 输 送 泵 出口温度
  压力传感器
  从雾化泵控制系统的组成可以看出,雾化泵压力的控制实质上是电机转速的控制。在正常工作状态下,假设雾化泵泵压设定值为M0,经过调节器调节后将信号给变频器,变频器给定电机转速为n0;当由于某种原因(如料浆中有大的颗粒,或管道没有清洗干净等)使喷孔板堵塞,这时系统为了使泵压稳定,调节器便会通过变频器调低电机转速(此时设电机转速为n1)。同理,当喷孔板的孔径在工作过程因不断磨损而增大时为了使泵压稳定,调节器便会通过变频器调高电机转速(此时设电机转速为n2)。
  3.2控制方法
  很显然如果能够有效的监测电机的转速,便会监测喷枪的实时工作状态。实现这一工作并不是一件很难的事。
  第一种方法是利用变频器的上限频率报警和下限频率报警功能(如丹麦丹佛斯产品VLT1800系列变频器具备此功能)。即将上限报警频率设定为F2, 对应的电机转速为n2,在喷孔板孔径磨损不超过最大容许值时,整机处于正常工况;而当变频器上限报警时间超过设定时间,则发出报警声,提示操作人员更换喷孔板。同理,将下限频率设定为F1,对应电机转速成为n1,它表示喷孔板被堵塞时电机转速的最小值;当变频器下限报警时间超过设定时间时,即发出声光报警,提示操作人员清洗喷头。
  第二种方法是在雾化泵电机上加装旋转编码器,利用可编程序控制器(PLC)的高速计数功能(如欧姆龙CQM1、CPM1、CPM2A等),通过编程实时监测雾化泵电机转速。具体方法是单位时间内检测编码器传送的脉冲个数,设正常工作时单位时间内编码器传送的脉冲个数是D0,喷孔板的孔径磨损过大时,编码器单位时间内传送的脉冲个数是D2,喷孔板堵塞时编码器单位时间内传送的脉冲个数为D1,当D1<D0<D2时雾化泵正常工作;当D0<D1时喷孔板被堵,执行相应的堵塞喷头程序,提示操作人员清洗喷头;当D2<D0时喷孔板磨损过度,发出报警,提醒操作人员急时更换喷孔板。

· 行业聚焦:

     制茶业是我国的传统产业。为了提高茶叶的加工质量和产业现代化,有必要在茶叶初加工业和深加工业应用新的科学技术,而先进的冰冻技术在茶叶中有较好的应用前景。

功能一   在毛茶干燥中的应用

    冰冻干燥技术在干燥茶叶时,茶叶的温度始终保持在-16℃以下,由于茶叶温度低,叶绿素几乎不变化,色泽绿翠而耐藏,香气及茶叶中原有的营养成份、各种有机物质几乎不损失,干燥均匀,含水量可低至3%以下;同时由于水分干燥前已被冻结住,产品干燥后呈微波干燥设备加热的原理
  微波干燥设备微波是频率在300兆赫的电磁波。被加热介质物料中的水分子是极性分子。它在快速变化的高频电磁场作用下,其极性取向将随着外电场的变化而变化,造成分子的运动和相互摩擦效应。此时微波场的场能转化为介质内的热能,使物料温度升高,产生热化和膨化等一系列物化过程而达到微波加热干燥的目的。
  微波杀菌的机理
  微波杀菌是利用了电磁场的热效应和生物效应共同作用的结果。微波对细菌的热效应是使蛋白质变性,使细菌失去营养、繁殖和生存的条件而死亡。微波对细菌的生物效应是微波电场改变细胞膜断面的通透性能,细菌因此营养不良,不能正常新陈代谢,细菌结构功能絮乱,生包装机械的种类繁多,分类方法很多。按功能可分为单功能包装机和多功能包装机;按使用目的可分为内包装机和外包装机;按包装品种又可分为专用包装机和通用包装机;按自动化水平分为半自动机和全自动机,按产品状态分,有液体、块状、散粒体包装机;按包装作用分,有内包装、外包包装机;按包装行业分,有食品、日用化工、纺织品等包装机;按包装工位分,有单工位、多工位包装机;按自动化程度分,有半自动、全自动包装机等。
  包装机械的分类方法还有许多,各种分类方法各有其特点及适用范围,但均有其局限性。从国际上包装机械总的情况来看,比较科学的分类方法是按其主要功能进行分类,它能抓住事物的本质。其基本分类如下:
真空干燥机有许多优点:在低压下干燥时氧含量低,能防止被干燥物料氧化变质,可干燥易燃易爆的危险品;可在低温下使物料中的水分汽化,易于干燥热敏性物料;能回收被干燥物料中的贵重和有用的成分;能防止被干燥物料中有毒有害物质的排放,可成为环保类型的“绿色”干燥。因此,真空干燥设备的应用日益广泛。
  真空干燥机的主要缺点是需要一套能抽水蒸汽的真空系统,使得设备投资费用高,运转费用高;设备生产效率低,产量小。为克服这些缺点,不少科技工作者,做出了许多努力。同时,由于真空干燥有许多优点,有些产品不得不采用真空干燥设备。因此,真空干燥设备的发展会很有前途。
  1.国内外连续式真空,比单级喷雾干燥占用空间小,生产周期短,被干燥物料只在低温下受热。
  三级干燥是在二级干燥的基础上发展起来的,第一级是喷雾干燥机,第二级是流化床干燥机,它装在喷雾干燥室圆锥体的内部,使在第一级干燥尾气有较高湿度,从喷雾干燥机来的空气有较低的出口温度。
  料液经预热后进入雾化器中在干燥室内被雾化,与热空气充分接触,脱水后雾滴形成颗粒落入塔底的内置流化床中,并以流化状态继续干燥。粉状物料导向外部流化床,进行最后的干燥或冷却。然后,产品送至料槽中,尾气经过旋风分离器和袋式除尘器将极细的粉料与空气分开,送至外部流化床与那里的流化粉末混合。也可以把细粉送回到干燥室,以使粘结成较大的颗粒。

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